設計特點：
At型實心錐形噴嘴霧化噴嘴脫硫噴嘴可應用于廢氣脫硫、除塵到氣體冷卻等多種領域。配管尺寸可大到4英寸。
這些較大流量的噴嘴可使液體在給定尺寸的管道上有效地實現zui大流量，暢通的通道設計可防止發生阻塞現象。霧化噴嘴脫硫噴嘴在0.07Mpa壓強下，流率為333至2612升/分。這些實心錐形噴霧噴嘴的配管尺寸有2英寸、3英寸、4英寸三種尺寸，噴流角度為60-120°。
這些噴嘴具有精確的影響葉片角度，可使噴霧液滴分布均勻，得到的覆蓋面。噴嘴也可按客戶的安裝需要定做，有幾種耐磨損材料（硅碳化硅、氮化硅、增韌陶瓷、聚氨酯橡膠等）備選。

性能參數：

適用范圍：廢氣脫硫、除塵、氣體冷卻

訂購資料：

由于噴嘴是按其在多種不同噴霧條件下工作而設計的，因而選用適合需要的噴嘴，以便在使用中達到*噴霧性能。噴嘴的特性主要體現在噴嘴的噴霧類型，即液體離開噴嘴口時形成的形狀以及它的運行性能。噴嘴的命名一是以噴霧形狀區分為扇形、錐形、液柱流（即射流）、空氣霧化、扁平噴嘴，其中錐形噴嘴又分為空心錐形與實心錐形二大類；
選用噴嘴的因素有流量、壓力、噴霧角度、覆蓋范圍、沖擊力、溫度、材質、應用等，而這些因素之間往往相互牽連、相互制約。流量與壓力，噴霧角度與覆蓋范圍均成正比關系。任何噴嘴的噴射目的是要維持連續不斷使槽液與工件接觸，流量這個因素比壓力更為重要。液體的溫度不影響噴嘴的噴霧性能，但它影響黏度和比重，同時還影響材料的選擇。
噴嘴材料的選擇
的材料還應根據槽液的化學特性來確定：
1、對非腐蝕性槽液可根據加工的難易，采用青銅鑄造或塑料壓鑄；
2、為防止腐蝕，可采用非金屬材料；
3、對硫酸、鹽酸等強腐蝕槽液，可采用尼龍塑料；
4、用于磷化槽液的噴嘴材料一般采用耐酸的不銹鋼；
5、防止銹蝕的噴嘴也可直接選用不銹鋼或尼龍材質制作。

選型方法
具有一定沖擊力的噴嘴應選用小角度噴嘴，以液柱流（即射流）為*；
扇形噴嘴適用于清洗、脫脂、冷卻等方面，錐形噴嘴適用于漂淋、表層、磷化、加濕、除塵等方面；
；
脫脂和水洗工序的噴嘴，可選用沖擊力較強的噴射型噴嘴：以"V"型即扇型噴嘴為例，其噴射角度以60°為*，具有較大的沖擊力量；
磷化工序的噴嘴則可選用霧化好、水粒細密均勻、沖擊力較弱的離心噴嘴：以"Z"型即錐形噴嘴為例，其噴嘴離工件的*距離為40cm～50cm，具有分散，使液體霧化的噴淋作用.

在按工件的外廓尺寸組成的環形管道上按一定的排列安裝若干噴嘴，將工件包圍，使工件經過噴淋區時，全部表面均能被槽液噴洗，整個噴淋區應均勻布置噴嘴以保證噴洗的工藝時間及效果。噴嘴距工件之間的距離，應在射流*擴散射程之內，為此噴管與噴嘴布置要合理。噴管與噴嘴之間的距離為250mm～300mm，交叉排布時，噴嘴與工件之間的距離不低于250mm。

浸漬式涂裝前處理攪拌裝置由泵到管道至攪拌噴嘴，構成了完整的槽液噴射系統形成虹吸現象，在壓力差的作用下槽液被吸入攪拌噴嘴，從而能循環大量的液體。攪拌噴嘴距槽底的距離為25mm～75mm，與工件的距離為200mm～380mm，噴孔的角度應根據工件大小來確定。當工件寬度較小時，噴孔可設計垂直向上，當工件較大時，噴孔可設計與垂直面成35°～45°；當工件寬度較大時，為提高攪拌效果，噴孔可設計垂直向下，但這種情況會將沉淀物攪起，因此只適用于無沉淀物槽液的攪拌。