防爆真空濾油機

普通濾油機是由過濾床、油泵和粗濾器等組成的可移動裝置。

過濾床可連續操作，在壓力作用下向側面過濾的過濾器壓入臟油，過濾

器同成套的交替排列的濾板和濾框以及包括手動螺旋壓緊裝置和壓緊板的機構所組成。濾板和濾框（小環）間墊有作為過濾介質的濾紙（或濾布），借壓緊裝置的壓力，將濾板和濾框壓緊在固定的中心管上和可移動的壓緊板之間，從而形成了一個單獨的過濾室，被壓緊在濾板和濾框之間的濾紙（或濾布）起過濾作用。從中心導入臟油，經過濾室過濾后，從濾板另一相應通道引出干凈的油。

真空濾油機

真空濾油機可高效率地去除液壓油、潤滑油、汽輪機油等石油基油品中的游離水和固體污染物，也可根據需要單獨對油液進行旁路或在線凈化處理。

濾油機可以通過破乳、聚結、分離過程，去除介質中的游離水。處理后介質的游離水含量低于200PPM，極*可低于100PPM。還可以濾除介質中的固體顆粒。控制油液清潔度，可以達到濾除介質中的固體顆粒。控制油液清潔度，可以達到NAS4極或更高。（注：設備不適用于水含量要求很低的場合，譬如要求去除容解水。此時的一個解決方案是使用生產的聚結負壓濾油機系列，這樣可以快速地將油中大量的水分脫去，并終將水含量降至100PPM，極*可低于5PPM。）

兩種結構移動式

移動式設備可以根據需要更換工作場所，其配備的萬向制運腳輪，有助于將設備在比較窄或不平整的工作場地上面。

（1）固定式

固定式結構用于*不移動的場合，防止陽光曝曬降低機械設備使用壽命，再者減少人力無力去搬動設備。

（2）封閉式

封閉式就是根據客戶的需要將濾油機做一個封閉門封閉起來，使設備看起來更規整，更好的保護設備以延長設備的使用壽命。

真空加熱式

（1）特點

1、設備安裝關鍵是水平放置，安裝時候用水平儀表檢測。如放置不平時，則使用效果欠佳。

2、空壓機要注意加油，定期換油，油水分離要注意放水，及時清洗濾芯，以保油質。

3、打開空壓蓋將毛油裝入壓罐內，但裝入的毛油不得超過空壓罐容積80%。裝油完畢，當即蓋好空壓蓋，關閉放氣閥，打開控制閥再打開放油嘴，打開電源開關，等出油嘴全部出油后，濾油機才正常工作。

4、在使用過程中，如發現異常現象，應立即關閉控制閥進行檢修，這時逆止閥控制氣路油不能回流。檢修后，打開控制閥即可繼續工作。

5、在開始過濾，濾渣層沒有形成之前，濾液呈現渾濁，此時將油液重新過濾，待濾出的油符合要求后，濾油機進入正常工作狀態。

6、過濾過程中，由于濾布上的濾渣的積累，阻力增加，速度變慢，應停機清理濾渣。用木制或竹制的刮刀把濾渣從濾布上刮下，再重新使用，在實踐中要摸索濾渣堆滿時間，做好心中有數，按時清除濾渣。

7、過濾油液不同，選擇溫度也不同，產量各異，在實踐中摸索各濾液溫度。

8、當壓罐的毛油濾完時，待出油嘴排氣時，可關閉此油嘴，待另一油嘴也排氣片刻，打開放氣閥，則過濾全部結束。（35C型一個出油嘴單面過濾，出油嘴排氣片刻，過濾結束。）

9、禁止用火堿和開水清洗濾布，清洗過濾布要曬干后使用，否則會影響過濾能力和出油質量。

10、在榨油機下邊接一個跟窗紗粗細的濾網，防止精渣堵油管，油渣太細、太少，就會把濾布毛細孔堵塞，影響產量，及時清洗濾布，70小時清洗油水分離器一次。

（2）操作注意

要注意真空濾油機和其他類型濾油機的區別，即要保障濾油工作中人員、設備的安全，又要保障被濾變壓器的安全； 濾油機運行時注意事項：

1、在現場使用時，濾油機應盡量靠近變壓器或油罐，吸油管路不宜過長，盡量減少管路阻力。

2、連接管道（包括油箱）必須事先*清洗干凈，并有良好的密封性。

3、嚴格按照操作程序。啟動濾油機時，須待真空泵、油泵及加熱器運行正常并保證內部循環良好后，方可對油品進行循環處理。

4、凈化的油中含有大量機械雜質和游離水份。須事先排除底部水份和雜質，再用其它過濾設備（如離心式濾油機、壓力式濾油機）充分濾除以達到真空濾油機要求的原油標準后，方可用真空濾油機進行過濾，以影響濾油機使用壽命。

5、在運行過程中，應嚴格監視濾油機的工作情況（如真空度、流量、溫度等），還應定期檢測油品處理前后的質量（擊穿電壓等）。以監視濾油機的凈化效果。

6、在冬季作業時管路、真空罐等部件應采用保溫措施，在變電站濾油時還必須同時遵守電力工業頒發的電業安全工作規程中的有關規定。

（3）作用功能

濾油機是處理油品的設備。濾油機，又稱油過濾機、凈油機。它的作用是對受污染的油品進行過濾、凈化，脫去雜質、水分、氧化物質、碳化物質及其它有害成分，恢復或提高油品本身的屬性。包括油品的清潔度、含水量、含氣量、酸值、粘度、閃點、絕緣強度、顏色，還能有效去除油品中的雜質保障用油設備安全運行。

（4）注意事項設備檢查

1） 電器控制系統是否安全、可靠；

2） 恒溫控制器是否靈敏、可靠準確；

3） 各泵軸封是否損壞、泄漏；

4） 各管路系統及密封處有無漏氣、漏油現象；

5） 液位控制是否可靠；

6） 工作壓力是否正常，如有異常、應立即排障；

（5）油位保持

1） 泵油用油請按照真空泵出廠標準更換；

2） 泵油累記工作時間超過240小時，應*更換；

3） 泵油乳化嚴重，應更換；

4、如果停機一個月以上，本機應放在干燥的地方

（6）故障處理

（1）濾板損壞

廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數量較多時，應對以下因素進行分析：

①濾板的制造質量；

②濾板材質的選型和給料泵的揚程是否匹配；

③隔膜壓榨方式中，應同時考慮隔膜板濾油機量和內部鋼襯的加工質量。

（2）在正常條件下，濾板兩側壓力處于平衡狀態。當濾板的兩側處于不同的過

加壓濾油機

濾階段，即一側為過濾，另一側為液力擠壓，濾板兩側形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：

①卸料過程中，濾板兩側殘留的泥量相差大；

②壓濾機開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內半流動狀態的濾餅出現不同程度的下沉；

③濾板的進料孔堵塞。

工作原理簡單，*。堅硬而鋒利的磨損性之金屬物質，加上那些使零件磨損或使機油變質的殘留積物，即使是1μm那樣的大小亦能被取出。分離出來的雜質附著在轉子內的雜質收集蓋內，只需定期清洗即可。另外，由于水的比重比油大，在離心力的作用下，水分自油中分離出來存在轉子內積油盤中，只需在清洗時清除即可。過濾后的油通過重力直接流回油箱中。防爆真空濾油機