污水處理設備 污泥處理設備 水處理過濾器 軟化水設備/除鹽設備 純凈水設備 消毒設備|加藥設備 供水/儲水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設備
寧波綠創環保服務有限公司
寧波綠創環保服務有限公司
中華人民共和國國家職業衛生標準GBZ/T192
中華人民共和國國家職業衛生標準GBZ/T 192.1－2007
工作場所空氣中粉塵測定 第1部分：總粉塵濃度Method for determination of dust in the air of workplace Part 1: Total dust concentration 2007年06月18日發布 2007年12月30日實施
部分：總粉塵濃度
1 范圍本部分規定了工作場所空氣中總粉塵（簡稱總塵）濃度的測定方法。本部分適用于工作場所空氣中總粉塵濃度的測定。
2 規范性引用文件下列文件中的條款，通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。
GBZ 2.1 工作場所化學有害因素職業接觸限值 GBZ 159 工作場所空氣中有害物質監測的采樣規范 GB/T 17061 作業場所空氣采樣儀器的技術規范
3 原理空氣中的總粉塵用已知質量的濾膜采集，由濾膜的增量和采氣量，計算出空氣中總粉塵的濃度。
4 儀器4.1 濾膜：過氯乙烯濾膜或其他測塵濾膜?？諝庵蟹蹓m濃度≤50 mg/m3 時，用直徑37mm或40mm的濾膜；粉塵濃度＞50mg/m3 時，用直徑75mm的濾膜。
4.2 粉塵采樣器：包括采樣夾和采樣器兩部分。
4.2.1 采樣夾：應滿足總粉塵采樣效率的要求，氣密性檢查按附錄A進行。
4.2.1.1 粉塵采樣夾：可安裝直徑40mm和75mm的濾膜，用于定點采樣。4.2.1.2 小型塑料采樣夾：可安裝直徑≤37mm的濾膜，用于個體采樣。
4.2.2 采樣器：性能和技術指標應滿足附錄A。需要防爆的工作場所應使用防爆型粉塵采樣器。用于個體采樣時，流量范圍為1～5L/min；用于定點采樣時，流量范圍為5～80L/min。用于長時間采樣時，連續運轉時間應≥8h。
4.3 分析天平，感量 0.1mg 或 0.01mg。4.4 秒表或其他計時器。4.5 干燥器，內裝變色硅膠。4.6 鑷子。4.7 除靜電器。
5 樣品的采集5.1 濾膜的準備
5.1.1 干燥：稱量前，將濾膜置于干燥器內2h以上。5.1.2 稱量：用鑷子取下濾膜的襯紙，將濾膜通過除靜電器，除去濾膜的靜電，在分析天平上準確稱量。在襯紙上和記錄表上記錄濾膜的質量和編號。將濾膜和襯紙放入相應容器中備用，或將濾膜直接安裝在采樣頭上。5.1.3 安裝：濾膜毛面應朝進氣方向，濾膜放置應平整，不能有裂隙或褶皺。用直徑75mm的濾膜時，做成漏斗狀裝入采樣夾。
5.2 采樣 現場采樣按照GBZ 159執行。
5.2.1 定點采樣：根據粉塵檢測的目的和要求，可以采用短時間采樣或長時間采樣。
5.2.1.1 短時間采樣，在采樣點，將裝好濾膜的粉塵采樣夾，在呼吸帶高度以15L/min～40L/min流量采集15min空氣樣品。5.2.1.2 長時間采樣，在采樣點，將裝好濾膜的粉塵采樣夾，在呼吸帶高度以1L/min～5L/min流量采集1~8h空氣樣品（由采樣現場的粉塵濃度和采樣器的性能等確定）。
5.2.2 個體采樣將裝好濾膜的小型塑料采樣夾，佩戴在采樣對象的前胸上部，進氣口盡量接近呼吸帶，以1L/min～5L/min流量采集1~8h空氣樣品（由采樣現場的粉塵濃度和采樣器的性能等確定）。
5.2.3 濾膜上總粉塵的增量（Δm）要求：無論定點采樣或個體采樣，要根據現場空氣中粉塵的濃度、使用采樣夾的大小和采樣流量及采樣時間，估算濾膜上總粉塵的增量（Δm）。使用直徑≤37mm的濾膜時，Δm不得大于5mg；直徑為40mm的濾膜時，Δm不得大于10mg；直徑為75mm的濾膜時，Δm不限。采樣前，要 通過調節使用的采樣流量和采樣時間，防 止濾膜上粉塵增量超過上述要求（ 即過載）。采樣過程中，若有過載可能，應及時更換采樣夾。
6 樣品的運輸和保存采樣后，取出濾膜，將濾膜的接塵面朝里對折兩次，置于清潔容器內。或將濾膜或濾膜夾取下，放入原來的濾膜盒中。室溫下運輸和保存。攜帶運輸過程中應防止粉塵脫落或二次污染。
7 樣品的稱量 7.1 稱量前，將采樣后的濾膜置于干燥器內2h以上，除靜電后，在分析天平上準確稱量。7.2 濾膜增量（Δm）≥1 mg 時，可用感量為0.1mg分析天平稱量；濾膜增量（Δm）≤1mg時，應用感量為0.01mg分析天平稱量。
8 濃度的計算8.1 按式（1）計算空氣中總粉塵的濃度：
m 2 － m 1
C = —————— × 1000 …… （1）
Q×t
式中：C － 空氣中總粉塵的濃度，mg／m3 ；
m2 － 采樣后的濾膜質量，mg；
m1 － 采樣前的濾膜質量，mg；
Q － 采樣流量，L／min；
t － 采樣時間，min。
8.2 空氣中總粉塵時間加權平均濃度按GBZ 159規定計算。
9 注意事項9.1 本法為基本方法，如果用其他儀器或方法測定粉塵質量濃度時，必須以本法為基準。
9.2 本法的檢出濃度為 0.2mg／m3 （以 0.01mg天平，采集 500L空氣樣品計）。9.3 當過氯乙烯濾膜不適用時(如在高溫情況下采樣)，可用超細玻璃纖維濾紙。9.4 長時間采樣和個體采樣主要用于PCTWA評價時采樣。短時間采樣主要用于超限倍數評價時采樣；也可在以下情況下，用于PCTWA評價時采樣：（1）工作日內，空氣中粉塵濃度比較穩定，沒有大的濃度波動，可用短時間采樣方法采集1個或數個樣品；（2）工作日內，空氣中粉塵濃度變化有一定規律，即有幾個濃度不同但穩定的時段時，可在不同濃度時段內，用短時間采樣，并記錄勞動者在此濃度下接觸的時間。9.5 采樣前后，濾膜稱量應使用同一臺分析天平。9.6 測塵濾膜通常帶有靜電，影響稱量的準確性，因此，應在每次稱量前除去靜電。
附錄 A
粉塵采樣器材的參考技術指標（資料性附錄）
A.1 濾膜：用直徑 0.3μm 的油霧進行檢測時，濾膜的阻留率不小于 99%；用 20L/min 的流量采樣，過濾面積為 8cm 2 時，濾膜的阻力不大于 1000Pa；因大氣中濕度變化而造成濾膜的質量變化，不大于 0.1%。
A.2 采樣夾：總粉塵采樣夾理想的入口流速為1.25m/sec±10%。
A.3 氣密性：將濾膜夾上裝有塑料薄膜的采樣頭放于盛水的燒杯中，向采樣頭內送氣加壓，當壓差達到 1000Pa 時，水中應無氣泡產生；或用手指堵住采樣頭的進氣口，轉子應迅速下降到流量計底部；自動控制流量的采樣器，則進入停止運轉狀態。
A.4 流量計：精度為±2.5%。
A.5 個體采樣泵能連續運轉 480min 以上。定點大流量采樣泵能連續運轉100min 以上，采氣流量(帶濾膜)大于15L/min，負壓應大于 1500Pa。
A.6 用感量為 0.01mg 天平稱量、個體采樣法測定粉塵 8h TWA 濃度時，以 3.5L/min 樣，適用的空氣中粉塵濃度范圍為 0.1mg/m3 ～3mg/m3 ；以 2L/min 采樣，適用粉塵濃度范圍為 0.2mg/m3 ～5.2mg/m3 。用感量為 0.1mg 天平稱量、個體采樣法測定粉塵 8h TWA 濃度時，以3.5L/min 采樣，適用的空氣中粉塵濃度范圍為0.6mg/m3 ～ 3mg/m3 ；以 2L/min采樣，適用粉塵濃度范圍為1.2mg/m3 ～ 5.2mg/m3 。若粉塵濃度過高，應縮短采樣時間，或更換濾膜后繼續采樣。
附錄 B
粉塵定點采樣點和采樣位置舉例（資料性附錄）
B.1 工廠粉塵定點采樣點和采樣位置的確定
B.1.1 采樣點
B.1.1.1 一個廠房內有多臺同類產塵設備生產時，3 臺以下者選1 個采樣點，4 臺至 10 臺者選 2個采樣點，10 臺以上者，至少選 3 個采樣點；同類設備處理不同物料時，按物料種類分別設采樣點：單臺產塵設備設 1 個采樣點。B.1.1.2 移動式產塵設備按經常移動范圍的長度設采樣點。20m 以下者設 1 個，20m 以上者在裝、卸處各設 1 個采樣點。B.1.1.3 在集中控制室內，至少設 1 個采樣點，操作崗位也不得少于 1 個采樣點。B.1.1.4 皮帶長度在 10m 以下者設 1 個采樣點；10m 以上者在皮帶頭、尾部各設 1 個采樣點。高式皮帶運輸轉運站的機頭、機尾各設1 個采樣點；轉運站設 1 個采樣點。
B.1.2 采樣位置選擇在接近操作崗位的呼吸帶高度。
B.2 地下礦山（金屬礦、非金屬礦）和隧道工程粉塵定點采樣點和采樣位置的確定
B.2.1 采樣點B.2.1.1 掘進按工作面各設 1 個采樣點。B.2.1.2 洞室型采場按鑿巖、運礦等作業類別設采樣點。巷道型采場按作業的巷道數設采樣點，切割工程量在 50m 3 以上的采場工作面設1 個采樣點，開鑿漏斗時以一個礦塊為 1 個采樣點。B.2.1.3 漏斗放礦按采場設采樣點，但在同一風流中相鄰的幾個采場同時放礦時，只設 1 個采樣點，巷道型采礦法出礦按巷道數設采樣點。使用皮帶轉載機運輸時，每一皮帶轉載機、裝車站、翻車籠等各設1 個采樣點。溜井的倒礦和放礦分別設 1 個采樣點。主要運輸巷道按中段數設采樣點。B.2.1.4 破碎洞室設 1 個采樣點。B.2.1.5 打錨桿、攪拌混凝土、噴漿當月在5 個班以上時，分別設采樣點。B.2.1.6 更衣室設 1 個采樣點。
B.2.2 采樣位置B.2.2.1 鑿巖作業的采樣位置，設在距工作面 3～6m 回風側。機械裝巖作業、打眼與裝巖同時作業和掘進機與裝巖機同時作業的采樣位置，設在距裝巖機 4～6m 的回風側；人工裝巖在距裝巖工約 1.5m 的下風側。普通法掘進天井的采樣位置，設在安全棚下的回風側；吊罐或爬罐法掘進天井的采樣位置，設在天井下的回風側。B.2.2.2 洞室型、巷道型采場作業的采樣位置，設在距產塵點 3～6m 的回風側；多臺鑿巖機同時作業的采樣位置，設 在通風條件較差的一臺處。電 耙作業的采樣位置，設 在距工人操作地點約 1.5m處。B.2.2.3 溜井和漏斗的倒礦和放礦作業的采樣位置，設在下風側約 3m 處。皮帶轉載機、裝車站、翻罐籠等產塵點的采樣位置，均設在產塵點下風側 1.5～2m 處。主要運輸巷道的采樣位置，設在污染嚴重的地點。B.2.2.4 噴漿、打錨桿作業的采樣位置，設在距工人操作地點下風側 5m～10m 處。
B.3 露天礦山粉塵定點采樣點和采樣位置的確定
B.3.1 采樣點B.3.1.1 每臺鉆機（潛孔鉆、牙輪鉆、沖擊鉆等）的司機室內設 1 個采樣點，鉆機處設 1 個采樣點。臺架式風鉆（包括輕型、重型鑿巖機）鑿巖，按工作面設采樣點。B.3.1.2 每臺電鏟、柴油鏟的司機室內設1 個采樣點，司機室外設1 個采樣點。每臺鏟運機司機室內設 1 個采樣點，司機室外設 1 個采樣點。每臺裝巖機設 1 個采樣點。每個人工挖掘工作面設 1個采樣點。B.3.1.3 車輛（汽車、電機車、內燃機車、推土機和壓路機等）的司機室內設一個采樣點。其他運輸（索道、皮帶、斜坡道、板車、人工等運輸）在轉運點或落料處設采樣點。B.3.1.4 一條工作臺階路面設 1 個采樣點。路面（采礦場到卸礦倉或廢石場之間）設 2～4個點。B.3.1.5 每個二次爆破鑿巖區設 1 個采樣點。B.3.1.6 每個廢石場、卸礦倉、轉運站的作業處各設1 個采樣點。B.3.1.7 每一個獨立風源設 1 個采樣點。B.3.1.8 溜礦井的倒礦和放礦處分別設采樣點。計量房、移動式空壓機站分別設 1 個采樣點。保養場、材料庫、卷揚機房、水泵房和休息室等處，均應分別設 1 個采樣點。
B.3.2 采樣位置B.3.2.1 電鏟、鉆機、鏟運機、車輛等司機室內的采樣位置，設在司機呼吸帶內。B.3.2.2 鉆機外的采樣位置，設在距鉆機 3m～5m 的下風側。鏟運機外的采樣位置，設在距鏟巖處 1.5m～3m 的下風側。臺架式風鉆鑿巖的采樣位置，設在距工人操作處1.5m～3m 的下風側。B.3.2.3 電鏟外的采樣位置，設在電鏟裝載和卸載中點的下風側。裝巖機及人工挖掘工作面的采樣位置，設在距挖掘處 1.5m～3m 的下風側。B.3.2.4 機動車輛以外的其他運輸作業的采樣位置，設在距轉運點或落料處 1.5m～3m 的下風側。工作臺階路面，路面的采樣位置，設在揚塵地段的下風側。B.3.2.5 二次爆破鑿巖區的采樣位置，設在距鑿巖處3m～5m 的下風側。B.3.2.6 廢石場、卸礦倉、轉運站的采樣位置，均設在卸載處的下風側。B.3.2.7 獨立風源的采樣位置，設在采場的實際上風側，而且不應受采場內任何含塵氣流的影響。溜礦井倒礦、放礦作業的采樣位置，設在距井口 5m～10m 的下風側。計量房、移動式空壓機站、保養場、水泵房等場所的采樣位置，設在工人操作呼吸帶高度。
B.4 煤礦井下作業粉塵定點采樣點和采樣位置的確定
B.4.1 采煤作業面的采樣點B.4.1.1 炮采作業面在鉆孔工人運煤工作處設 1 個采樣點。B.4.1.2 機采、綜采作業面、采煤機司機、助手工作處各設 1 個采樣點，運煤工作處設 1 個采樣點。B.4.1.3 頂板作業處設 1 個采樣點。B.4.2 掘進作業面的采樣點B.4.2.1 巖石掘進、半煤巖掘進、煤掘進工作面的鑿巖工、運礦工作處設1 個采樣點。B.4.2.2 礦車司機工作處設 1 個采樣點。B.4.3 采樣位置B.4.3.1 鑿巖工采樣位置設在距工作面 3m～6m 的回風側，運礦作業采樣位置設在距工人工作處3m～6m 下風側。B.4.3.2 采煤機司機及助手作業設在距工人操作處 1.5m 下風側。B.4.3.3 頂板支護工作業處采樣位置距工人作業點 1.5m 下風側。
B.5 車站、碼頭、倉庫產塵貨物搬運存放時粉塵定點采樣點和采樣位置的確定
B.5.1 采樣點B.5.1.1 車站、碼頭、倉庫、車船等裝卸貨物作業處，分別設 1 個粉塵采樣點，皮帶輸送貨物時，裝卸處分別設 1 個采樣點。B.5.1.2 車站、碼頭、倉庫存放貨物處，分別設 1 個采樣點。B.5.1.3 人工搬運貨物時，來往行程超過30m 以上者，除裝卸處設粉塵采樣點外，中途設 1 個采樣點。B.5.1.4 晾曬糧食時，設 1 個采樣點。B.5.1.5 物品存放倉庫內接觸粉塵時，在包裝、發放處各設 1 個采樣點。B.5.2 采樣位置采樣位置一般設在距工人 2m 左右呼吸帶高度的下風側；糧食囤邊采樣，應距囤 10m 左右。
附錄 C
粉塵 TWA 濃度測定示例（資料性附錄）
C.1 個體采樣法示例
某鍋爐車間選擇 2 名采樣對象（接塵濃度和接塵時間最長者）佩戴粉塵個體采樣器，連續采樣１個工作班（8h），采樣流量 3.5L/min，濾膜增重分別為 2.2mg 和 2.3mg。按公式（1）計算：
CTWA1=2.2÷(3.5×480)×1000=1.31 mg/m3 ?
CTWA2=2.3÷(3.5×480)×1000=1.37 mg/m3 。
C2 定點采樣法示例
（1）接塵時間 8h 計算示例
某鍋爐車間在工人經常停留的作業地點選 5 個采樣點，5 個采樣點的粉塵濃度及工人在該處的接塵時間，測定結果如表 1。
表 1 車間采樣點粉塵濃度及工人接塵時間測定結果
作業區域 工作點平均濃度 接塵時間（h）
煤場 0.34 2
進煤口 4.02 0.8
電控室 0.69 4.5
出渣口 2.65 0.3
清掃處 7.74 0.4
計算 8h TWA 濃度為：CTWA=(0.34×2.0+4.02×0.8+0.69×4.5+2.65×0.3+7.74×0.4)/8＝1.36mg/m3
（2）接塵時間不足 8h 計算示例
某工廠工人間斷接觸粉塵，總的接觸粉塵時間不足 8h，工作地點的粉塵濃度及接塵時間測定結果如表 2。
表 2 車間采樣點粉塵濃度及工人接塵時間測定結果
工作時間 工作點平均濃度（mg/m3 ） 接塵時間（h）
08:30-10:30 2.5 2
10:30-12:30 5.3 2
13:30-15:30 1.8 2
計算 TWA 濃度為：CTWA =(2.5×2+5.3×2+1.8×2)/8=2.4mg/m3
（3）接塵時間超過 8h 計算示例
某工廠工人在一個工作班內接塵工作 6h，加班工作中接塵 3h，總接塵時間為 9h，接塵時間和工作點粉塵濃度如表3。
表 3 車間采樣點粉塵濃度及工人接塵時間測定結果
時 間 工作任務 工作點平均濃度（mg/m3 ） 接塵時間（h）
08:15-10:30 任務 1 5.3 2.25
11:00-13:00 任務 2 4.7 2
14:00-15:45 整理 1.6 1.75
16:00-19:00 加班 5.7 3
計算 TWA 濃度為：CTWA = (5.3×2.25+4.7×2+1.6×1.75+5.7×3)/8=5.2mg/m3
環保在線 設計制作，未經允許翻錄必究 .? ? ?
請輸入賬號
請輸入密碼
請輸驗證碼
