快速切斷蝶閥是熱電廠機組安全系統的重要組成部分，是保證汽機組安全運行、防止抽汽管道倒流引起汽輪機超速事故的重要設備。為提高電力生產的安全性、可靠性，國家電力公司在其下發的“防止電力生產重大事故的二十五項重點要求中”要求可調整抽汽逆止門應嚴密、聯鎖動作可靠，并必須設置有能快速關閉的抽氣截止門，以防止抽汽倒流引起超速，即在可調整抽汽管道上加裝快速切斷蝶閥，見圖所示。

目前抽氣機組為了防止抽氣倒流引起超速采用的安全措施是在抽氣管道上安裝逆止門，但目前使用的抽氣逆止門關閉速度慢、關閉不嚴密、可靠性差，無法有效防止抽氣倒流的缺陷，曾經造成數起因抽氣倒流引起的嚴重超速重大事故，存在安全生產的重大隱患。因此很有必要在此管路上加裝一種新型的、更安全可靠的快速關斷閥門以有效防止事故的發生，切實提高機組的安全性能。西博思公司針對以上情況，對用于快速關閉的閥門的國內外廠商及其相關產品進行了大量的調研，并參考國內外的執行器技術，結合國內實際情況，開發出一種新型的集成型電液快關閥。

快速切斷蝶閥由三部分組成：控制系統、執行機構和閥門，系統構成如下 圖。

1．控制系統
 快關閥控制系統由控制器、操作開關、顯示和報警信號組成，所有功能由一個以PLC為核心的控制器來實現的，快關信號（開關量）同控制器相連，閥門工作狀態指示通過集控室光子排顯示，就地還有機械顯示機構；閥門正常開、閉操作通過集控室操作盤上的“開啟”、“關閉”按鈕來實現；就地也設有同樣功能的按鈕，以便就地操作；閥門活動試驗功能通過操作集控室操作盤上的“活動試驗”按鈕來實現。
2．執行機構 http://www.xibosi。。ｃｎ
 執行機構是決定快速關閉閥能否實現快速關閉功能的zui關鍵部件，目前使用的快速關閉閥執行機構基本分為液壓控制和氣動控制兩種，由于現場壓縮空氣氣源壓力一般較低，氣動執行機構受此限制，出力有限，因此對于大口徑快速關斷閥如采用氣動執行機構其體積龐大，所以，目前國外大多采用較的液壓執行機構對快關閥進行控制。為了保證快速關斷閥的快速響應性、安全性和可靠性，我們結合國內外的液壓執行器技術、開發了采用電液控制的快速關閉閥控制執行機構，利用蓄能器作為快速關閉的動力源，集成式結構，不需外部油源，結構緊湊，體積小，工作可靠。
為了保證控制閥有足夠的通流能力，保證快關時間，采用了兩個大通徑錐閥來實現閥門的快關控制。在液壓控制系統中，由電磁閥控制快關閥的正常開啟、關閉和快速關閉，電磁閥都設置成上電為工作狀態，平時常態下為失電狀態，設置了保位功能，有效地防止了外界干擾引起的閥門誤動現象。
液壓系統中蓄能器能自動補壓，液壓執行器在將閥門打開并將蓄能器充滿后，平時處于停機狀態。如由于停機系統內泄造成蓄能器壓力下降，當壓力下降到設定的低限值時，繼電器發訊，工作泵自動開啟向蓄能器充液，直至壓力達到設定的上限值，繼電器發訊，工作泵自動停機。這樣能夠始終保證蓄能器有足夠的能量，在得到主汽門發出的信號后立即快速的把閥門關閉。
液壓執行器在關閉端設置緩沖裝置，在閥門快速關閉時，當閥門關閉接近末端，緩沖裝置起作用，閥門關閉減慢，這樣可以防止閥門關閉的沖擊，保護閥門不致過關，閥門的密封也得到有效保護。
由于快關閥處于開啟狀態不動，閥門易發生卡澀、銹死現象，影響開關，為了避免發生此類現象，本執行器設有手動活動試驗功能，操作者可經常試動閥門，使閥門小角度開關，并設有目測指示及自動發訊指示信號，以便操作者知道閥門是否運動靈活，可避免事故發生。該功能可在就地操作實現。
3．閥門
要滿足快關閥的快關時間、關閉可靠性和對閥門泄漏的要求，閥門一般選用三偏心金屬密封蝶閥。
該閥具有如下優點：
·  密封為三偏心結構，開關過程中，可實現開啟密封即分離、關閉接觸即密封的效果,使密封達到零泄漏。
·  金屬密封圈沒有相對滑動摩擦，閥門開關越頻繁，閥門密封面跑合越好，密封性能越好。
·  金屬密封圈鑲嵌在閥體座上，密封面受到閥座和壓板的保護，介質流動不會直接沖刷到密封面上，延長了密封面的壽命。
·  采用了可浮動的多層復合密封結構的閥座環，補償了機械結構在不同的工況下運動軌跡的微小不重復性對密封的影響，延長了密封件的使用壽命。