耐腐蝕化工泵,IH不銹鋼離心泵 返回列表頁

一、耐腐蝕化工泵,IH不銹鋼離心泵,IH化工泵廠家產品概述：
IH型單級單吸離心泵是單級單吸（軸向吸入）懸臂式離心泵，供輸送不含固體顆粒具有腐蝕性、粘度類似水的液體。其標記、額定性能和尺寸等效采用標準ISO2858，具有性能范圍廣、效率高、“三化”水平高和維修方便等特點，其效率比F型泵平均提高5%，是國家推廣的節能產品。

IH行化工泵的性能范圍（按設計點）

流量：6.3~400米³/時

揚程：5~125米

泵的高度工作設計壓力為1.6兆帕

二、耐腐蝕化工泵,IH不銹鋼離心泵,IH化工泵廠家產品用途：

IH型單級單吸離心泵輸送介質溫度為-20℃～105℃，需要時采用雙端面密封冷卻裝置，可輸送介質溫度為300℃以下。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環保、廢水處理和合成纖維等行業用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質。

三、,IH化工泵廠家啟動前準備：

(1)啟動前要把泵和現場清理干凈。

(2)檢查托架內潤滑油量是否適量（油面在油位計中心線2mm左右）油位計是否完好。

(3)未接聯軸器前檢查原動機的轉向，與泵的轉向箭頭*后，接好聯軸器。

(4)在裝好機械密封或填料和聯軸器后可方便的用手轉動泵軸，應無碰擦現象，并將聯軸器的防護罩安裝好。

(5)泵在吸上情況下使用，起動前應灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，啟動前應用所輸送液體漿泵灌滿，去除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關閉。

(6)啟動前檢查基礎螺栓有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應情況。

四、IH不銹鋼離心泵安裝：

1、繃得安裝是否合理，對泵的正常運行和使用壽命有很嚴重的影響，所以安裝前必須自吸校正，不得草率，泵的外形和安裝吃春，詳見圖5和表4.

2、必須保證泵在工作時不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）必須根據泵的汽蝕余量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。

泵吸上使用情況下，應在吸入管路上裝底閥，并在出口管路上設置灌液螺孔或閥門，以供啟動前灌泵只用；

泵倒灌使用情況下，用在吸入管路上裝底閥和過濾器，一面雜物進入。

3、  吸入和吐出管路應該另有支架，不能用泵做支撐。

4、  安裝泵的地點，應便于巡回檢查和檢修。

5、  安裝順序

(1)將機組放在埋有地腳螺母的基礎上，在底座和基礎之間放置成對的楔墊作找正之用。

(2)松開聯軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上，通過調整楔墊，找正機組的水平后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。

(3)用混凝土干固后，因擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵軸的水平度。

(4)待混凝土干固后，應擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵軸的水品度。

(5)在接好管路及確定原動機轉動方向以后，接上聯軸器，再核對一邊軸的同心度，測量聯軸器的外園上下，左右的差異不得超過0.1mm,兩聯軸器端面間隙，在一周內zui大和zui小的間隙差不得過0.3mm。

(6)在機組實際運行3-4小時后做zui后檢查，如無不良現象，則認為安裝合格。

五、IH化工泵技術參數：

流量：6.3～400m3/h；

揚程：5～132m；

轉速：2900、1450r/min；

功率：0.55～110KW；

進口直徑：50～200mm；

zui高工作壓力：1.6Mpa。

六、IH不銹鋼化工泵型號意義:

例如：IH80-65-160A

IH-標準化工離心泵

80-吸入口徑（mm）

65- 排出口徑（mm）

160-葉輪名義直徑（mm）

<!--[if !supportLists]-->A- <!--[endif]-->葉輪外徑經*次切割

七、IH化工泵運行：

(1)經常檢查泵和電機的發熱情況（軸承的溫度不應超過75℃）及尤為及供油情況。（一般每運1500小時后，要全部跟換潤滑油一次）。

(2)不能用吸入閥來調節流量，避免產生氣蝕。

(3)泵不宜在低于30％設計流量下連續運轉，如果必須在該條件下連續運轉，則應在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。

(4)注意泵運轉有無雜音，如發現異常狀態時，應及時消除或停車檢查。

八，IH化工泵結構簡介：

IH化工泵的安裝形態為臥式離心泵，結構特點是泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的連接把泵蓋夾緊在中間。泵體的軸向吸入，徑向排出，腳支撐式，即可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固件在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便，設計了加長聯軸器，檢修時可以不拆卸出口聯接管路、泵體和電動機。只需拆下加長聯軸器的中間聯接件，即可退出轉子部件檢修。這是上一種通用的結構形式。

泵的密封形式采用填料密封或機械密封，有用戶根據需要選用，同事根據西藥允許采用合適于IS03069規定的密封空腔尺寸的其他結構的軸封形式 (如帶波紋管的機械密封和付葉輪密封等等)。

九、IH化工泵使用機械密封注意事項：

本型號泵可根據不同的使用條件安裝不同形式的機械密封，（如內裝單端面平衡型和非平衡型，雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機械密封等。）根據所選用機械密封式不同，其使用方法和注意事項也有說不同，具體情況請參閱機械密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術條件”，下面僅提幾點一般應注意的事項。

1、  由于機械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒的介質中使用，因此，對新安裝的管路系統和儲液罐，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質進入機械密封端面而使密封失效。

2、在易結晶的介質中，適用機械密封應注意經常沖洗。停車后重新啟動前，要將機械密封上的結晶清洗干凈。

3、  拆卸機械密封應仔細，不許用手捶，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環密封面。

4、  如果有污垢拆不下來，應設法清除污垢，沖洗干凈后在進行拆卸，以免損壞密封原件。

5、  安裝機械密封前，應檢查所有密封原件是否有失效或損壞，如有則應重新修復或更換。

6、  應嚴格檢查動環與靜環的相對磨擦密封面，不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應沖洗干凈，尤其是動、靜環端面，要用清潔，柔軟的布或者棉紗認真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。

7、  裝配中要注意消除偏差，禁錮螺釘時，要均勻擰緊，避免發生偏斜，使密封失效。

8、  正確調整彈簧的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動轉子時，應感覺到密封彈簧既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地運轉沒有咬緊的感覺。如感覺太重或盤不動，則應適當調松一些。

9、對外部沖洗的機械密封，啟動前應先開啟沖洗液，是密封腔內充滿密封液。停車時，先停泵，后關密封沖洗液。

化工泵廣泛適用于化工、石油、制藥、油漆、冶煉、造紙、電鍍、食品等行業。機械密封及過流部件均采用特殊材質制成，能有效抗腐蝕、耐酸、耐堿。對于輸送有較強腐蝕性的介質可靠性是目前的，能有效防止化工行業的有毒害物質泄漏引起對人體對環鏡的危害，在市場上享有耐腐蝕之zui的美名，目前，是杜絕跑、冒、漏、滴建設文明工廠的理想防腐輸送設備。