小瓶果汁飲料灌裝機適用于生產果汁型、果味型、干果型等飲料產品。全自動果汁飲料生產線由水處理設備，鮮果清洗、去皮、去核、破碎、榨汁、過濾、酶解、殺菌等處理設備，調配系統，灌裝、包裝系統、清洗設備等組成。全自動果汁飲料生產線設備生產能力可達每小時2000瓶～36000瓶。

    小瓶果汁飲料灌裝機中，利用鮮果作為原料，如蘋果、水梨等，可以做成混濁或澄清汁，占飲料成分的13%左右?；鞚峁嬃仙a線中，鮮果取汁滅酶后，泵入調配罐進行調配，調配好的物料過濾后需進行均質、脫氣，防止物料沉淀分層，物料中存在空氣會導致果汁中相應物質的氧化，果汁品質有所降低，防止殺菌和灌裝過程中產生泡沫。澄清型果汁飲料生產線中，鮮果的前期處理工藝更加復雜一點，滅酶后的鮮果汁需進入酶解罐，后續進行過濾才能得到澄清果汁，配料后無需再進行均質處理，脫氣、滅菌后方可進行灌裝。

    果味型飲料生產線中，利用濃縮果粉進行配料、過濾、均質、脫氣、殺菌后進行灌裝。

    干果型果汁飲料生產線中，通過加溫浸取的方式得到果汁，比如枸杞等，后續調配、灌裝工藝和其余果汁飲料生產線差不多。特別在鮮果汁飲料生產線中，殺菌溫度及時間的控制，對成品飲料營養成分的保留及口感影響很大。

    對瓶子進行沖洗、灌裝、封蓋。物料溫度保持在85℃下進行熱灌裝，保證無菌，封蓋、燈檢后立刻倒瓶對瓶蓋進行殺菌，接著進入噴淋冷卻設備降到常溫，zui大限度的保證果汁飲料的營養成分及口感。

    不同種類的果汁飲料生產線，鮮果處理工藝有所不同，但后期的配料、殺菌、灌裝、包裝系統基本差不多。

    主要技術特點：
    1、采用風送道與進瓶撥輪直連技術，進瓶撥輪采用創新設計的具分瓶功能
    2、瓶口夾持機構省掉了進瓶螺桿及輸送鏈，更換瓶形無須更換及調整任何零件。
    3、瓶子傳輸全部采用卡瓶頸技術，并采用卡瓶口瓶夾代替傳統的撥輪。變換瓶形無須調整設備高低，也無須更換及調整任何零件。
    4、特殊設計的全不銹鋼沖瓶機瓶夾結實耐用，不接觸瓶口螺紋部位，避免瓶口二次污染。
    5、采用兩道消毒水沖洗方式，確保瓶子*滅菌。
    6、噴嘴為高效噴霧噴嘴，可沖洗到瓶子內壁任何部位，沖洗效果好，并可節省沖瓶用水。
    7、沖瓶機瓶夾和瓶升降機構等處采用德國igus耐蝕免維護軸承，不用加油潤滑，可以避免污染瓶子和瓶內的物料以及灌裝環境。
    8、采用UHT與果汁飲料灌裝機直連方式，減少污染環節。進料方式為主液管通過動靜密封與分配器相連，避免了液缸難清洗的弊端。動靜密封內的密封圈采用美國Busak+Shamban公司的產品，具有良好的可靠性。
    9、灌裝系統具備溫度自控功能?？蓪ξ锪蠝囟冗M行監測和顯示，具有低溫、高溫自動停機、報警功能。高、低溫報警溫度可根據實際需要現場設定。
    10、灌裝機設有CIP清洗杯，可以使灌裝閥與物料接觸的內、外壁均能進行有效CIP清洗和SIP殺菌。
    11、出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下降方式，變換瓶形無須調整出瓶輸送鏈高度，只需更換與瓶身直徑相關的弧形板及撥輪，瓶形切換方便、快捷。
    12、配備設備表面消毒液噴霧殺菌系統，可定時對瓶夾、撥輪、灌裝閥、旋蓋頭等進行表面殺菌。
    13、*采用不銹鋼臺面板過孔拉伸結構，配合O形密封圈，使臺面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零。
    14、采用觸摸屏操作，生產速度、班產量計數、故障類別、故障發生點等均顯示在屏幕上。并可自動統計故障發生時間、故障類別等信息。
    15、德國SIEMENS電氣控制系統。
?    16、德國FESTO氣動元件。

    本公司可提供成套飲料生產線設備，包括果汁飲料生產線、豆奶生產線、瓶裝水生產線、碳酸飲料生產線、易拉罐飲料生產線、玻璃瓶飲料生產線設備等。

    實拍圖片

    全自動果汁飲料灌裝機---洗瓶裝置

    果汁飲料三合一灌裝機---灌裝結構

    全自動果汁飲料灌裝機---封蓋裝置

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    全自動果汁飲料灌裝機主要技術參數