聚氨酯發泡設備：
用途：聚氨酯泡沫塑料灌注發泡設備。只要聚氨酯的組份原料--異氰酸酯組份與聚醚多元醇組份－性能指標符合配方要求，通過本設備計量、混合、即能生產出均勻、合格的泡沫制品。
（ 1 ）聚氨酯高壓發泡機：性能：本機采用自潔式混合頭完成物料混合與定量，因此每次完成混合與注射后，能自行清除混合腔內殘余混合物，不須溶劑清洗。每噸原料發泡同等條件下比低壓發泡機多發3－4立方米?；旌项^確保使用壽命50萬次以上。
數據：GZ(Y)系列高壓發泡設備性能規格表型號規格組分比例比值精度額定流量AB＝11壓力攪拌混合頭計量泵A、B料桶容積(升)適用范圍GZ(Y)-10貳組合11到33隨意調節≤1% 150克秒10Mpa自清潔式，不用溶劑清洗。使用壽命50萬次軸向柱塞泵，炭鋼材料硬泡、自結皮、高回彈。冷庫板、管中管、冰箱夾層、各種價值墊、汽車配件等GZ(Y)-120 2000克秒550 GZ(Y)-150 2500克秒550 GZ(Y)-220 3500克秒550 GZ(Y)-300 4500克秒800。
（2）聚氨酯低壓發泡機：
自動加料單元：
壓縮空氣冷卻干燥單元：對設備進行干燥，以保證原料的性能，特別是防止異氰酸酯原料因產生水分而產生結晶。標準化機身和操作面板，冷凍干燥原理、自動定時排水。
自動加料單元：對料罐內的組份原液位進行監控實現自動加料。氣動隔膜泵或齒輪泵或螺桿泵對原料適應性好，加料過程PLC控制。
溫度控制單元：對組份料溫度進行控制。標準化設計，數字式溫控儀+溫度傳感器實現對原料的自動控溫。
OP操作器：OP（5.7~10.4）漢化操作器，具有強大的菜單功能，密碼保護，操作方便、安全可靠;可選用西門子OP270；臺達觸摸屏操作界面。
主要技術數：
適用泡沫種類：硬泡、半硬泡、軟泡、自結皮泡沫體系
適用粘度：（22℃）
聚醚多元醇~Max.3500mpa..s
異氰酸酯~ Max.1500mpa.s
混合比調整范圍：5：1~15
工作壓力：6~22Mpa
澆注時間：0.50~99.99s（精確到0.01s）
水源：經處理的自來水
流量：300Lmin 帶R1球閥0.7Mpa流量：1000NLmin
壓縮空氣氣源：干燥、無油，露點-20℃；帶1.0Mpa減壓閥和R34球閥
氮氣源氣源（如果需要）：0.7Mpa，流量：600NLmin帶1.0Mpa減壓閥和R34球閥
電源：3x380V50HZ ±10%
控制電壓：220V24V
電機調速控制：
低壓循環：澆注程序未啟動時，泵電機工作在低速狀態，組份進行低能耗循環；
用來開啟、關閉混合頭，給控制閥提供執行動力
安裝板上安裝驅動電機、油泵、緩沖聯軸器、液壓集成塊，集成塊上安裝有增壓閥、安全閥、壓力表、壓力開關及手動泄荷閥等；
壓力開關控制系統工作壓力：通常系統處于低壓循環、高壓保壓狀態；
電氣控制系統采用德國西門子S7系列PLC，輸入、輸出模塊；漢化操作器，操作方便。主要電氣原件為進口品牌，保證了控制系統的安全可靠性。
設備有手動、自動功能，干濕注射選擇功能，自動循環功能，設備手動功能及干注射功能主要用于設備的調試。正常工作條件下，選擇濕注射自動功能狀態。
自動循環功能：主要是應用于設備較長時間不生產而系統保持在正常工藝條件。
工藝參數設定及報警功能：相關功能參數可在操作器菜單上操作、設定；控制系統具有很強的故障報警功能，將各個檢測故障信息顯示在操作器上，并有聲光報警，必要時設備自動停機。
高壓發泡機相關參數：
計量單元：用于組分的計量，包括帶有減震墊的托架、點擊、聯軸器、計量泵及安全閥、電子壓力開關等
聚醚多元醇及多異氰酸酯組分工作壓力控制在6~22Mpa；
極限工作壓力設定為25Mpa。并有機械電力雙層保護；
設備計量單元計量泵與電機采用磁性聯軸器，從而避免泵軸產生泄露并延長了泵的使用壽命，增強了系統的安全、可靠性；采用大保險系數設計使用壽命長；
組分過濾器：
線隙式過濾器做為安裝在發泡機計量泵入口的過濾裝置，用于過濾聚氨酯組份料。
線隙式過濾器清洗周期取決于組分的雜質含量，建議每次開機前，對過濾器進行清潔、排污。
高壓精密過濾器
高壓精密過濾器安裝在壓力管線上，主要作用是用來穩定系統壓力。
流量控制主要有兩種形式：
符合GB150-1998標準。
自動加料單元：
壓縮空氣冷卻干燥單元：對設備進行干燥，以保證原料的性能，特別是防止異氰酸酯原料因產生水分而產生結晶。標準化機身和操作面板，冷凍干燥原理、自動定時排水。
自動加料單元：對料罐內的組份原液位進行監控實現自動加料。氣動隔膜泵或齒輪泵或螺桿泵對原料適應性好，加料過程PLC控制。
溫度控制單元：對組份料溫度進行控制。標準化設計，數字式溫控儀+溫度傳感器實現對原料的自動控溫。
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