山東開啟鉆探*的潛孔鉆機被廣泛的應用于城市建設，道路建設，公路的修建，無論是河道還是修路工程，還是隧道、巖石、井礦的開采都離不開我們

這么多的廠家到底誰家的性價比高一些，您可以做一個對比，不是所有的鉆機廠家都叫開啟鉆探

我們的設備無處不在，看看他們工作的現場，您就會明白什么是真的品質，從我們的銷售到我們的售后，我們步步精細，設備的品質是靠我們的專業做出來的，但是品牌的口碑是大家給的

開啟鉆探報價24小時應答，只有您想不到的服務，沒有我們做不到的驚喜

簡介

景洪758潛孔鉆機是一款潛孔鉆機，可在陡坡和zui崎嶇的地形條件下輕松作業。該機器適用于石灰石采石場、骨料采石場和露天采礦應用。該鉆機可在潛孔 (DTH) 鉆進和頂錘鉆進之間切換，以滿足不同的應用需求。該鉆機既用于煤巷及半煤巷側幫的錨桿支護、又可打迎前打孔、錨桿的攪拌及螺母的安裝，也可用于探放水、抽放瓦斯、煤體注水、卸放壓力孔等作業。該鉆機具有安全防爆、旋轉大、轉速高、質量輕、體積小、效率高、結構簡單、維修方便等特點。因此本鉆機工作效率高、支護質量好、工人操作勞動強度低、進尺費用少。所以它是煤礦行業*設備之一。該機主要用在探測地質構造煤層、探放水、瓦斯、煤層注水、卸放壓力孔，巷道幫錨桿孔的鉆孔及錨桿的攪拌和螺母的安裝。也可用于巖巷樹脂錨桿的攪拌及螺母的安裝。防塌孔鉆頭采用優質工具鋼做為刀體，合金及金剛石片，采用*的超高頻焊接技術焊接而成。鋒利耐用，破巖速度快，使用壽命長，*的提高工作效率。大幅提高鉆進中硬巖層(砂巖)的效率。刀翼耐磨，抗沖擊性強，不需反復修磨。鉆進速度快，鉆頭壽命長，成孔質量高。顯著特點是轉矩大，轉速高。而且隨著技術的進步，液壓架柱式回轉鉆機將向進一步提高輸出轉矩方向發展，以適應高速鉆進與安裝的需要。液壓架柱式回轉鉆機將在進一步改進技術性能的同時提高可靠性，著重解決液壓元件耐用性、井下*工作穩定性的問題，并尋求如何與現有井下設備共用動力源問題。為使液壓錨桿孔鉆進適應面更廣，高轉矩回轉輔以小能量沖擊的問題也將有更好的解決辦法。錨固鉆機是為水利、交通工程、建材工地而設計的一種新型高效的鑿巖設備，廣泛地應用于邊坡治理、水利、筑路、露天礦山、物探等工程的各類巖層中鉆鑿錨桿孔或孔。錨桿鉆機用于基礎工程建設，可完成錨桿施工、干粉、灰漿施工和各種工程勘測孔，微樁孔的鉆進，并可實現螺潛錘和刮刀鉆進。全液壓旋噴鉆機為全液壓驅動、動力頭式鉆機，是適用于垂直或傾斜鉆孔以及實現定噴、擺噴、旋噴樁施工的設備。適用于土壤、砂土、砂卵石等第四紀覆蓋層的高噴灌漿作業。能根據用戶的特殊要求，研究、設計，生產特殊用途和要求的設備和機具。在海洋工程地質調查鉆探設備、巖土錨固支護設備、破碎復雜地層鉆探工藝和機具的研究開發方面，具有*的優勢。在相關特殊領域的應用非常廣泛。

景洪758潛孔鉆機沖擊式鉆機能適應各種不同地質情況，沖擊式鉆機是灌注樁基礎施工的一種重要鉆孔機械。特別是卵石層中鉆孔，沖擊式鉆機較之其它型式鉆機適應性強。同時，用沖擊式鉆機造孔，成孔后，孔壁四周形成一層密實的土層，對穩定孔壁，錨固鉆機提高樁基承載能力，均有一定作用。非常適合在建筑工程或采石生產中執行開發作業。這款堅固耐用的鉆機可以駛過陡坡，并能有效地應對崎嶇地形的挑戰。阿*·科普柯空壓機可確?？焖佟⒏咝У劂@進。一個人即可快速完成保養。

目前常用的沖擊鉆機有 CZ 系列其所有部件裝在拖車上。整體牽引。沖機鉆孔是利用鉆機的曲柄連桿機構，將動力的回轉運動改變為往復運動，通過鋼絲繩帶動沖錘上下運動。通過沖錘自由下落的沖擊作用，將卵石或巖石破碎，鉆渣隨泥漿（或用掏渣筒）排出。

但它沖刃大多是十字形的

整機介紹：

●罩殼：加裝的罩殼使機器外形更科學，同時也保護了關鍵液壓件不受污染。

●支腿：不但讓油缸免受損壞，還增強了支撐強度。

●操作臺：分體式操作臺，使操作更簡單，避免誤操作。

●履帶：更長更強的履帶，有效防止下陷，適應更廣泛的地層。

●舉升：可調節孔口高度，不再依賴于工作面的高低。

●自動轉盤：免去人工勞動，更輕松，更方便。

●大通孔耐高壓水：擴大頭施工的*裝置。

●動力頭：鉆機回轉器采用雙液壓馬達驅動，輸出扭矩大，回轉中心較同類產品低，大大提高了鉆機鉆孔的平衡性。配置的伸縮接頭，可大大延長鉆桿螺栓壽命。

●散熱系統：針對客戶當地的特殊工況，對散熱系統進行了優化，確保液壓系統在室外溫度為45℃時，zui高溫度不超過70℃。

特點

(1)旋噴鉆機 噴射灌漿平臺的適應性好,而且,如果機器采用全液壓技術,然后給用戶,可以提高設備的靈活性,以提高其工作效率。

(2)對于一些軟土地層,利用旋噴鉆機施工,它是可以噴射灌漿和鉆井同時,這可以提高鉆床函數的利用率,縮短施工時間。

(3)適用范圍廣,一般來說,以匹配不同的模塊或工具的使用,是能夠滿足所有用戶的不同的需求,從而實現不同的目的。

200型水井鉆機廠家系統設計：

1.動力系統，為整套鉆機提供能量的設備；

2.工作系統，按工藝的要求進行工作的設備；

3.傳動系統，為工作機組傳遞、輸送、分配能量的設備；

4.控制系統，控制各系統、設備，按工藝的要求進行協調、準確工作；

5.輔助系統，協助主系統工作的設備。潛孔鉆機鑿孔作業程序：

使用潛孔鉆機開孔時，先以較小沖擊功，推進力及低轉速鉆進，以便于釬頭定位，（需除塵時，給于適當的水量以減少粉塵）待釬頭鉆進10公分左右時，再以全風門沖擊，并適當加大推進力，提高轉速，（需除塵時使氣水混合物保持適當比例），進行正常的鑿巖工作，鉆完一根鉆桿要停止風馬達運轉和停止給沖擊器送氣送水，把叉子插到托釬器的鉆桿槽中，使風馬達反轉，滑板后退，使接頭與鉆桿脫開，再接第二根鉆桿進行鉆鑿，如此連續工作。

適用范圍：

1、本鉆機為高速鉆機適用于普查勘探，地球物理勘探，道路及建筑勘探以及打孔等鉆進工程。

2、可根據底層的不同選用合金、金剛石及復合片等鉆頭進行鉆進。

3、可鉆2-9級的沙質粘土及巖層等。

優點：

1、具有油壓自動進給機構，提高鉆進效率，減輕工人勞動強度。

2、采用球卡夾持機構代替卡盤，可實行不停機倒桿，操作方便，安全可靠。

3、卷揚機加裝保持架，形成雙面支撐星輪的結構，可承受強烈沖擊

4、立軸箱四組軸承定位，保證回轉器有足夠剛性應對碎石層，卵石層等復雜地質條件

5、本機采用國家技術的錐度離合器，具有傳遞扭矩大，操作方便，免維護的突出特點鉆機主要特點

(1)鉆機的電控系統是建立在總線通訊技術基礎上的數字控制系統，對變頻系統及各個功能部件進行自動控制，用程序來確保整個系統的高效、安全運行。該鉆機設計有較為完善的鉆井參數和電氣參數調控、顯示、采集、儲存和傳輸設置系統，為鉆井工程實現信息化、智能化創造了必要條件。

(2) 鉆機電傳動系統：為滿足強化鉆井工藝的要求，鉆機配 3 臺 1020kW 數控電噴主柴油發電機組加 1 臺 292kW 輔助發電機組，為鉆機提供動力。 2 臺 1600hp 泥漿泵分別由單臺基頻功率 1200kW 交流變頻電動機驅動；絞車由 2 臺 600kW 交流變頻電動機驅動，絞車配有 45kW 輔助驅動電機，具備自動送鉆和應急操作功能；轉盤由 1 臺 600kW 交流變頻電動機獨立驅動。主電機系統選定 690V 歐洲制式，可較大幅度地降低制造成本，簡化傳動。絞車、轉盤及泥漿泵驅動采用直接轉矩控制的交流變頻技術，鉆機主要功能實現數字程序控制。絞車實現能耗制動和數控恒鉆壓自動送鉆。

(3) 轉盤由 1 臺 600kW 變頻電機通過萬向軸直接驅動，轉盤轉速可在 0 ～ 300r/min 之間無級調節。電機動力特性柔和，有較大的調速范圍和較強的超扭矩能力，轉盤正常工作zui大扭矩達 32.36kN.m 。轉盤控制系統具備完善的監控和過扭保護功能，保護扭矩值可在 0 ～ 100 ％范圍內任意設置。因此，在鉆井過程中，可隨時準確判斷井下鉆頭的運行狀況，避免掉牙輪等事故的發生，zui大限度地保證鉆井工程的順利進行。轉盤設慣性剎車，并與電氣傳動連鎖控制，確保斷電時自動剎車，避免操作過程中意外事故的發生。

(4)絞車為單軸齒輪傳動，無級調速，具有重量輕、體積小、維護工作量小等特點。絞車速度及功能控制采用能耗制動及交流變頻控制，正常情況下液壓盤剎僅起駐車、定位和緊急停車作用，但同時具有手動控制下放鉆具功能。絞車所有運行參數，包括起下鉆速度、大鉤位置、各種安全設置、數控變頻自動送鉆、能耗制動等功能，均通過計算機和電控系統實現了全數字控制。

(5) 鉆機井架為 K 型結構，底座為彈弓式 ( 雙升式 ) 結構，利用絞車動力起升；鉆臺主要設備及司鉆控制室等均可低位安裝。 并配有可靠、防爆的液壓井口吊裝裝置。鉆臺面預留安裝全套液壓機具的位置。

(6) 電氣傳動系統特點

① 直接轉矩控制

采用直接轉矩控制，具備優異的轉矩響應特性，優良的低速性能。直接轉矩控制用空間矢量分析方法，直接在定子坐標系下計算和控制交流電動機的轉矩，對逆變器的開關狀態進行控制，以獲得轉矩的高動態性能。

②變頻系統采用共用直流母線

采用兩套*獨立的整流單元向直流母線供電，可互為備用。采用這種模式構成變頻調速系統，比單傳動模塊的外型尺寸大幅度降低。

③能耗制動）利用鉆具下放使絞車電機工作在發電狀態，形成制動力矩。用能耗制動替代傳統的電磁渦流剎車，改變了傳統的輔助剎車概念，使剎車系統和變頻技術有機的融合在一起。

④數控變頻自動送鉆

利用變頻技術和全數字控制技術實現鉆機自動送鉆。送鉆時由數字化變頻拖動系統設定恒力矩反拖滾筒，自動調速和保護，達到恒壓穩速送鉆目的，送鉆鉆壓誤差小于± 500kg 。自動送鉆系統與撈砂絞車共用一套變頻系統。

⑤全數字化操作控制系統

一體化司鉆控制室融電 ( 數 ) 、氣、液控制和視訊功能為一體，能實現鉆井參數和電氣參數的調控、顯示、儲存、打印、監控和遠程管理，為司鉆提供安全、集中、方便、舒適的工作環境。

⑥零轉速輸出zui大轉矩

利用變頻技術的特性，使絞車系統在零轉速時實現zui大轉矩輸出，保證鉆機提升系統的懸持功能，*改變了傳統的司鉆操作方式。

(7) 鉆機設計滿足 350 ～ 500t 頂驅的安裝要求，電傳動及電控系統與頂驅兼容。

電氣傳動系統備有 600V 頂驅的電源接口，頂驅的司鉆控制臺安裝在司控房內，便于操作。

(8) 鉆機配套步進式液壓平移裝置，可根據不同平移要求進行縱向或橫向平移以及轉向平移，以滿足叢式井作業的要求。

潛孔鉆機卸桿方法：

本潛孔鉆機的鉆桿卸桿是半自動化進行的，是依靠卸桿器、托釬器與兩個叉子及其風馬達的反轉等相配合實現的。卸桿時，回轉機后移當鉆桿的第二槽（鉆桿公接頭端靠鉆桿中部的槽）與托釬器的四方框正對時，用叉子插牢第二槽，然后反轉馬達，當卸桿器四方框與鉆桿*槽（鉆桿公接頭端靠鉆桿端部的槽）正對時，用第二個叉子插牢，取出*個叉子（托釬器四方框內的叉子），操縱推進氣缸，使卸桿器帶動鉆桿后移，當第二根鉆桿的第二個槽對正托釬器槽時，反轉馬達，當兩根鉆桿的螺扣脫開后取下*根鉆桿，如此依次卸下各鉆桿。

維修方便的液壓泵組：

·風動馬達驅動液壓泵組并置于液壓油箱外部，油泵與馬達采用軟特性聯接且可自由拆卸，使油泵運行穩定可靠，維修方便。強有力的推進、回轉機構：

·推進減速器采用渦輪。蝸桿傳動，推拉力達，可實現自鎖。

·回轉減速器采用大功率風馬達與兩級行星減速器機構，扭矩大，維護保養方便。集中控制的操縱機構

·鉆車設計有*的液壓系統和氣路系統，所有動作都集中控制，方便操作。

·操作液壓操縱閥，可實現鉆臂的舉升、擺動和鉆架的俯仰、擺角、前移（后退）以及履帶的調平等功能。保證多方位鉆鑿巖孔和鉆車的穩定。

·操作氣動操縱閥，可實現油泵的開啟和鉆車的推進（提升）、回轉、沖擊等功能，保證鉆車高效率鑿巖。安全穩定的行走機構

·重心低、離地間隙大，能輕松穿越崎嶇的路面。

·*的履帶自動調平，不僅使鉆車行走穩定，且大大減輕了地面鉆車的沖擊力，保證了行駛安全。

·大功率馬達驅動，爬坡能力強，具有大的牽引力。

·剎車裝置與行走操縱機構采用聯動方式，使停車即為剎車，從而保障了鉆車鑿巖和在斜坡上行駛的穩定與安全。

·常置剎車狀態的行走操縱閥分別控制左右履帶動作、實現前進、后退和轉向。方便，靈活。沖錘有各種形狀。功率消耗很大，由于沖擊式鉆機的鉆進是將巖石破碎成粉粒狀鉆渣。鉆進效率很低。因此，除在卵石層鉆孔時采用外，其它地層中已被其它型式的鉆機所取代.

錨固鉆機

1、液壓系統油液的選擇一股說來，液壓油應符合下述要求：不得含有蒸汽、空氣及其它容易氣化和產生氣化的雜質；具有良好的潤滑性能，有很高的液膜強度；有高度的化學穩定性；適宜的粘度和良好的粘溫性能。鉆機液壓油*使用蘭稠或上稠液壓油(2 0 40n1m 2／iS)，在來源有困難的情況下，夏季使用30=工機械油，冬季使用20# 機械油亦可。

2液壓系統油液污染的危害與防止措施液壓系統污染是液壓故障的一個主要原因。污染物混入系統后會加速液壓零件的磨損、研損、燒傷甚至破壞或者引起閥的動作失靈或者引起噪聲。污染物會堵塞液壓元件的節流孔或節流縫隙，改變液壓系統的工作性能，引起動作失調甚至*失靈，產生誤動作造成事故。灰塵顆粒在液壓缸內會加速密封件的損壞，缸筒內表面的拉傷，使泄漏增大，推力不足或者動作不穩定、爬行、速度下降，產生異常的聲響與振動。還可能引起濾網堵塞，液壓泵吸油困難，回油不暢而產生氣蝕、振動和噪聲，堵塞嚴重時會因阻力過大而將濾網擊穿，*喪失過濾作用，造成液壓系統的惡性循環。因此必須加強管理，防止油液污染，確保液壓系統能夠安全可靠地運行。(1)油液污染對液壓系統產生的危害：堵塞液壓元件，如泵、閥類元件相對運動部件之間的配合間隙，堵塞液壓元件中的節流小孔，阻尼孔和閥口，使元件不能正常工作；污物進入液壓元件相對運動部件之間的配合間隙，會劃傷配合面，破壞配合面的精度和表面粗糙度，加速磨損，使元件泄漏增加，有時會使閥芯卡住，造成元件動作失靈；油液中污物過多，使油泵吸油I：1處濾油網堵塞，造成吸油阻力過大，使油泵不能正常工作，產生噪音和振動；油液中的污物會使油液變質。水分混入油液中，會使油液產生乳化，降低油的潤滑性能，增加油的酸值，導致元件使用壽命縮短，泄漏增加。(2)防止油液污染的措施。在液壓系統常見的故障中，有不少是由于油液不干凈造成的。所以，保持油液的干凈是維護液壓設備的一個重要方面。防止油液污染的措施有以下幾點：油箱周圍應保持清潔，油箱加蓋密封；油箱中油液要定期更換，一般累計工作1000h后應當換油。注油時，應通過120目以上的過濾器；經常檢查 清洗過濾器；定期用煤油清洗液壓元件并疏通管路；定期檢查管路和元件之間的管接頭及密封裝置。

3、空氣進入液壓系統的危害與防止措施液壓系統中所用油液可壓縮性很小，但低壓空氣的可壓縮性很大，約為油液的l萬倍，即使系統中含有少量的空氣，它的影響也很大，會使系統產生故障。(1)空氣進入液壓系統的危害。使液壓產生噪聲，溶解在油液中的空氣，在壓力低時就會油中逸出，產生氣泡，形成空穴現象；到了高壓區，在壓力油的沖擊下，氣泡}皮擊碎，急劇升壓，使系統產生噪音；油中的氣化急劇受壓時，會放出大量的熱量，引起局部過熱，損壞液壓元件和液壓油 油中的空氣可壓縮性大，使工作元件產生爬行和振動，破壞工作平穩性；油液中混人大量氣泡，會使油液變質，降低油的使用壽命，加劇元件磨損。(2)防止空氣進入液壓系統的措施。根據空氣進入液壓系統的不同原因，在使用和維護中就注意下列幾點：經常檢查油箱中油面高度，保持油箱中有足夠的油量。

對于錨固鉆機這一種鉆機，下面我們將會來繼續進行學習，接著前面已有的內容，其具體的，主要是通過兩個問題來進行，其具體問題是為：

問題1：錨固鉆機液壓系統中油液的要求有哪些？

問題2：如何為錨固鉆機選擇合適的臥式離心泵？

這兩個問題，就是下面要來具體回答的，希望能給到大家一些具體有用的幫助和啟發。

問題1：錨固鉆機液壓系統中油液的要求有哪些？

錨固鉆機液壓系統中油液的要求，其主要是有：

(1)液壓油中不能有空氣、蒸汽，以及一些容易氣化或產生氣化的雜質。

(2)其應具有良好的化學穩定性、粘溫性能及潤滑性能，適宜的粘度，以及很高的液膜強度。

問題2：如何為錨固鉆機選擇合適的臥式離心泵？

根據鉆機來確定離心泵的流量及揚程，其進出口直徑應與管路*，其效率要高且可靠性好。此外，還應有足夠的安裝空間才行。

錨固鉆機上，其的學習等，也是需要我們來認真對待和進行的，因為這也是中的重要產品，及重要關鍵詞之一，所以就能馬虎了。那么，基于這一要求，下面小編就來著手進行吧，主要是來回答其一些相關問題，這樣的話，才能夠來盡快，并更好來進行這一種鉆機的學習工作，從而來不斷使自己有新的收獲。

1.錨固鉆機，其價格都是一樣的嗎？

答：對于不同品牌的錨固鉆機，其價格是不一樣的。此外，錨固鉆機還分為普通型和履帶式這兩種，所以其價格肯定是不一樣的。

2.錨固鉆機中的臥式離心泵，其要求有哪些？

答：錨固鉆機中的臥式離心泵，其的具體要求，則是要進出口管徑*、安裝空間足夠，以及效率高、可靠性好。

3.錨固鉆機能不能取巖芯??？

答：這是可以的，只要鉆機換上巖芯鉆桿及鉆具，就可以實現了。