冶煉加藥裝置設備工藝 返回列表頁

冶煉加藥裝置設備工藝

    循環水加藥裝置根據所需藥劑濃度，在攪拌箱內配置，經攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計量泵向投藥點或系統中輸送所配制的溶液。成套循環水加藥裝置具、安簡單、操作使用簡便等點。循環水加藥裝置還可根據用戶不同工藝流程的要求，進行針對性的設計、配置必要的部件，實現自動遠程控制等功能。給水、凝結水加氨系統：氨液的配制除手工配制外亦可進行:當溶液箱液位低于設定值時,自動開啟凝結水電磁閥至高液位時關閉,在溶液箱出口管道上安裝的導電度儀表的測量值,控制進氨閥門開啟,當濃度為±1相當于450 us/cm的導電值,自動關閉進氨閥,完成配藥過程.

冶煉加藥裝置設備工藝

主要特點： 

1.采用隨動控制技術：采集原水流量信號，控制粉末活性炭的投加量，使其根據原水流量的變化而變化，從而投加比率的恒定,提高活性炭利用率；
2.系統采用高速射流強制分散技術：依靠高速水流動能和剪切力，將具自凝聚征的粉末活性碳強制分散，增大其比表面積,提高活性炭的使用效率； 
3.采用流輸送系統：裝置粉塵污染，人工勞動強度低； 4.采用并列雙螺旋螺旋結構：粉狀物料投加精，投加穩定，可消除粉狀物料因吸潮造成結塊而引起的投加精度下降的現象； 
5.設備成本、、基建、工人勞動強度低。 

操作說明

本加藥設備可用于混凝劑、消毒劑的投加。在投加藥劑前，必須對所設備系統進行清理、清洗，以免影響處理效果。

2. 藥劑溶液的配制

  （1）先關閉溶液箱的放液閥，然后再把藥劑倒入溶解槽內，開啟給水閥門開始注水，待放到一定量時，即關閉給水閥門，以控制溶液槽內藥劑濃度。藥劑濃度按實際需要情況確定。

  （2）開啟攪拌機，使溶解槽內的藥劑充分混合溶解，然后打開溶液箱的放液閥，以供設備使用。

  （3）開啟計量泵（或噴射器），即可向投藥點輸送一定濃度的、額定量的藥量。溶液攪拌箱內的殘存物，可通過污管出。加藥裝置工藝原理：廢水處理工藝中，需將7水FeSO3.7H2O：Cu2+=15:1的比例加入含絡合銅的廢水中，攪拌均勻后見加入氫氧化鈉，控制pH值在9.0以上，適量添加聚丙烯酰胺（PAM），可以將廢水中的含銅量降低到0.5mg/L以下。

優點

1、藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加suan、加堿等。

2、加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現。

3、加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據工業流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可到合適的產品，

4、計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現多種介質同時輸送，單獨調整。

5、加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據加藥量選定，根據輸送介質的不同，多種材料可供，如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(PE、PVC、PP、PTFE)等