G型單螺桿泵產品概念及特點
單螺桿是按迥轉嚙合容積式原理工作的新型泵種，主要工作部件是偏心螺桿（轉子）和固定的襯套（定子）。
由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨的密封容腔，介質由軸向均勻推行流動，內部流速低，容積保持不變，壓力穩定，因而不會產生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa，揚程60m（清水），自吸高度一般在6m，適用于輸送介質溫度80℃以下（特殊要求可達150℃）。
因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質懸浮顆粒介質或含有纖維介質的輸送，有一般泵種所不能勝任的特點。其流量與轉速成正比。
傳動可采用聯軸器直接傳動，或采用調速電機，三角帶，變速箱等裝置變速。
這種泵零件少，結構緊湊，體積小，維修簡便，轉子和定子是本泵的易損件，結構簡單，便于裝拆。
G型螺桿泵的詳細參數
| 型號 | G60-1 | 用途 | 濃漿泵 |
| 性能 | 不阻塞 | 驅動方式 | 電動 |
| 材質 | 軸不銹鋼 | 排出壓力 | 0.6（Mpa） |
| 轉速 | 960（r/min） | 功率 | 11（kw） |
| 流量 | 30（m3/h） | 品牌 | 精鋼防腐 |
| 進口徑 | 125（mm） | 出口徑 | 100（mm） |
| 吸程 | 0 | 揚程 | 60（m） |
G型螺桿泵的優點:
1、在負壓下也能輸送含在氣體的介質。
2、可輸送含有纖維物和固體顆粒的液體。
3、機械振動小、無脈動、運行平穩。
4、自吸性能好、吸入性能好。
5、可反向輸送。
6、輸送非常粘稠的、含水的所有介質。
G型螺桿泵注意事項：
1.G型螺桿泵開機前必先確定運轉方向，不得反轉。
2.嚴禁在無介質情況下G型螺桿泵空運轉，以免損壞定予。
3.新安裝或停機數天后的泵，不能立即起動，應先向泵體內注入適量機油，再用管子鉗板動幾轉后才可起動。
4.輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質后，應用水或溶濟進行沖洗，防止阻塞，以免下次起動困難。 5.冬季應排隊積液，防止凍裂。
6.G型螺桿泵使用過程中軸承箱內應定期加潤滑油，發現軸端有滲流時，要及時處理或調換油封。
7.在G型螺桿泵運行中如發生異常情況，應立即停車檢查原因，排除故障。
G型單螺桿泵性能參數
| 型 號 | 轉 速 | 流 量 | 壓力 | 功率 | 進口 | 出口 |
| r/min | m3/h | MPa | kw | mm | mm | |
| G20-1 | 960 | 0.8 | 0.6 | 0.75 | 25 | 25 |
| G25-1 | 2 | 0.6 | 1.5 | 40 | 32 | |
| G25-2 | 2 | 1.2 | 2.2 | |||
| G30-1 | 5 | 0.6 | 2.2 | 50 | 40 | |
| G30-2 | 5 | 1.2 | 3 | |||
| G35-1 | 8 | 0.6 | 3 | 65 | 50 | |
| G35-2 | 8 | 1.2 | 4 | |||
| G40-1 | 12 | 0.6 | 4 | 80 | 65 | |
| G40-2 | 12 | 1.2 | 5.5 | |||
| G50-1 | 720 | 14 | 0.6 | 5.5 | 100 | 80 |
| G50-2 | 14 | 1.2 | 7.5 | |||
| G60-1 | 22 | 0.6 | 11 | 125 | 100 | |
| G60-2 | 22 | 1.2 | 15 | |||
| G70-1 | 38 | 0.6 | 11 | 150 | 125 | |
| G70-2 | 38 | 1.2 | 18.5 | |||
| G85-1 | 630 | 56 | 0.6 | 15 | 150 | 150 |
| G85-2 | 56 | 1.2 | 30 | |||
| G105-1 | 500 | 100 | 0.6 | 30 | 200 | 200 |
| G105-2 | 100 | 1.2 | 55 | |||
| G135-1 | 400 | 150 | 0.6 | 45 | 250 | 250 |
G型單螺桿泵的工作原理：
螺桿具有單頭螺紋，其任意截面皆為半徑為R的圓，截面的中心位于螺旋線上且與螺桿的軸心線偏離一個偏心距e，繞軸旋轉且沿軸向移動而形成的 頭數比Lobes：螺桿的定子的頭數T1比轉子的頭數T2多一個，即T1=T2+1。他們的比值成為頭數比。螺桿泵可以分為單頭（1：2）和多頭（2：3，3：4）等。 頭數比越多，螺桿泵的輸出扭矩越大，轉速越低。反之，輸出的扭矩越小，轉速越高。 襯套內表面具有雙螺紋，其任意截面為一長圓，兩端是半徑為R（等于螺桿截面半徑）的半圓，中間是長為4e的直線段。襯套的任意截面都是相同的長圓，只是彼此互相錯開一個角度。 螺桿裝入襯套后，螺桿表面與襯套內螺紋表面之間形成一個個封閉的腔室，同時任意截面也被分成上下兩個月牙形工作室（如圖1-3所示）。當螺桿旋轉時，靠近吸入室的*個工作室的容積逐漸增大，形成負壓，在壓差的作用下液體被吸入工作室。隨著螺桿的繼續轉動，工作腔容積不斷增至zui大后，這個工作室封閉，并將液體沿軸向推向壓出室。與此同時上下兩個工作室交替循環地吸入和排出液體，因此液體被連續不斷地從吸入室沿軸向推向壓出室。
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