螺栓：機械零件，配用螺母的圓柱形帶螺紋的緊固件。由頭部和螺桿（帶有外螺紋的圓柱體）兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接兩個帶有通孔的零件。這種連接形式稱螺栓連接。如把螺母從螺栓上旋下，又可以使這兩個零件分開，故螺栓連接是屬于可拆卸連接。

達克羅是DACROMET譯音和縮寫，簡稱達克羅、達克銹、迪克龍。國內命名為鋅鉻涂層，是一種以鋅粉、鋁

粉、鉻酸和去離子水為主要成分的新型的防腐涂料。

優勢編輯1.*的耐蝕性能：達克羅膜層的厚度僅為4-8μm，但其防銹效果卻

是傳統電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達克羅工藝處理的標準件、管接件經耐鹽霧試驗1200h以上未出現紅銹。

2.無氫脆性：達克羅的處理工藝決定了達克羅沒有氫脆現象，所以達克羅非常適合受力件的

涂覆。

3.高耐熱性：達克羅可以耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達300℃以上。而傳統的鍍鋅工藝，溫度達到100℃時就已經起皮報廢了。

4.結合力及再涂性能好：達克羅涂層與金屬基體有良好的結合力，而且與其他附加涂層有強烈的粘著性，處理后的零件易于噴涂著色，與有機涂層的結合力甚至超過了磷化膜?！?.良好的滲透性：由于靜電效應，工件的深孔、狹縫，管件的內壁等部位難以電鍍上鋅，因此工件的上述部位無法采用電鍍的方法進行保護。達克羅則可以進入工件的這些部位形成達克羅涂層?！?.無污染和公害：達克羅在生產加工及工件涂覆的整個過程中，不會產生對環境有污染的廢水廢氣，不用三廢治理，降低了處理成本。

性能等級4.6級的螺栓，其含義是：

1、螺栓材質公稱抗拉強度達400MP*；

2、螺栓材質的屈強比值為0.6；

3、螺栓材質的公稱屈服強度達400×0.6=240MP*

性能等級10.9級高強度螺栓，其材料經過熱處理后，能達到：

1、螺栓材質公稱抗拉強度達1000MP*；

2、螺栓材質的屈強比值為0.9；

3、螺栓材質的公稱屈服強度達1000×0.9=900MP*

螺栓性能等級的含義是通用的標準，相同性能等級的螺栓，不管其材料和產地的區別，其性能是相同的，設計上只選用性能等級即可。

強度等級所謂8.8級和10.9級是指螺栓的抗剪切應力等級為8.8GPa和10.9GPa

8.8 公稱抗拉強度800N/MM2 公稱屈服強度640N/MM2

一般的螺栓是用"X.Y"表示強度的，

X*100=此螺栓的抗拉強度，

X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服強度

（因為按標識規定：屈服強度/抗拉強度=Y/10）

如4.8級

則此螺栓的

抗拉強度為：400MPa

屈服強度為：400*8/10=320MPa

7市場情景分析編輯*螺栓是機械制造之本，其作用可為謂“四兩撥千斤"。表面上螺栓產值只占機械行業的百分之幾。實質上，它帶給關鍵構件和裝備的附加值要高得多。

多年來，中國螺栓在連續的兩位數增長后，2012年螺栓行業出現負增長，同比下降1.5%左右，主要原因是市場需求不足，尤其是螺栓在遭受上的反傾銷后，出口銷售額呈下降態勢。

螺栓市場競爭激烈，走向品牌經營

近10年，中國螺栓令世人矚目的發展速度，令發達國家感到吃驚的同時，也讓他們發現一個新型的大市場，跨國公司魚貫而入。

當國內螺栓企業忽然覺得在市場上生存得如此艱難時，強有力的競爭對手已遍地開花。

當今中國螺栓的市場，一些中小型螺栓企業大量制造普通標準件，并沒有真正為企業帶來核心競爭力，反而受制于原材料、人力成本等條件的變化。從4.8級到6.8級低強度，或8.8級到12.9級高強度螺栓，目前中國螺栓的生產技術水平將基本接近*水平，主要為普通標準件及低、中檔次的特種、異型螺栓，量大價廉。

概括為低檔次產品充斥主導市場，高檔次、高精度、高強度螺栓有一小部分仍需進口，產品進口單價與出口單價的比值差距約6倍以上。

可見，中國的螺栓行業仍為發展中行業，“大而不強"、“胖而不壯"，與美國、日本、韓國和我國中國臺灣地區的差距較大，且缺乏從技術服務到解決機械緊固方案，實現產品、設計、制造和管理的數字化，產品和制造過程的綠色化。

據了解，中國螺栓的發展受到資源和環境的壓力越來越大，緩解資源約束的重要途徑是發展綠色制造。

螺栓的發展，今后一段時期也將繼續朝著品牌經營的方向積極推進，促進螺栓項目開發的*。

在產品上，中產品將加速對品質研發的本土化，從設計、制造、包裝、運輸、使用到報廢處理的全過程，都要考慮廢棄物zui少、排放zui低、資源利用率zui高及環境影響zui小，從而使企業效益和社會效益協調優化。

在流通方面，探索各種增值服務的模式，為客戶帶來價值和利益。從提供單套螺栓到提供機械緊固方案、定制服務、遠程監測等，服務在螺栓制造企業的銷售收入中比重將逐漸加大。

企業重組是趨勢，戰略聯盟謀發展

當前中國螺栓企業產業集中度不高的問題，嚴重制約著中國螺栓競爭力的提升。多年來的市場開放并沒有帶來核心技術。

針對以上局面，企業之間的重組和戰略聯盟是大趨勢。中國螺栓產業必須順應這個潮流和趨勢，加強企業間戰略合作，提高中國螺栓整體競爭力。

中國在螺栓核心技術領域的成長缺乏突破。與此同時，低檔產品的生存空間被擠得越來越小，外資通過本土化的企業也具備了相當的成本優勢，再加上具有技術品牌的優勢，開始向原自主品牌的市場空間進軍。