桶裝水全自動生產線適用于灌裝生產3加侖、5加侖（18.9L）桶裝水，主要包括水處理設備和桶裝水灌裝生產線，用于過濾并滅除源水中存在的顆粒雜質、有機物、微生物、細菌、病毒等，通過桶裝水灌裝線對回收桶進行拔蓋、刷洗、消毒、沖洗、灌裝、封蓋后，成為桶裝水半成品，經過一系列的包裝，成為符合國家標準的桶裝飲用純凈水、礦泉水、山泉水。

  根據源水水質檢測報告，對照國家飲用水標準參數，可做成純凈水、礦泉水、山泉水。通過源水過濾、殺菌系統，去除源水中存在的雜質、顆粒、顏色、味道、細菌、微生物、病毒等。無論是哪種水質，其前處理過濾設備幾乎都差不多，一般包括石英砂過濾器、活性炭過濾器、離子交換器、精密過濾器（也稱之為保安過濾器）。在桶裝水全自動生產線中，水處理后續核心設備的選用，取決于源水中是否存在礦物質元素。做純凈水需要選用RO反滲透，去除一切雜質，只剩下水分子。做礦泉水、山泉水需要選用超濾或納濾設備，去除污染物質、留下對人體有益的礦物質元素。緊接著，將過濾后的源水泵入臭氧混合塔，對源水進行充分的殺菌。將殺菌后的成品水泵入儲罐進行保存，待沖洗、灌裝之用。

  按國家標準規定，PET材質的大桶已被禁用，可選用PC材質的空桶。除水處理設備外，還包括：自動拔蓋機（自動拔掉回收桶的蓋子）、空桶檢漏機（檢測桶是否有損壞，此設備耗氣量大，真正的用意也不大，實際生產中很少配）、自動內/外刷桶機（將桶內、桶的表面及底部進行刷洗）、自動上桶裝置（自動將桶送入桶裝水灌裝機內部）、桶裝水灌裝機（用于對空桶進行消毒、沖洗、灌裝和封蓋）、桶蓋消毒器（對桶蓋進行消毒）、進/出桶輸送、燈檢設備（肉眼檢測成品桶內是否存在雜質）、蒸汽縮膜機（人工套膜后，利用此設備產生的高溫蒸汽，將膜縮緊在桶口）、提桶套袋機（自動提桶后，人工將袋套上去）等一系列自動化桶裝水生產設備。其中，可選設備：上蓋機、在線式桶蓋消毒機、自動套膜機、全自動套袋機、碼垛設備。目前，我公司所提供的桶裝水生產設備產量可達150桶/時、300桶/時、450桶/時、600桶/時、750桶/時、900桶/時～2000桶/時。如果前期資金比較緊缺，為了降低投資風險，可選配半自動化小型桶裝水生產線，主要包括半自動拔蓋刷桶機、150桶/時桶裝水灌裝機、出桶輸送、燈檢設備、蒸汽縮膜機。按照此種配法，也能滿足150桶/時的產量，只是勞動強度要增加些。

  桶裝水灌裝機是的核心設備。根據產量的不同，將其分為150桶/時～2000桶/時不等。桶裝水灌裝機大致的工作過程如下：
  ①將空桶桶口桿入送桶裝托，空桶間隙運動鏈條運動一個工位，此時，空桶為倒立狀進行桶口桶身進行沖洗。
  ②桶裝水灌裝機沖洗過程共有三道工序：一道為清水，第二道為消毒液，第三道為無菌水（純水）沖洗，沖洗過后，有10S時間用于滴水。
  ③經沖洗干凈的凈桶隨鏈條向下轉動45度，塑料桶自行滑出，然后由頂桶氣缸將桶向上翻轉45度，使空桶置于桶裝水灌裝機灌裝位等待灌裝。
  ④桶裝水灌裝閥由氣缸推動伸入桶口，自動排氣灌裝閥逐之打開灌裝，灌裝時間由PLC設定，并可根據液位高低使用面板多功能按鈕進行修正灌裝時間，以達到位置。灌裝至液位后，多余的水經自動排氣口回到純水箱，以減少純水的浪費。
  ⑤灌裝結束后，由出桶氣缸將已灌裝的桶推至壓蓋工位，待下步灌裝時壓蓋，至此整個桶裝水生產過程結束。

  桶裝水生產設備采用食品級304不銹鋼材料，耐腐蝕、易清洗，所有需要經常清洗的部位，都采用轉換接頭，便于拆卸，保證各管道的清潔衛生。整線采用PLC控制，自動化程度高，工人操作方便，所用電氣均采用，如三菱、西門子、施耐德等，是機、電、氣三位一體的全自動桶裝水生產設備。

  全自動桶裝水生產線包括：水處理設備、自動拔蓋機、自動內/外刷桶機、自動上桶裝置、進/出桶輸送、桶裝水灌裝機、自動上蓋機、桶蓋消毒設備、燈檢設備、全自動套膜機、蒸汽縮膜機、全自動套袋機、碼垛機等一系列自動化桶裝水生產設備。

  150桶/時小型桶裝水灌裝機

  全自動桶裝水生產設備---全自動桶裝水套袋機

  全自動桶裝水生產線---全自動碼垛機

  桶裝水生產工藝流程圖