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原水在電泳漆超濾膜UF4040外側加壓流動，構成外壓式。超濾是動態過濾過程，被截留物質可隨濃縮水排除，不致堵塞膜表面，可*連續運行。超濾膜是Z早開發的高分子分離膜之一。
電泳漆超濾膜UF4040廢水處理
型號 | 電泳漆超濾膜UF4040 |
膜組件初始產水量（M3/h) | 1.5 |
建議設計產水流量（M3/h) | 0.5 |
膜面積通量（L/m2/h) | 40～180 |
產水濁度（進水＜70NTU） | ＜0.1 |
產水污染指數（SDI） | ＜1 （進水＜25NTU） |
膜組件幾何尺寸 （mm) | φ101×1016 |
膜絲類型 | 外壓式中空纖維絲 |
中空膜絲材質 | PVDF |
膜結構特征 | 合金親水性雙致密層 |
膜組件封膠材料 | 食品級環氧樹脂 |
截流分子量（MWCO） | 30000~100000 |
公稱有效膜面積（M2） | 4 |
中空纖維絲數量（根） | 1100 |
中空纖維絲內/外徑（mm) | 0.8/1.2 (1.0/1.6) |
膜絲組件進/出口徑（mm) | D32/D32 |
此類膜芯需要外裝一個4040的膜殼。
一、概述
原水在外側加壓流動，構成外壓式。超濾是動態過濾過程，被截留物質可隨濃縮水排除，不致堵塞膜表面，可*連續運行。超濾膜是zui早開發的高分子分離膜之一。
超濾技術是一種廣泛用于水的凈化，溶液分離、濃縮，以及從廢水中提取有用物質，廢水凈化再利用領域的*。特點是使用過程簡單，不需加熱，能源節約，低壓運行，裝置占地面積小。
二、特點
濾過程是在常溫下進行，條件溫和無成分破壞，因而特別適宜對熱敏感的物質，如藥物、酶、果汁等的分離、分級、濃縮與富集。
濾過程不發生相變化，無需加熱，能耗低，無需添加化學試劑，無污染，是一種節能環保的分離技術。
超濾技術分離效率高，對稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效。
超濾過程僅采用壓力作為膜分離的動力，因此分離裝置簡單、流程短、操作簡便、易于控制和維護。
三、養護方法
1.原水采用殺菌劑殺滅細菌及微生物。保持適當余氯量;
2.預過濾去除固體顆粒懸浮體，在膠體含量較高時，采用絮凝沉淀預處理;
3.定時反沖洗快速沖洗，定期化學沖洗;
4.動態過濾，排放濃縮水，回收比視原水水質而定;
5.緩慢升降壓，防止沖擊。
超濾膜的清洗：
中空纖維超濾膜在連續正常運行過程中，必須定時、定期進行各種方法的清洗。目前常用的清洗方法主要有下列幾種：
背壓反沖洗法：以潔凈的水，從超濾液側進入向正面進行沖洗，由于膜的正反方向耐壓程度不一，一般只能以低壓進行反沖洗，反沖洗強度不大，效果不大。必須選擇耐壓強度較高的膜，以較高的壓力，較大的流量進行反沖洗，效果。沖洗時間30～60秒即可。
等壓水力沖洗法：關閉超濾水出口閥門，全開濃縮水出口閥門，使膜面流速增大，對去除表面附著松軟物質較為有效。
化學清洗法：根據膜表面污染物質的種類，選擇適當的化學藥品與之進行溶解、氧化或其他化學反應達到去除的目的。常用的化學藥品的選擇必須根據膜材料的性質選擇，如酸類、堿類、氧化劑、殺菌劑、表面活性劑以及加酶洗滌劑等。進行方法與正常超濾過程相同，清洗液自原液入口處進入，濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器，循環后排放，以凈水洗凈即可。
超濾是采用中空纖維過濾新技術，配合三級預處理過濾清除自來水中雜質;超濾微孔小于0.01微米，能*濾除水中的細菌、鐵銹、膠體等有害物質，保留水中對人體有益的微量元素和礦物質。超濾膜過濾使大分子溶質不能透過，留在膜的一邊，從而使大分子物質得到了部分的純化。超濾原理也是一種膜分離過程原理，超濾利用一種壓力活性膜，在外界推動力(壓力)作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對較高的物質，而水和小的溶質顆粒透過膜的分離過程。
四、系統特點
1、分離過程不發生相變化，分離過程可以在常溫下進行，適合一些熱敏性物質如果汁、生物制劑及某些藥品
等的濃縮或者提純;
2、設備占地面積小，易于模塊化設計，擴展能力強;
3、分離過程僅以低壓為推動力，耗能少;
4、設備及工藝流程簡單，易于操作、管理及維修;
5 應用范圍廣， 道爾頓或者溶質尺寸大小為0.001~0.1μm左右，都可以利用超濾分離技術。
中空纖維超濾膜由于其特殊的性質廣泛應用在礦泉水的制備；反滲透設備的預處理；自來水凈化處理；海水淡化的預處理；廢水回用的凈化處理；去除水中的膠體和細菌；濾除中藥提取液中的大分子量雜質、蛋白質和多糖，zui后制得中藥制劑；對中藥有效成分進行濃縮，濾除藥液中水分和小分子量雜質；低度白酒去濁除菌；果酒、啤酒及其他酒類的精制；凈化茶汁，制備濃縮茶；針劑、大輸液除熱源；濃縮人體血清。
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