桶裝水灌裝生產設備適用于生產3-5加侖大桶純凈水、礦泉水、山泉水，主要用于對回收后的空桶進行相應的消毒、清洗處理，并進行灌裝、封蓋，經過后續一系列的包裝工序，成為市場所需求的飲用桶裝水。目前，我公司所提供的桶裝水生產線產量可達150桶/時、300桶/時、450桶/時、600桶/時、750桶/時、900桶/時～2000桶/時。如果前期資金比較緊缺，為了降低投資風險，可選配半自動化小型桶裝水設備，主要包括半自動拔蓋刷桶機、150桶/時桶裝水灌裝機、出桶輸送、燈檢設備、蒸汽縮膜機。按照此種配法，也能滿足150桶/時的產量，只是勞動強度要增加些。

  源水首先經水處理設備進行處理，去除源水中存在的雜質、顆粒、顏色、異味、微生物、細菌、病毒等不利于人體健康的物質。為了達到飲用水的標準，水處理配備如下：源水池、增壓泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、離子交換器、精密過濾器、RO反滲透（用于生產純凈水）、中空纖維過濾器或納濾過濾器（用于生產礦泉水、山泉水）、臭氧混合塔、臭氧發生器、成品水儲罐、鈦棒過濾器。

  桶裝水灌裝生產設備運作流程如下：回收空桶來自不同的環境，空桶的污染程度也有所不同，污染嚴重的空桶首先需要進行人工清洗，將相應的油污去除后，送入桶裝水灌裝線，在輸送鏈帶動下，空桶首先經過自動拔蓋機，由機械抓手拔去空桶的蓋子，通過吹氣口風力作用，將桶蓋送入桶蓋回收口，經消毒后可循環使用。緊接著，經過自動內刷桶機對空桶內部進行刷洗，毛刷固定在可活動的支撐架上，由氣缸帶動做上、下直線移動，一旦檢測到空桶的個數與PLC預先設定好的空桶的數量值相匹配，由電氣部分控制支撐架往下慢慢移動到一定位置，使毛刷深入空桶內，此時固定在支撐架上的電機開始啟動，帶動毛刷360度旋轉，將空桶內部的灰塵刷落，由桶裝水灌裝生產線的后續工序進行清除。內部刷洗后，緊接著進入外刷桶機，對空桶的外表面以及底部進行相應的刷洗，刷洗過程中，空桶和毛刷都成360度旋轉，并利用噴水頭將桶的表面及底部沖洗干凈，所用水流入外刷機底部的水箱，在水泵作用下循環利用。外刷洗完成后，大桶由輸送線進入自動上桶裝置，一旦達到所設定的空桶數量，在氣缸作用下，自動上桶裝置向上擺動，將空桶直接送入桶裝水灌裝機，緊接著自動上桶裝置往回擺動，回到原來的位置，等待下一批空桶。桶裝水灌裝機集空桶消毒、沖洗、灌裝、封蓋于一體，整機擁有14道消毒、沖洗工位，底部安置了3個水箱，分別用于循環高濃度消毒液、低濃度消毒液和回用水，空桶由成品水進行沖洗并瀝干，保證空桶*的消毒，沖洗干凈，沖凈后的空桶由自動下桶裝置，將空桶定位到灌裝特定位置，使桶口對準灌裝閥，一旦檢測信號到位，氣缸開始動作，帶動灌裝閥慢慢往下直線移動，直至與桶口密封墊圈相接觸并頂開灌裝閥自動進行灌裝，一定時間后，灌裝閥隨氣缸自動往上直線移動，灌裝結束。灌裝過程中，溢出的成品水將通過回流管流入成品水箱內，繼續使用，不浪費每一滴成品水。

  灌裝后的成品水由輸送線經過掛蓋裝置，自動套上桶蓋，經過壓蓋裝置，自動將桶蓋緊緊地壓入桶口，保證大桶水的密封性。這里需要注意的是，在實際桶裝水生產過程中，桶裝水灌裝機需處于無菌空間內工作，保證灌裝過程不融入任何雜質和細菌，保證每一桶水的安全。進入檢測和包裝部分，依次通過燈檢設備，人工肉眼檢測桶內是否存在雜質，接著人工套膜在桶口，由輸送線經過蒸汽縮膜機，對桶口進行膜收縮，緊接著進入全自動套袋機進行自動套袋，入倉等待銷售，整個桶裝水生產過程完成。

  桶裝水生產設備采用食品級304不銹鋼制造，耐腐蝕、易清洗，所有焊縫接口處進行拋光處理。所用電器元件均采用，如三菱、西門子、施耐德、亞德客等。電氣由PLC進行全面控制，動作實現簡單，線路排查方便，運行穩定，自動化程度高。比如，當存水罐內水位達到下線時，啟動水處理設備，當達到上線時，停止水處理設備，包括桶裝水灌裝線的一切動作及檢測信號的回饋，都由PLC自動控制完成，是機、電、氣三位一體的全自動化桶裝水生產設備。

  全自動桶裝水生產線---小型100桶/時桶裝水灌裝設備

  全自動桶裝水生產設備---桶裝水灌裝機

  桶裝水灌裝生產線---全自動套袋機

  桶裝水全自動生產設備---碼垛機

  桶裝水生產工藝流程圖