硫酸流量計-江蘇長順儀表有限公司
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硫酸流量計（電磁流量計）由傳感器和轉換器兩部分構成。它是基于法拉*體型感應定律工作的，用來測量電導率大于5μS/cm導電液體的體積流量，是一種測量導電介質體積流量的感應式儀表。除可測量一般導電液體的體積流量外，還可用于測量強酸強堿等強腐蝕液體和泥漿、礦漿、紙漿等均勻的液固兩相懸浮液體的體積流量。
測量原理：
電磁流量計的測量原理是基于法拉第電磁感應定律：導電液體在磁場中作切割磁力線運動時，導體中產生感應電勢，其感應電勢E為：
E=KBVD
式中：K----儀表常數
B----磁感應強度
V----測量管道截面內的平均流速
D----測量管道截面的內徑
測量流量時，導電性液體以速度V流過垂直于流動方向的磁場，導電性液體的流動感應出一個與平均流速成正比的電壓，其感應電壓信號通過二個或二個以上與液體直接接觸的電極撿出，并通過電纜送至轉換器通過智能化處理，然后LCD顯示或轉換成標準信號4～20ma和0－1khz輸出。
硫酸流量計特點：
1.高清晰度背光中文LCD顯示，顯示累積流量、瞬時流量、流速、流量百 分比等
2.菜單操作，使用方便，操作簡單，易學易懂
3.雙向測量系統，內部具有三個積算器可分別顯示正向累計量、反向累計 量及差值積算量
4.傳感器zui重要的部件－線圈作*化的設計，并通過zui嚴格的實流試 驗，切實保證產品的測量精度
5.信號電極作*的靜電屏蔽處理，保證小信號不會受線圈的干擾，保證 低流速的測量精度
6.線圈與外界作隔離處理，保證線圈*的絕緣強度，也就保證傳感器的 *測量精度
7.傳感器所有的焊接工藝都采用氬弧焊工藝，雖然成本較高，但能保證焊 接的可靠性（焊接是傳感器的zui主要的生產工藝），特別是安裝線圈后 的zui后一道焊接工序，用氬弧焊工藝能保證已安裝的線圈不被損傷
8.采用接地電極結構，形成一個平衡電極平面，保證整個測量平均速度的 過程都被限制在平衡電極平面之內進行，能很好的 消除電氣噪聲干 擾，提供精確的測量結果
9.可編程頻率低頻矩形波勵磁，提高了流量測量的穩定性，功率損耗低
10.特殊介質測量（如漿液）采用高頻勵磁，消除雜波干擾
11.采用16位嵌入式微處理器，運算速度快，精度高
12.全數字處理，抗*力強，測量可靠，精度高
13.超低EMI開關電源，適用電源電壓變化范圍大，抗EMC性能好
14.用單塊電路板完成所有功能設計，采用SMD器件和表面帖裝SMT
硫酸流量計選型型譜
CS-LDE | 15~2600 | |
| | 代號 | 電極材料 | |
K1 | 316L |
K2 | HB |
K3 | HC |
K4 | 鈦 |
K5 | 鉭 |
K6 | 鉑合金 |
K7 | 不銹鋼涂覆碳化鎢 |
| 代號 | 內襯材料 | |
C1 | 聚四氟乙烯（F4） |
C2 | 聚全氟乙丙烯（F46） |
C3 | 聚氟合乙烯（FS） |
C4 | 聚錄丁橡膠 |
C5 | 聚氨脂橡膠 |
| 代號 | 功能 |
E1 | 0.3級 |
E2 | 0.5級 |
E3 | 1級 |
F1 | 4－20Madc,負載≤750Ω |
F2 | 0-3khz,5v有源，可變脈寬，輸出有效頻率 |
F3 | RS485接口 |
T1 | 常溫型 |
T2 | 高溫型 |
T3 | 超高溫型 |
P1 | 1．0MPa |
P2 | 1．6MPa |
P3 | 4．0MPa |
P4 | 16MPa |
D1 | 220VAC±10％ |
D2 | 24VDC±10％ |
J1 | 一體型結構 |
J2 | 分體型結構 |
J3 | 防爆一體型結構 |
硫酸流量計調試使用注意事項：
1·調試前檢查及準備
電磁流量計在調試前，應對管道及流量計進行*檢查，包括管道雜物等清理，油性介質管道還需進行干燥處理。
調試前的檢查還包括電氣線路的檢查，首先應對線路的接地進行檢測，確保接地可靠后方可進行其它線路的測試檢查，以免造成線路容性效應，儲存電量，或是測量電源對儀器產生破壞作用。另外，還需進行絕緣電阻及接地電阻測試。
2·通水調試
無論是測量水性介質、混懸液體，還是測量油性介質的儀表，在正式調試前，均應模擬實際測量介質的溫度、壓力、流速等條件進行通水調試。若在通水試驗過程中發生異常，或是參數缺失，應對儀表進行單體檢測或送出產單位進行校驗。
3·系統調試
電磁流量計在進行完單項功能通水測試，控制主機各項預備調試完成后，可進行系統調試。油性介質管道需進行干燥后方可通入被測介質進行系統運轉。
系統調試時，主機系統應預先對各個測量點進行編碼掃描，確保各儀表部件均在正常工作狀態后方可進行功能性調試。功能性調試時，由主機系統對各儀表分別進行參數的讀取，臨界值報警試驗等，然后進行控制數據的寫入。逐一進行調試，并將相關數據發送到相關上機位進行分析。
主機在系統各儀表調試完成后，可進行儀表終端單體PLC編程調試。PLC編程調試對儀表調試具有重要意義，它可在不影響主機工作狀態的情況下，對單個儀表進行數據讀取、參數寫入和調整?，F代PLC技術的發展，使其在電磁儀表調控中的應用顯得更加方便，大部分的電磁流量計均可選購與其產品相配套的PLC編程控制器，通過專門的接口，可進行單個儀表的調試。
調試完成后，應在連續的工況條件下進行24小時的不間斷測量，觀察其測量數據的穩定性、可靠性，并結合其它測量方式進行校對，直至系統各電磁儀表均能按設計要求運行，方可進行系統預驗收。
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