等離子噴漆廢氣處理由于粉塵凈化設備內高速運轉的填料球，使氣體和液體的接觸幾率大大增強，強化了氣液傳質過程，增大了捕塵效率。在粉塵凈化設備底部設置了沖洗水管，定時對塔的底部進行沖洗，防止塔內淤泥沉淀。該設備對顆粒污染物也有很好的捕集效果。其優點是結構簡單、氣液接觸效果好、壓力損失小。凈化后的廢水進入廢水處理部分或者外排。

等離子噴漆廢氣處理工作流程

噴漆廢氣凈化設備運用超高壓脈沖電暈技術，當有機廢氣進入高壓電場模塊內，高壓電場發生器在工作電壓的脈沖電暈作用下，發生強烈的輝光放電，電場模塊內遍布強紫光，有機廢氣中的有機物在強紫光作用下，可在極短的時間（ns）內，廢氣瞬間被激活，自由能猛增成為活化分子，這些活化分子在發生頻繁碰撞的瞬間，將動能轉化成為分子內部的勢能，原有化學鍵發生斷裂，生成新的無害單一原子氣體，從而達到凈化目的。經反應后，有害的HC化合物轉化為無毒的CO2和H2O，因此，本法可利用較少的能耗達到治理VOC污染的目的，適用于大流量低濃度有機廢氣的治理。

技術

 等離子噴漆廢氣凈化設備噴漆過程中，廢氣中主要成分為，甲苯，二甲苯，苯和油漆中的填充物。粉塵凈化設備采用三相流化床技術，粉塵凈化設備水在塔的下部，粉塵通過流化床，與填料球接觸，通過慣性碰撞、擴散、粘附、凝集作用，使塵粒和水滴接觸而被捕集，經過洗滌使塵粒和氣溶膠粒子和氣體分離。