一體化釀酒污水處理裝置 返回列表頁

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 內容

潛污泵

1 檢查電源電壓是否正常（380V±5%，50Hz±1%）；檢查接地是否可靠，檢查電機相間和相對地間的絕緣電阻，當環境溫度為5℃時，絕緣電阻應大于50MΩ；當環境溫度為30℃時，絕緣電阻應大于10MΩ。一體化釀酒污水處理裝置

2 檢查葉輪轉動是否靈活，潛污泵入池前通電檢查葉輪轉動是否正確。

3 潛污泵初次使用前（或大修后或正常半年后），應檢查油室中的油狀況，如缺油（或出現油乳泡狀態），應添加（或更換）10#機油。機油不宜加滿，須留10%空隙。換油后較短時間漏水探頭報警，應檢查機械密封各加油放油塞密封是否可靠。一體化釀酒污水處理裝置

4 啟動潛污泵。啟動時應關閉吐出管路上的流量調節閥，為潛污泵速運轉后再逐漸打開流量調節閥，并調節到額定壓力和流量。

注意：潛污泵不能長時間在絕小流量甚至吐出閥門關閉的情況下運轉。

5 潛污泵期間按規程巡查，注意溫度和振動異常。

6 當潛污泵出現堵塞影響時，應將潛污泵關停，并提起進行清理，同時按下對應的熱絕電的復位鍵。

技術要求

其主要處理手段是采用生化處理技術接觸氧化法，組合一體化生活污水處理設備的設計主要是生活污水和與之類似的工業機污水處理水質參數按一般生活污水水質計算，進水BOD5按200mg/L計。

組成

主要的組成部分：1.水解酸化池，2. 接觸氧化池，3. 雜志沉淀池，4.消毒處理，5.污泥好氧消化池。

1、含酚廢水何危害，怎樣處理?

含酚廢水主要來自焦化、煤、石油化工、絕緣材料等工業部門以及石油裂解制乙烯、合成、聚酰胺纖維、合成染料、機和酚醛樹脂過程。含酚廢水中主要含酚基化合物，如、甲酚、二甲酚和硝基甲酚等。酚基化合物是一種原生質毒物，可使蛋白質凝固。水中酚的質量濃度達到0．1一0．2mg/L時，魚肉即異味，不能食用；質量濃度增加到1mg/L，會影響魚類產卵，含酚5—10mg/L，魚類就會大量死亡。飲用水中含酚能影響人體健康，即使水中含酚質量濃度只0.002mg／L，用氯消毒也會產生氯酚惡臭。通常將質量濃度為1000mg/L的含酚廢水．稱為高濃度含酚廢水，這種廢水須回收酚后，再進行處理。質量濃度小于1000mg/L的含酚廢水，稱為低濃度含酚廢水。通常將這類廢水循環使用，將酚濃縮回收后處理?；厥辗拥姆椒ㄈ軇┹腿》ā⒄羝得摲?、吸附法、封閉循環法等。含酚質量濃度在300mg/L以下的廢水可用生物氧化、化學氧化、物理化學氧化等方法進行處理后放或回收。

2、含汞廢水怎樣治理，含汞化合物何性?

含汞廢水主要來源于色金屬冶煉、化工、造紙、染料及熱工儀器儀表等。從廢水中去除機汞的方法硫化物沉淀法、化學凝聚法、活性炭吸附怯、金屬還原法、離子交換法和微生物法等。一般偏堿性含汞廢水通常采用化學凝聚法或硫化物沉淀法處理。偏酸性的含汞廢水可用金屬還原法處理。低濃度的含汞廢水可用活性炭吸附法、化學凝聚法或活性污泥法處理，機汞廢水較難處理，通常先將機汞氧化為機汞，而后進行處理。

3、含油廢水何性，怎樣治理?

含油廢水主要來源于石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤發生站、機械加工等工業部門。廢水中油類污染物質，除重焦油的相對密度為1．1以上外，其余的相對密度都小于1。油類物質在廢水中通常以三種狀態存在。（1）浮上油，油滴粒徑大于100μm，易于從廢水中分離出來。（2）分散油．油滴粒徑介于10一100μm之間，懇浮于水中。（3）乳化油，油滴粒徑小于10μm，不易從廢水中分離出來。由于不同工業部門出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過程中產生廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L，煤發生站出廢水中的焦油含量可達2000一3000mg/L。因此，含油廢水的治理應先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60％一80％，出水中含油量約為100一200mg/L；廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應防止或減輕乳化現象。方法之一，是在過程中注意減輕廢水中油的乳化；其二，是在處理過程中，盡量減少用泵提升廢水的次數、以免增加乳化程度。處理方法通常采用浮法和破乳法

處理方法

混凝法

主要混凝沉淀法和混凝浮法，所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中以堿式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好，而以的為低。近年來，外采用高分子混凝劑者日益增加，且取代機混凝劑之勢，但在因原因，使用高分子混凝劑者還不多見。據報道，弱陰離子性高分子混凝劑使用，若與硫酸鋁合用，則可發揮更好的效果?；炷ǖ闹饕獌烖c是工藝、操作管理方便、設備投資省、占地面積少、對疏水性染料脫色效率很高；缺點是較高、泥渣量多且脫水困難、對親水性染料處理效果差。

氧化法
臭氧氧化法在外較多，Zima S.V.等人總結出了印染廢水臭氧脫色的數學。研究表明，臭氧用量為0.886gO3/g染料時，淡褐色染料廢水脫色率達80%；研究還發現，連續運轉所需臭氧量高于間歇所需臭氧量，而反應器內安裝隔板，可減少臭氧用量16.7% 。因此，利用臭氧氧化脫色，宜設計成間歇的反應器，并可考慮在其中安裝隔板。

臭氧氧化法對多數染料能獲得良好的脫色效果，但對硫化、還原、等不溶于水的染料脫色效果較差。從外經驗和結果看，該法脫色效果好，但耗電多，大規模推廣一定困難。

光氧化法處理印染廢水脫色效率較高，但設備投資和電耗還待進一步降低。

設備工藝特點

1、，，可地上或埋入地下，設備上部栽種花草或建設小型建筑物。

2、對周圍環境影響，污泥產出量少，噪音小。

3、工藝新、效果好、；

4、采用重力流，節省能源；

5、，維修方便；

6、、需人員管理；

7、設備可按規準、也可根據用戶的需要殊設計布置；

8、該設備以生化處理為核心，集生化處理、沉淀、消毒等單元處理為一體，處理水質。

適用范圍

1、賓館、飯店、療養院、；

2、住宅小區、村莊、集鎮；

3、車站、飛機場、海港碼頭、船舶；

4、工、礦山、*、旅游點、風景區；

5、與生活污水類似的各種工業機廢水。

工藝規準原則

（1）嚴格執行關環境保護的各項規定，確保出水指標達到及地方關污染物放規準；

（2）采取目前成熟、的處理工藝，地達到治理目標要求；

（3）在上述前提和要求下，做到投資少、低；

（4）技術路線簡單明了，操作管理方便；

（5）因地制宜，在現的場地上建設一座，與周圍建筑物相協調的污水處理站。

水處理規準

設計出水水質執行《污水綜合放規準》（GB8978-96）中的一級規準:

COD≤100mg/l                    

BOD≤20mg/l

SS≤70mg/l    

動、植物油≤10mg

pH:6-9                        

氨氮≤15mg/l、

領域

水解酸化池

該工藝主要處理的就是對污水處理前進行預處理，將水中的廢水進行一定的厭氧發酵，將污水的可生化性提高，這是對污水處理前比較重要的步驟，可以直接影響后期的污水處理的效率和處理時間，可以大程度的提高污水處理的效率和減少消耗。

接觸氧化池

氧化池根據水處理的污染程度不同分為好幾個等級，普通型和加強型。一般根據處理的時間進行判斷。處理時間不大于四個小時就使用普通型的氧化池，處理時間在4-6小時之間的使用加強型的氧化池。主要是使用水解酸化池出水自流至接觸氧化池進行生化處理。原污水中大部分機物在此得到降解和凈化，好氧菌以填料為載體，利用污水中的機物為食料，將污水中的機物分解成機鹽類，從而達到凈化。好氧菌的生存，必須足夠的氧，即污水中足夠的溶解氧，以達到生化處理的。好氧池空由風機提供，池內采用彈性立體填料，該填料表面積比大、、易掛膜、，池底采用旋混式曝器，使溶解氧的轉移率高，同時重量輕、不老化、不易堵塞、等優點。接觸池水比在12：1左右。（0.5-5 m³/h接觸池為二級）

雜志沉淀池

污水經過生物接觸氧化池處理后出水自流進入沉淀池，進一步沉淀去除脫落的生物膜和部份機及機小顆粒，沉淀池是根據重力的原理，當含懸浮物的污水從下往上流動時，由重力，將物質沉淀下來。沉淀池上部設可調出水堰，以調節出水水位；下部設錐形沉淀區和污泥體裝置，源由風機提供，污泥采用提方式輸送至污泥好氧消化池。

消毒處理

消毒池按規范«TJ14-74»規準為30分鐘，若是污水，消毒池增加停留時間至1-1.5小時。我采用二氧化氯消毒裝置，消毒池與消毒裝置能根據出水量大小不斷改變加藥量，達到多出水多加藥，少出水少加藥的，需要其它裝置可另行配制。（如用于工業污水，消毒池與消毒裝置可以不要）

污泥氧化池

沉淀池所放剩余污泥在池中進行好氧消化穩定處理，以減少污泥的體積和提高污泥的穩定性。好氧消化后的污泥量較少，清理時可用吸糞車從污泥池的檢查孔伸到污泥池底部進行抽吸后外運即可（半年清理一次）。污泥好氧消化池上部設上清液回流裝置，使上清液溢流至水解酸化池。

系統

污水處理自動化控制系統主要控制對象為：格柵、總泵房、沉砂池、生物反應池、沉淀池、加氯間、污泥處理裝置、鼓風機房等。系統不僅能根據一定的程序、時間和邏輯關系集中控制污水處理過程中的設備起停，系統還能夠通過在線監測儀表如PH計、溶解氧計、污泥濃度計、濁度儀等采集污水處理各環節水質情況，并且根據這些數據曝設備、加藥設備、攪拌設備以及水設備的，并對污水處理出水水質進行監控。同時，系統能監測供電系統的狀態，統計能耗，還故障記錄、報表記錄等功能。

系統點：

●高可靠與高穩定性：整個系統選用符合工業規準的成熟定型產品；PLC模塊具自與容錯功能；PLC控制柜內具完善的抗干擾及防雷等技術措施；中控室及現地控制站設備均具備供電冗余功能；即使在上位機發生故障或通信中斷時，現地控制站亦可以在手動下獨立完成基本局部控制；

●開放性：系統對用戶是開放的。設備的增減、控制方案的選取、系統的擴縮與維護等，用戶都可以在的設備環境下便利地自己完成。所硬件接口，軟件協議部按開放性的規準設計、編制；

●操作的性：組太軟件和編程軟件都是中文界面，豐富的圖畫功能，使用戶清晰的了解污水處理各工段的情況，故障報警點的分支細節，使操作員僅通過鼠標便可發布各種指令或換畫面；用戶還可通過上位機的網絡訪問網絡內任一節點的數據，梯形監控工具亦可以監控工業以太網甚至控制器網絡內各站PLC梯形圖程序，而不需要現場操作，實現真正的縫連接。

開機

1 開啟潛水泵，將集水池（或厭氧調節池）中的污水提升到厭氧調節池（或水解酸化池）。

2 開啟污泥回流泵，將沉淀池中的污泥送至接觸氧化池（或污泥濃縮池）。

3 開啟螺桿泵，將污泥濃縮池中的污泥送至板框壓濾機。

4 開啟羅茨風機，給接觸氧化池和厭氧調節池鼓風曝。

5 開啟板框壓濾機，給外運污泥脫水。

關機

1 根據各池中的污水量、污泥量和污水處理效果關閉潛水泵/污泥回流泵/螺桿泵/羅茨風機/板框壓濾機。

2 關閉總電源。

3 檢查各儀表計數是否正常。

4 操作工按要求填寫“污水處理設備和水水質記錄”。

5 污水處理設備環境衛生和外運污泥消毒

1 本崗位環境衛生按SSOP《區環境衛生控制程序》執行。

2 外運污泥消毒按《外運污泥消毒規程》執行。

性能參數：

 鋼鐵在過程中產生的冶煉廢水和軋鋼廢水經加藥、混凝沉淀、過濾后達到濁環水規準，入集水池，水中主要含懸浮物、油、鐵。冶煉和軋鋼廢水，除滿足濁環用水外其余放，現將其中的部分回用，其余用于濁環水，減少放量。集水池水質如下：

PH值：6-9；

SS：≤50mg/L；

濁度：≤50NTU；

COD：≤60 mg/L

TDS：1500-3500 mg/L；

鐵：2-10 mg/L；

總硬度：600-1200 mg/L；

油：≤25 mg/L；

水溫：10-30℃

工藝說明：

濁環水經曝、混凝反應、催化沉淀后，部分經UF過濾器后送到勾兌水池，部分經殺菌消毒、多介質過濾微濾、UF過濾后由壓力泵送入AMRS裝置，達到自來水規準，再將其中部分進入勾兌水池作為凈環水使用，350 m3作為除鹽水供不銹冷軋系統使用，350 m3經反滲透和混床處理后供中中壓鍋爐使用。整個工程分兩大部分：預處理部分和除鹽站部分。

曝除鐵

曝池的主要功能是采用曝氧化法除鐵，利用空中的氧將二價鐵氧化成三價鐵使之析出，然后經沉淀、過濾予以去除，以滿足反滲透對進水鐵含量的要求。

加藥混凝

曝后的水經提升泵提升到機械反應池，在機械反應池內投加絮凝劑和助凝劑，反應池分為四格，每格均裝三臺攪拌機，使藥劑與水混合均勻，形成礬花，攪拌機轉速由快到慢，以防止形成的礬花被重新打碎。

催化沉淀池

催化沉淀池主要用于去除水中的大部分懸浮物及COD等機物。沉淀池為兩個中間進水、周邊出水的輻流式。為加強沉淀效果，適應進水懸浮物含量變化較大的情況。

臭氧消毒池

由于廢水中含機物、色度，所以采用臭氧進行殺菌、消毒、除色，氧化水中少量機污染物。催化沉淀出水中部分進入臭氧反應池，投加臭氧后，進入中間水池充分反應。

多介質過濾器

為了去除細小的懸浮物、膠體等，設了多介質過濾器，濾料為石英砂。在進過濾器前再投加絮凝劑，以提高過濾效果。過濾器采用空擦洗和水反洗，以確保過濾器出水水質。

微過器和UF過濾器

為進AMRS系統進水水質，設置了微濾器和UF過濾器。在進UF過濾器前加殺菌劑。

AMRS系統

AMRS于廢水處理工藝具獨工程可行性，如下：

管理方便。AMRS于廢水處理具同類工程工藝周期更長，操作采用完自動化；AMRS采用自動清洗核心器件，操作管理方便易行。

由于能把前端處理水平控制好能維持AMRS進水處于進水控制水平安線內，故AMRS對于穩定進水水質的機負荷耐受。
AMRS核心器件質量高、性能強，從而。

出水水質優異，COD含量更少。

離子交換器

混床可以進一步去除水中剩余的鹽，確保中溫中壓鍋爐用水水質

質量承諾：承諾所提供的所貨物是新的未使用過的，是采用的工藝和技術而成的，并且完符合規定的規格、性能質量要求，我承諾合同設備經過正確的安裝、調試、維修養護、操作在其使用壽命內具滿意的性能。