近幾年，很多早餐店提供原磨豆漿，有原味的豆奶、花生味豆奶、紅豆味豆奶等，不過這些都是小規模型的?，F在消費者的健康意識也越來越高，追求新鮮、原味、營養?，F在豆奶飲料已經被很多飲料廠家規模化生產了，像維維豆奶、維他奶，一般采用玻璃瓶包裝、PE瓶包裝、易拉罐包裝。在這里，我們主要對玻璃瓶豆奶生產線進行詳細的討論，容量一般為230ml左右。

  我們公司現在主要做的就是從原黃豆開始做起的玻璃瓶裝豆奶生產線。豆奶飲料的主要配料是水、大豆、白砂糖、食品添加劑。我們現在主要采用的是濕法浸泡磨漿法。從大豆到成品飲料的工藝流程是這樣的：首先浸泡，大豆浸泡分高溫和低溫兩種方式。高溫浸泡溫度控制在80℃-85℃，時間為0.5h-1h；低溫浸泡溫度控制在15℃-20℃，時間10h左右。高溫浸泡時間短，節約場地及容器，可避免由于微生物繁殖導致腐壞，且有利于規?；⑦B續化生產；低溫浸泡，時間長，需要較多的場地及較多的容器，很難抑制微生物繁殖，易導致大豆腐壞，而且在夏季生產時，由于浸泡時間長，很難一直保持較低的溫度。因此，建議采用高溫浸泡工藝。

  ，熱磨提取、分離：采用80℃以上熱水，其中添加0．25％的*，水量為大豆干重的 7-10倍熱水分離式磨漿機進行粗磨（熱純凈水由板式換熱將純凈加熱，并自動恒溫，由定量泵按工藝要求調整流量自動添加），使漿液和豆渣分離，然后再進行膠體磨精磨，使微粒在4μm左右即可。采用膠體磨的作用是使豆奶中各種成分如蛋白質、脂肪等充分分散并與乳化劑充分結合。

  調配：按工藝要求設定不同比例自動添加經過過濾后輔料、蔗糖、穩定劑、乳化劑以及純凈水等混合后，在不斷攪拌下，加熱煮沸使其*溶解，然后，添加檸檬酸調PH為6.8～7.2趁熱沖入豆漿中充分攪拌。配料完成后，物料中會出現很多的纖維物質，這些都是煮后才會出現的纖維物質，在磨漿和膠體磨處理過程中是不會出現的。所以，我們需要在配料之后，采取離心分離方式，將配好的豆奶物料與纖維物質進行分離。

  ，均質：該工藝中采取二級均質，在85℃左右進行均質，一級均質壓力為25MPa，二級均質壓力為40MPa；均質是生產優質豆奶*的工序，其作用如下：①將脂肪球粒子打碎可防止脂肪上浮，使吸附于脂肪球表面的蛋白質增加，緩和變稠現象，同時使物料與乳化劑充分混勻結合，提高產品穩定性；②提高產品消化性，增加成品的光澤度；③改善產品口感，使產品更加細膩。

  真空脫腥：是將80℃左右的料液迅速導入真空室內，在26.6kpa-39.9kpa的真空度下，使豆奶發生爆沸，豆奶中的異味物質隨水蒸氣迅速排出，經真空脫腥后的豆奶，能夠與各種賦香劑很好地調和，易于加香。

  殺菌：經過配料后的豆漿，泵送高溫瞬時滅菌將豆漿加溫121℃，保溫時間6-10S。殺菌后的物料打入保溫罐進行存放，待灌裝用。

  灌裝、二次滅菌：豆漿采取熱灌裝，玻璃瓶飲料灌裝機包括空瓶的沖洗、灌裝和封蓋三大功能，灌裝溫度在85℃，灌裝封蓋后的豆漿，再經過121℃保溫20min條件下二次滅菌，后冷卻至35-40℃即可。生產中要注意盡可能縮短磨漿至殺菌工藝的時間，以免微生物過多的繁殖；同時，要注意將奶液的PH值調為7.0左右（pH值過高，影響口味，過低則殺菌時易引起豆奶絮凝）。

  二次殺菌完成后，再將豆奶成品放到輸送線上，貼上標簽，噴印當前生產日期，終采用PE膜包裝、紙箱包裝或塑料筐裝框。我們也看到很多豆奶飲料廠家，玻璃瓶本身設計有印花，這樣就不需要貼標了，但玻璃瓶本身成本就會高一點。