噴砂房的主要特征是噴砂過程中操作者處于室內。*和頭盔可防止操作者受到磨料沖擊，通風裝置通過頭盔為操作者提供新鮮空氣。噴砂房主要用于大型零件或采用自動噴砂裝置處理非常昂貴的零件。安裝在噴砂房內的噴嘴機械手可對零件表面進行自動噴砂，自動噴砂處理難達到的區域可通過手動噴砂完成。這樣既保持了靈活性，又降低了對噴砂操作者數量的要求。磨料運送方式是該設備設計的另一亮點。除了*的需要很小安裝深度的扁平式傳送地面以外，螺旋傳送機和振動橫格磨料傳送技術等方面具有極其豐富的經驗。對于大型工件一般采用開放式噴砂1 設計依據噴砂房的設計，既要考慮當前用戶和各種造船規范的要求，又要考慮IMO 規范對涂裝的新要求。涂裝房的設計，既要顯示當代造船涂裝的發展水平，又要以實用為原則，實現低投入高成效，即以較低的運行成本、zui少的維修概率、zui簡易的操作方式為目標，獲得zui大的經濟收益。涂裝設備的配置必須是*的、合理的和有效的。噴砂涂裝房的設計必須符合和滿足如下要求：① 全天候正常地進行涂裝作業；② 工藝設備能滿負荷長時間*運行，噴砂和噴漆間內整體均采用“*”設計；③ *集控系統應滿足工藝設備系統操作簡單、自動化程度高的要求；④ 工藝系統應具有*性、實用性和安全性；⑤ 通過優化設計，提高系統的綜合性價比；⑥ 經濟、合理、舒適的通風、除塵和漆霧處理；⑦ 噴砂和噴漆的生產能力基本達到設計要求；⑧ 系統設備，既要*，配套完整，又要減少對輔助服務的依賴。一.氣力輸送式噴砂房1 工作原理氣力回收式噴砂房主要由房體、噴砂設備、磨料回收裝置、通風除塵裝置、磨料分選裝置和電控裝置組成。為了簡化設備，可以將磨料回收和通風除塵兩部分合并。風機通過蜂窩地板將磨料、粉塵、氣流全部吸到磨料集中過濾器。含粉塵的氣體經過濾器過濾，粉塵附著在過濾器外壁，干凈氣體則穿過過濾器一部分排出到廠房外，一部分循環到噴砂房內。磨料及重的粉塵繼續經過磨料槽到分選器。分選器為一內外錐體結構， 內外錐體之間有一可以調節的通道。通過調節芯體，可以改變氣流通道截面，從而調節分離比例。分離過程為： 當磨料和粉塵通過通道時，由于重力的作用，粉塵和氣體向上通過錐體之間的縫隙出來，而磨料與粗顆粒則掉到錐體下面的振動篩。振動篩進一步將磨料和粗顆粒分離，分離出來的純凈磨料通過篩孔進入料斗到噴砂罐再循環使用。通過分選器的粉塵與氣體再經過一個過濾器過濾，干凈的氣體排出廠房外，粉塵則落入廢料斗。2 噴砂系統結構2．1 噴砂系統基本結構根據工藝要求，噴砂系統選擇人工噴砂方式，對不同材質的產品配噴砂罐，噴砂罐壓力、流量可以根據要求隨時調節，每個噴砂罐配備1-4把噴槍，噴砂系統可以同時4把噴槍工作2．2 房體結構噴砂房體由鋼板焊接而成，其骨架為門架式結構，門架之間用交叉連接桿連接， 門架通過安裝塊用地腳螺栓裝在地面上。門架兩面蒙壓制的薄鋼板，厚度為0．5~0．8 mm，表面噴漆。為了提高房體的使用壽命，房體內部粘貼厚度為6mm的耐磨橡膠板。橡膠板的技術參數為： 硬度38IRHD，拉伸強度26．6 MPa，延伸率81% ，撕裂強度83% ，磨耗指數（濕）108，溫度范圍4-70℃ 。照明采用防塵照明系統，要求在離地1.5米處室內照度不小于650 lx。所有通向噴砂房的門都安裝有電氣連鎖裝置，保證打開任何一個門時，噴砂系統即停止工作。門外設警告燈，燈亮表示正在進行噴砂。2．3 蜂窩地板噴砂房內地板采用的蜂窩地板，每個蜂窩地板的尺寸為500mm×500 mm。沿噴砂房長度方向每兩排蜂窩地板組成一個蜂窩地板模塊。磨料落入蜂窩地板后，風機將其通過料孔吸到收集管道內，然后從收集管道內吸走。2．4 磨料集中過濾磨料集中與除塵共用一套系統，包括集中風機、集中過濾器等。為保證噴砂房內的能見度，通風次數每小時不少于50次，通風風量為65 130 m3/h。采用1臺45 kW 的風機，其中風機風量為21 010 m2 /h.2．5 磨料回收、分選系統磨料回收、分選系統包括磨料槽、分選器、過濾器以及連接管道。磨料從磨料槽經連接管到分選器，在此進行分選、回收。為了提高分選器的使用壽命，在其內錐體外部以及外錐體的表面粘貼耐磨橡膠。由于產品材質不同，噴砂所用的磨料也不同。為了避免鐵磨料對鋁合金車體的影響，在分選器下增加了一套磁選裝置，分離鐵和非鐵磨料，保證鋁合金車體噴砂的質量。磁選裝置為一磁鼓，磁鼓下設置一永磁鐵。磁鼓轉動，在磁鐵一側因磁力作用，將鐵磨料吸附在磁鼓上；當磁鼓轉到遠離磁鐵的一側，磁力消失，鐵磨料掉到一相應的容器內。磁鼓不斷轉動，從而將磨料內的鐵和非鐵磨料分離。2．6 噴砂設備整個噴砂系統配置1個雙倉連續工作型噴砂罐，每個噴砂罐配兩把直徑為10 mm 的噴槍、兩個磨料閥。在噴槍手把上安裝操作開關，且可實現自動控制，可控制噴嘴噴丸或噴氣。這樣可用于在清理結束后，噴氣清除工作表面的浮灰。3總結氣力式噴砂系統因其無機械輸送部件，所以無機械故障，維護簡單。蜂窩地板直接安裝在地面上，地基要求簡單。氣流上送下吸，降塵時間短，室內氣流循環效果好，并與磨料回收共用一套系統，設備簡單。二.機械輸送式噴砂房機械輸送式噴砂房為平車往復式噴丸機，它由噴丸室體、噴丸器、螺旋輸送機、提升機、分離器、彈丸控制系統、照明系統、除塵系統、輸送平車、電控系統等部分組成。1、噴丸室體本室體由輕鋼結構，和夾芯彩鋼板制成結構堅固；其內壁襯有耐磨橡膠護板,室體兩側設有安全門。室體四周設有照明燈以保持室內充足的亮度。2、噴丸器及防護面具本噴丸機配有1 臺噴丸器。噴丸機采用美國CLEMCO 技術制作。特點：1.采用在噴槍手把上安裝操作開關，且可實現自動控制，可控制噴嘴噴丸或噴氣。這樣可用于在清理結束后，噴氣清除工作表面的浮灰。2.噴射力強大、穩定?？捎脕黹L時間、高壓力作業，保證了均勻、高質量的清理工作。密封性能良好，工作時無泄漏現象。3.本機特設了CP-2型調溫式防護面具。CP-2 型調溫式防護面具由空氣過濾器、溫度調節器、雙層頭盔和防護衣組成。經過空氣過濾器清除了水汽、油氣、鐵銹、其他塵粒和難聞氣味的壓縮空氣（空氣過濾精度達到0.5um）穿過溫度調節器（溫度調節范圍為10—35℃）徐徐進入雙層頭盔，從而使操作人員得到溫度適中、感覺舒適的清新空氣，加上面具開闊的視野，大大改善了工人噴丸時的作業環境，保護了身體健康。采用高效耐用的克林蒙克磨料閥,高效,安全,使用壽命長.3、螺旋輸送器螺旋輸送器由減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。本部件我公司已實現系列化，通用性、互換性高，性能穩定可靠，整個螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機。本部件是設備彈丸循環系統的重要組成部分，螺旋葉片采用6 mm厚16Mn材料，其內外圓均經特殊工藝進行加工后拉伸而成，節距、外圓尺寸均十分精確，提高了螺旋的壽命，降低了運行噪音。4、斗式提升機斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。整個結構為一個箱體式密封結構，杜絕彈丸和灰塵外漏。提升機罩殼采用折彎成型焊接結構。提升機罩殼上設有檢修門，可維修及更換提升料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部彈丸堵塞。5、丸砂分離器本分離器為我公司吸收瑞士DISA公司技術綜合開發的，是目前我公司式的分離器。本設備的關鍵部件之一，其分選區的設計尺寸直接影響到分離器的分離效果，如果分離效果不好，將使拋丸器葉片的磨損加快，降低其使用壽命，增加維護成本。6、彈丸分配系統采用氣控彈丸閘閥，調整彈丸控制器上的螺栓，便可獲得所需的拋丸量。丸料選擇建議選用Φ0.8～Φ1.2鑄鋼丸，硬度HRC40～45，彈丸使用壽命，消耗費用等經濟指標見下表及簡單分析。7、輸送平車由鋼結構框架和行走結構組成，在平車的表面上防護有ZGMn13和65Mn的防護板，并帶有彈丸回流結構，減小表面堆積彈丸的現象。8、照明系統照明系統采用多盞金鹵燈分布于室體的四周，各照明燈均有按鈕控制其光亮，可達到標準光亮度的1-2倍，加強對照明燈進行保護，室內照度大于75LUX。9. 除塵系統結構簡介為本機配置的1臺QDS36LT66*2型濾筒式除塵器負責大件噴丸除塵,配備HSQ18LT66*2 負責小件的拋噴丸清理除塵。進風口可如圖所示設置在側面，也可設置在頂部，出風口可如圖所示設置在清潔空氣室的下部，也可設置在清潔空氣室的側面或頂面。我公司設備配套一般按每只唐納森濾筒處理風量700立方米/小時計算，但在處理超細粉塵以及粉塵入口濃度較高時，應適當增加一些濾筒，必要的時候應設置二級除塵，以使部分顆粒較大粉塵先行沉降。濾料剛性好，具備拒水性能，其過濾面積為23.5平方米/只本公司可采用進口唐納森空氣過濾器，具有孔徑小、透氣量大、表面光滑、防水防油性能優良、阻力低、過濾面積大等特點，采用*的折疊固化新工藝，端蓋和護網采用防銹、防腐性能優良的加厚優質電化板，密封圈采用低硬度。10.電氣控制本系統實現對噴砂房清理室的集中控制。本系統以可編程序控制器（PLC）為核心，采用優質電氣元件，具有工作可靠，自動化程度高，保護功能齊全等諸多優點。本系統主電源采用3相380v交流電源，控制回路采用單相220v交流電源，由控制變壓器將380v電壓降為220v后給控制回路使用；為了降低干擾，PLC的工作電源由單獨的變壓器供電。本系統具有比較完備的故障報警功能，幫助操作人員或維修人員.迅速找到故障點，減少停機時間，提高工作效率。本系統電氣元件集中安裝在電氣柜和操作臺內，使用人機界面觸摸屏，便于操作及維修。采用進口PLC+觸摸屏控制，具有自動/手動兩種控制功能。噴砂房.