水井鉆機200、400、500、600、150、300、履帶式的、車載式的

潛孔鉆機458、758、222、履帶式、高風壓的、中風壓的、低風壓的、露天的

錨固鉆機、錨桿鉆機、邊坡的、隧道的、煤礦？

履帶式的、液壓式的

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按鉆進方法可把鉆機分成四類：             

廣東優質潛孔鉆機報價，沖擊式鉆機,又分為鋼絲繩沖擊式、鉆桿沖擊式兩種鉆機?；剞D式鉆機,又分為下面三種： 立軸式--手把給進式、螺旋差動給進式、液壓給進式鉆機；轉盤式--鋼繩加減壓式、液壓缸加減壓式鉆機； 移動回轉器式--全液壓動力頭式、機械動力頭式鉆機。振動鉆機。 復合式鉆機：振動、沖擊、回轉、靜壓等功能以不同組合方式復合在一起的鉆機。 　

廣東優質潛孔鉆機報價立軸式鉆機應用較為廣泛。原地質礦產部立軸式鉆機系列定名為XY型，原冶金工業部立軸式鉆機系列定名為YL（冶立）型，有色金屬工業總公司立軸式鉆機系列定名為CS（穿山）型，原煤炭工業部立軸式鉆機系列定名為TK（探礦）型。 全液壓履帶式煤礦坑道鉆機是在總結國內外*鉆機基礎上研制開發的新型一體式履帶全液壓坑道鉆機。鉆機采用進口液壓系統，鋼制礦用履帶底盤，全液壓動力頭三維鉸接伸縮等新型機構。具有轉矩高，無級調速，*多角度鉆孔開孔快速定位，給進和起拔能力大，操作簡單，靈活可靠，勞動強度低，工作效率高等特點。主要適用于煤礦及非煤礦山井下水氣。

打水井的工藝及注意事項

農用機井（以下簡稱機井）是一項重要農田灌溉和人畜飲水設施，是發展農業生產的重要物質基礎，是全場人民的寶貴財富。各級部門和作業站一定要管好、用好機井，減少損壞，延長使用年限，降低成本，充分發揮效益。

成井工藝：

1、鉆井單位必須先鉆孔, 取樣畫出鉆井剖面結構圖(柱狀圖)。2、根據柱狀圖: 地質結構, 制做井的上部管、濾水管, 鉆孔直徑不小于300毫米。

3、井成孔下管后, 填料回填量在1.8—2.0立米，必須保證井管壁外大于70毫米左右。濾料為硅質沙卵石, 無雜質。按卵石粒徑一級配料(20—40毫米)為佳。填料時人工逐層入料, 嚴禁機械回填濾料, 嚴禁泥土入井。填礫方法: 一般采用循環水或靜水填礫, 如發現濾料填入數量和高度同計劃出入較大時查明原因妥善處理, 并記錄填入結果。

4、成井后井管要垂直, 不能傾斜。

5、井管的聚乙烯塑料管壁厚度8毫米, 井管采用鉆孔過濾器，鉆孔18－20毫米，鉆孔率不小于25％， 做好井管搭接和濾網固定。井管搭接采用螺絲接頭，鉆φ8毫米孔，安裝φ10毫米螺絲。濾網目為25目左右，濾網包扎2層。

6、卵石濾料上部高出過濾器5米以上, 其余除過濾器部分采用粘土回填封堵。

7、成井后應先洗井后做抽水試驗, 抽水試驗時間為連續抽水24小時。出水量及水質達到在地層中鉆出一定嘗試的孔眼的工程。其按照巖石破碎方式以及鉆井工具類型，又可分為頓鉆技術和旋轉鉆技術。在地質勘探和地質工程中，利于鉆探設備向地下鉆孔，對于直徑較小、深度較大的柱狀圓孔，稱為鉆孔。根據鉆井用途，設計不同的鉆孔直和鉆孔深度。譬如鉆探石油、天然氣以及地下水的鉆井直徑都較大。用于地球物理測井取巖芯等一般鉆孔偏小。      

鉆井的主要功用為：

1、獲取地下實物資料，從井底獲取巖芯、巖屑、石油、水、天然氣等。

2、作為地球物理測井通道，獲取巖層各種地球物理場的資料，譬如用于地下軍火試驗等。

3、作為人工通道，觀測地層中礦產、水文及地質結構等用途。

4、綜合應用，勘探采集相結全，開發地下資源的用途。        

根據用途劃分，一般將鉆井分為地質普查鉆井、地質勘探鉆井、水井、工程地質鉆井、地熱鉆井、石油鉆井等。

頓鉆，又稱沖擊鉆，一般用鋼絲繩把頓鉆鉆頭送到井底，由動力驅動游梁機構，使游梁做上下運動，并帶動鋼絲繩和鉆頭產生上下沖擊作用，從而破碎巖石。頓鉆設備簡單，成本低，不污染油層，但它鉆速慢、效率低，鉆孔淺，不能適應復雜地層和深井要求，逐漸被旋轉鉆所代替。     

旋轉鉆是利于鉆頭旋轉時產生的切削或研磨作用破碎巖石。是當前zui通用的鉆井技術。它比頓鉆速度快，并易于處理井塌、井噴等復雜情況。按動力傳遞方式，旋轉鉆又可分國轉盤鉆和井下動力鉆兩種。轉盤鉆是在鉆井平臺的裝置轉盤，轉盤中心有方孔，鉆柱上端方鉆桿穿過方孔，下接鉆桿和鉆頭，動力驅動轉盤時，帶動鉆柱桿和鉆頭一起旋轉，從而破碎巖石，掘進鉆孔。這種技術有一個明顯的缺點，就是鉆桿和鉆頭一起旋轉，鉆得越深，使用的鉆桿就越多，轉盤所帶動的重量就越大，鉆桿磨損也成倍增加，能耗也會逐漸增大，直到動力機超負荷為止。井下動力鉆是利于井下動力鉆具，帶動鉆頭破碎巖石，鉆頭在鉆進時，鉆桿不轉動，減少了鉆桿的磨損，增大了鉆桿的壽命，減少了能耗，適合鉆更深的鉆井。不過，這種技術也相對復雜，鉆井設備按功能分為旋轉系統、提升系統、泥漿循環系統等，設備制造及應用技術難度都較高，不適合小型鉆井企業的使用。

8、在鑿井過程中, 施工單位要做好整個鉆井過程各環節描述即詳細的施工記錄, 地質柱狀圖, 含水層砂樣及濾料的顆粒分析成果, 井管、濾水管布置結構, 井管連接方式等資料(含錄像或照片資料)，做好抽水試驗記錄的成果資料。

9、如因特殊情況需修改以上技術要求的, 應按《機井技術規范》(SL256—2000)提示設計要求, 報*門批準。施工單位鑿井開工前，先到水利建設部辦理鑿井施工相關手續。

10、井管長度必須足尺，30米深機井，井管深度必須達到30米，40米深機井，井管深度必須達到40米，尺數不足不給施工費。

注意事項：

1、驗收合格后全部交給作業站管理使用，列為作業站固定資產管理。

2、各生產作業站要建立管理組織；制定規章制度；培訓技術隊伍；建立技術檔案；搞好機井、設備和田間工程的養護維修；實行科學用水；進行經濟核算，促進農業增產。

3、作業站要統一負責機井管理工作。要成立機井管理小組，由作業站站長主管。

4、出現人為造成機井損壞（如井管填雜物、偷井蓋等），重新打井費用由作業站承擔。

5、作業站負責對打井隊進行安全教育、安全簽字，不得出現安全事。

鉆頭在水井鉆機的鉆進過程中有著舉足輕重的作用，水井鉆機在使用的時候，在鉆進過程中，操作者應注意鉆頭的鉆機使用情況，讓鉆頭更好的生產作業，水井鉆機中鉆頭需要注意的幾個方面：

1.水井鉆機的鉆頭在鉆進結構以后，需要及時的更換中心鉆具，首先需要進行孔底的清洗，然后將孔底的殘渣吹干凈，待鉆頭停止回轉后，再把水井鉆機中的鉆具進行緩緩向上提起，當提升力的大小剛好能夠提動鉆具的話則zui合適。

2.水井鉆機的鉆頭在鉆進過程匯總，還需要仔細注意觀察套管的跟進情況，及時了解孔內的具體情況，必要的時候及時保持孔內的清潔，而且水井鉆機中的鉆頭在鉆進過程中嚴禁強力起拔。

3.水井鉆機的孔底有的時候會留有較多的殘渣巖渣，偏心鉆頭回轉部分就會被巖渣卡死進而影響其收攏生產，這時就需要輸送壓氣，重新對孔內進行清洗，并且使潛孔錘短時間內工作，然后在重新進行中心鉆具的提升作業

水井鉆機的檢查分為定期與隨時，而定期與隨時要檢查的項目也是不同的。下面就由水井鉆機廠家來為大家介紹一下：

鉆機定期檢查的項目

1.對鉆機主要結構狀況、結構連接件連接銷軸、各結構件焊縫、吊籃結構及安全防護狀況進行檢查，特別是進場使用之前，應請有資質的單位對其安全性能進行檢測，合格后可使用；

2.定期對各種動力頭、工作油缸、鉆頭鉆桿狀況進行檢查；

3.定期對卷揚機的卷筒防鋼絲繩脫落裝置及兩側邊緣高度、卷筒壁狀況、鋼絲繩尾部在卷筒上的周數進行檢查，特別是對制動口的狀況應作重點項目隨時進行檢查；

4.電氣系統的檢查，主要檢查項目為：電箱設置及短路保護和漏電保護裝置，緊急斷電開關，電箱減震裝置，工作裝置上電纜的固定，照明線路，接地線嚴禁作載流零線等；

鉆機應隨時檢查的項目

1.對鋼絲繩繩端固結情況進行檢查；對鋼絲繩檢查的內容是：鋼絲繩安全圈數，鋼絲繩的選用、安裝、潤滑，鋼絲繩的缺陷檢查，如鋼絲繩直徑及磨損情況，鋼絲繩斷絲數量等；

2.隨時對鉆機的潤滑系統進行檢查，主要檢查項目為：滑輪體狀況、過度滑輪防跳繩裝置；

3.隨時對鉆機的行走系統進行檢查，主要檢查項目為：樁機走管、卡板及鉤管系統狀況，沈木鋪設等；

做好鉆機維修保養記錄，對更新的零配件應有在有效期內使用，或隨時掌握下次更換的時間；

檢查出鉆機有故障，都應立即停止作業，在故障未排除之前均不得使用。

液壓傳動系統是鉆車設備重要的組成部分，如果維護不當，會出現各種各樣的故障，嚴重影響設備的正常工作，所以應當十分重視液壓系統的維護工作。在使用中產生的大部分故障是由于油液選擇不當、油液被污染、系統中進入空氣以及油溫過高造成的。 

液壓技術是一門發展較晚卻較快的新技術，是以流體力學為基礎逐步發展起來的。它主要是利用液體的壓力能進行力和力矩的傳遞，即所謂的液壓傳動。在１９世紀末，它首先被應用于機械和機床的傳動中。隨著這項技術的日益發展，在工程技術方面的應用范圍逐步擴大，隨著時間的推移，液壓技術已全面地應用到鉆探設備上，目前液壓傳動技術較成熟并已得到廣泛應用。

液壓傳動系統是由各種液壓元件組成的一套液流循環系統。它先將電（發）動機輸入的機械能轉變為液體的壓力能，通過調節和控制各液壓元件的液體流量用以傳遞壓力和工作信號，再借助適當的執行機構將液壓能重新轉變機械能，以驅動工作機構，實現所要求的各種動作。            

液壓傳動具有諸多優點，如便于在較大范圍內實現無級調速；傳動平衡均勻，易于實現自動過載保護，減少事故；操作集中、簡便省力；液壓元件易于實現系統列化、標準化和通用化；單位質量的輸出功率大，容易獲得很大的力和力矩，由于質量輕，慣性小，動作快速性好；用油液作為工作介質，具有自潤滑性能及吸振能力等。同時，也存在一些缺點：對油液的質量，過濾、冷卻和防漏密封及液壓元件的加工質量（尺寸、精度、光潔度等）要求較高；油液中滲入空氣，易產生振動、噪音和爬行現象；溫度變化時，因油液粘性變化而引起運動特性變化；液壓系統的調整、維護與保養以及檢查、確定和排除故障等都需要較高的技術水平。液壓傳動系統是鉆車設備重要的組成部分，如果維護不當，會出現各種各樣的故障，嚴重影響設備的正常工作，所以應當十分重視液壓系統的維護工作。在使用中產生的大部分故障是由于油液選擇不當、油液被污染、系統中進入空氣以及油溫過高造成的。        

液壓技術是一門發展較晚卻較快的新技術，是以流體力學為基礎逐步發展起來的。它主要是利用液體的壓力能進行力和力矩的傳遞，即所謂的液壓傳動。在１９世紀末，它首先被應用于機械和機床的傳動中。隨著這項技術的日益發展，在工程技術方面的應用范圍逐步擴大，隨著時間的推移，液壓技術已全面地應用到鉆探設備上，目前液壓傳動技術較成熟并已得到廣泛應用。

液壓傳動系統是由各種液壓元件組成的一套液流循環系統。它先將電（發）動機輸入的機械能轉變為液體的壓力能，通過調節和控制各液壓元件的液體流量用以傳遞壓力和工作信號，再借助適當的執行機構將液壓能重新轉變機械能，以驅動工作機構，實現所要求的各種動作。     

液壓傳動具有諸多優點，如便于在較大范圍內實現無級調速；傳動平衡均勻，易于實現自動過載保護，減少事故；操作集中、簡便省力；液壓元件易于實現系統列化、標準化和通用化；單位質量的輸出功率大，容易獲得很大的力和力矩，由于質量輕，慣性小，動作快速性好；用油液作為工作介質，具有自潤滑性能及吸振能力等。同時，也存在一些缺點：對油液的質量，過濾、冷卻和防漏密封及液壓元件的加工質量（尺寸、精度、光潔度等）要求較高；油液中滲入空氣，易產生振動、噪音和爬行現象；溫度變化時，因油液粘性變化而引起運動特性變化；液壓系統的調整、維護與保養以及檢查、確定和排除故障等都需要較高的技術水平。   

*：鉆機種類     

1、光伏鉆機——螺旋打樁機，長螺旋鉆機，履帶式潛孔鉆機（潛孔鉆車）。     

2、水井鉆機——液壓鉆機（電動液壓水井鉆機、柴油液壓水井鉆機）氣動打井機（輪式氣動鉆機，自行式氣動打井機） 

3、工程鉆機——磨盤鉆機（SPJ系列磨盤鉆機，SPG系列磨盤鉆機）水源鉆機（TSJ工程鉆機，S系列水源鉆機）液壓沖擊鉆等等 

4、坑道鉆機——ZLJ坑道鉆機（電動坑道鉆機，柴油坑道鉆機）ZDY全液壓坑道鉆機（全液壓坑道鉆機，履帶式全液壓坑道鉆機）ZYJ架柱式坑道鉆機（單立柱坑道鉆機，雙立柱坑道鉆機）液壓坑道鉆機（全液壓坑道鉆機，全液壓坑內鉆機等等）開孔時，先起動電動機，待運轉正常后扳動操縱器的推進手把。使其得到適當的推進力，然后再扳動控制沖擊器的手把到工作位置。  鑿巖工作以后，可以打開水閥，使氣水混合物保持在有適當的比例，進行正常的鑿巖工作。 

當推進工作使卸桿器移到與托釬器相碰時，為鉆完一根鉆桿，要停止電動機運轉和停止給沖擊器送氣、送水、把叉子插到托釬器的鉆桿槽中，使電機反轉滑板后退，使接頭與鉆桿脫開，再接第二根鉆桿，按此起彼伏循環連續工作 1。應盡量避免在雨季進行，施工場地要保證排水暢通。  

3。含水層部位的濾料圍填應符合要求，回填土要有一定超高，冬季回填土中的凍土含量不得過高。 

4。井壁進水的大口井，其井壁進水孔和反濾層，必須按設計要求布設，施工中要防止進水孔堵塞。 

5。井底進水的大口井，其反濾層的厚度和濾料粒徑，均應按照設計要求施工反濾層鋪設前必須將井底泥漿及沉淀物清除。濾料應過篩除泥，量方備用。 

6.成井后應進行抽水試驗，一般只做一次大降深抽水，水位穩定延續時間不少于8小時。同時測定井的動水位和井的出水流量。機是我們為了造孔成本zui低化開發設計的，是實現了“更省”造孔的高性能標準型鉆機。 

鉆機廣泛應用于冶金、礦山、建材、鐵路、水電建設、國防施工及土石方等露天工程的爆破孔鉆鑿及水下鉆孔爆破炸礁工程中。

履帶行走，鉆具回轉推進，鉆架頂升補償，鉆機調平都采用液壓驅動。以空氣壓輸出的壓縮空氣

為動力，沖擊鑿巖和沖洗炮孔。配用濕式除塵器，高壓設計的氣路系統。負載裝置（鉆臂架部分）    

全新結構的機械臂機構，堅固耐用。通過5個聯接機構和液壓油缸，擴大了鉆孔方向和作業范圍。   

空冷式液壓油散熱器    

采用油水復合散熱器，在酷熱地帶也可以實現安全作業，此外油量傳感自動控制，也可防止寒冷天氣油量過低。    

環保型渦輪增壓水冷發動機（立式直列水冷四沖程）    

發動機排放符合歐Ⅱ排放標準，配備渦輪增壓水冷發動機，節省燃料，經濟性優異?？刂票P    

操縱手柄集中控制，操作簡單，操作手可站在主機側面進行鉆孔作業，提高了安全系數。   

高性能動力頭裝置    

液壓回轉馬達，提供了強勁動力，回轉扭矩超過4500Nm。一級行星減速箱安裝加強減震器，有效的消除沖擊器反沖力對減速箱和馬達的損害?；芗又缅i鋼滑軌邊條與多組滾輪設計滑板相配合，可承受大扭矩，抵抗變形并可*延長滑板和滑架的使用壽命，有效保證鉆孔各種角度。    

行走和重力軸裝置    

采用進口液壓行走馬達，行走強勁有力。提供雙速行走方案。特別加置重力軸裝置，外盤與支承物面之間的滑動摩擦力大于內盤與外盤的滾動摩擦力，且外盤與支承物面之間的滑動摩擦力與牽引力方向同向，而與車輪運動的阻力相反，故能節省行走阻力。特別加寬的履帶板有效增強了鉆機在泥濘路況的通行能力。車載照明燈和空氣濾清器     利用車載電源的兩個照明工作燈，根據需要可*調節照射方向，為鉆機的夜間工位移動和施工操作提供照明。采用一級干式，二級油式雙重過濾裝置，減少發動機維修機率。   

除塵和油箱    

鉆機出廠標配溫式除塵器，也可選用干式。油箱容積125L，保證一個工作日的供油量。    推進    

采用強力鏈條裝置，液壓馬達連接蝸輪、蝸桿變速箱，可提供1500kg的提升力