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簡介

廣州邊坡潛孔鉆機，目前，多功能全液壓履帶式水井鉆機，將能滿足于地源熱泵孔、水井、監測井及其他勘探井孔，也可滿足工程基礎加固、沙礫松散地層跟管鉆進、基巖穿鑿等多種工藝要求，確保工程的順利進行履帶式液壓潛孔鉆機是我們為了鑿孔成本zui低化開發設計的，是實現了“更省”鑿孔成本的高性能標準型鉆機。履帶式液壓潛孔鉆機廣泛用于冶金、礦山、建材、鐵路、水電建設、國防施工及土石方等露天工程的孔鉆鑿及水下鉆孔炸礁工程中。履帶行走，鉆具回轉推進，鉆架提升補償，鉆機調平都采用液壓驅動。以空氣壓輸出的壓縮空氣為動力，沖擊鑿巖和沖洗炮孔。配用濕式除塵器，高壓設計的氣路系統。  化的采購，功率匹配與負載適應系統的應用，實現了動力系統從動力---泵---負載全局功率匹配，有效降低了整機能耗，確保了整機性能和可靠性。履帶式液壓潛孔鉆機是我們為了鑿孔成本zui低化開發設計的，是實現了“更省”鑿孔成本的高性能標準型鉆機。

廣州邊坡潛孔鉆機履帶式液壓潛孔鉆機廣泛用于冶金、礦山、建材、鐵路、水電建設、國防施工及土石方等露天工程的孔鉆鑿及水下鉆孔炸礁工程中。 

履帶行走，鉆具回轉推進，鉆架提升補償，鉆機調平都采用液壓驅動。以空氣壓輸出的壓縮空氣為動力，沖擊鑿巖和沖洗炮孔。配用濕式除塵器，高壓設計的氣路系統。  化的采購，功率匹配與負載適應系統的應用，實現了動力系統從動力---泵---負載全局功率匹配，有效降低了整機能耗，確保了整機性能和可靠性。 

1、行走和重力軸裝置  采用進口液壓行走馬達，行走強勁有力。提供雙速行走方案。特別價值重力軸裝置，外盤與支撐物面之間的滑動摩擦力大于內盤與外盤的滾動摩擦力，且外盤與支撐物面之間的滑動摩擦力與牽引力方向同向，而與車輪運動的阻力相反，故能節省行走阻力。特別加寬的履帶板有效增強了鉆機在泥濘路況的通行能力。 

2、推進  采用強力鏈條裝置，液壓馬達連接渦輪，蝸桿變速箱，可提供1500KG的提升力。 

3、高性能動力頭裝置  液壓回轉馬達，提供了強勁動力，回轉扭距超過4500N/m。一級行星減速箱安裝加強減震器,可減低鉆孔的沖擊反作用力傳送至回轉馬達，減低零件損耗。重型結構滑架加置錳鋼滑軌邊條與多組式滾輪設計滑板相配合，并可承受大扭矩，抵抗變形可*延長滑板和滑架使用壽命，有效保證鉆孔各種角度。 

打井的主要功用為：

1、獲取地下實物資料，從井底獲取巖芯、巖屑、石油、水、天然氣等。

2、作為地球物理測井通道，獲取巖層各種地球物理場的資料，譬如用于地下軍火試驗等。

3、作為人工通道，觀測地層中礦產、水文及地質結構等用途。

4、綜合應用，勘探采集相結全，開發地下資源的用途。根據用途劃分，一般將鉆井分為地質普查鉆井、地質勘探鉆井、水井、工程地質鉆井、地熱鉆井、石油鉆井等。頓鉆，又稱沖擊鉆，一般用鋼絲繩把頓鉆鉆頭送到井底，由動力驅動游梁機構，使游梁做上下運動，并帶動鋼絲繩和鉆頭產生上下沖擊作用，從而破碎巖石。頓鉆設備簡單，成本低，不污染油層，但它鉆速慢、效率低，鉆孔淺，不能適應復雜地層和深井要求，逐漸被旋轉鉆所代替。

1.液壓動力頭式鉆機。顧名思義它主要是液壓馬達來工作的一種鉆井機，通過減速驅動，結合塔架上下移動的動力頭代替轉盤式鉆機上的轉盤和水，驅動鉆桿和鉆頭旋轉切削巖層?？摄@鑿大口徑水井。

2.潛孔振動回轉式鉆機。從名字就能看出它的工作方式，它是通過振動與回轉來完成鉆井的。振動器產生的激振力使整個鉆具作錐擺運動以破碎巖層。采用壓縮空氣反循環方式洗井，使巖屑通過導管和鉆桿內腔排出井外。鉆井深度可達150米。

3.壓氣洗井轉盤式鉆機。在潛孔振動回轉式鉆機的基礎上進行改良技術所制成的一種高性能產品，用壓縮空氣代替泥漿洗井。通常采用反循環方式，又稱氣舉反循環。適用于井深較大和缺水的干旱地區及寒帶凍土層。

通過我們對鉆井機工作方式的介紹，相信不少朋友對塔的了解更加深入了吧，它能夠為我們在開采中提供非常多的便利

1 壓氣洗井轉盤式鉆機。用壓縮空氣代替泥漿洗井。在轉盤回轉式鉆機上用空氣壓縮機代替泥漿泵，通常采用反循環方式，叫做氣舉反循環。作用于井深較大和缺水的干旱地區與寒帶凍土層。

2 液壓動力頭式鉆井機。根據液壓馬達通過減速器驅動，還以沿塔架上下移動的動力頭代替轉盤式鉆機上的轉盤和水，驅動鉆桿和鉆頭旋轉切削巖層?？摄@鑿大口徑水井。

3 鍋錐。應用其鍋錐形鉆具旋轉切削土層。根據鉆具的大小分別稱大鍋錐和小鍋錐，可由人力或動力驅動。切下的土屑落到鍋內，提升到地面卸出。其結構簡單，功效低，適宜于一般土層或砂卵石土層。鉆井深度小鍋錐為80～100米，大鍋錐為30～40米。

4 潛孔振動回轉式鉆機。以振動和回轉運動相結合的方式鉆進巖層。鉆具由鉆頭、振動器、消振器和導向筒等組成。振動器產生的激振力使整個鉆具作錐擺運動以破碎巖層。采用壓縮空氣反循環方式洗井，使巖屑通過導管和鉆桿內腔排出井外。打井機深度可達150米。

5 反循環鉆機工作時，泥漿在沉淀池沉淀后從井口自行流入井底，攜帶巖屑的泥漿則由砂石泵經鉆頭水口通過鉆桿內腔向上抽吸出井，回沉到沉淀池。鉆機在鉆桿內形成非常高的上升速度，排出巖屑和卵石的能力較強，鉆井速度快，作用于土層、砂層和卵石直徑不大于鉆桿內徑的松散地層。循環泥漿洗井轉盤式鉆機。根據轉盤、鉆具、泥漿泵、塔架、卷揚機、水與電動機等組成。工作時，動力機通過傳動裝置驅動轉盤，由主動鉆桿帶動鉆頭旋轉破碎巖層。鉆井深度一般在150米以內。

有正、反兩種循環方式。正循環鉆機工作時，井底巖屑通過鉆桿外的環形通道被帶出井口，在沉淀池沉淀后，泥漿流回泥漿池供循環應用。

動力頭式全液壓坑道鉆機的工作特點全液壓坑道鉆機主要有如下特點： 

（1）采用全液壓動力頭結構，分主機、泵站和操縱臺三大部分，三部分之間用高壓膠管連接，解體性好，搬遷方便，鉆場布置靈活。同時操作人員可以遠離孔口，有利于人身安全。 

（2）可實現無級調速，轉速與扭矩調節范圍大，鉆進工藝的適應能力強。

（3）采用通孔式回轉器結構，鉆桿的長度不受給進行程的限制。機型的選擇  由于煤礦井下坑道空間狹小，所以在井下進行鉆探地質勘探孔、瓦斯抽放孔、探放水孔等作業時，普通的鉆機由于體積大而不便于在坑道中進行作業。 

鉆機就是針對上述問題而設計的一種鉆探設備，該是一種動力頭式全液壓坑道鉆機，該機鉆速范圍寬、轉矩大，能夠滿足煤礦井下鉆進各種用途的鉆孔，如地質勘探孔、抽放瓦斯孔、注水孔及其它工程用孔，也可在地面勘探作業中使用。即使用于大口徑牙輪鉆進，也適用于大口徑硬質合金鉆進和沖擊回轉鉆進。 

該鉆機借鑒了模塊化的設計方法，整個鉆機分為泵站、機身、操縱臺三大模塊，中間用油管相連。機身采用槽鋼底座，液壓馬達通過二級齒輪減速后帶動平軸轉動以實現鉆進，液壓油缸體固定在底座上，活塞桿通過托板與鉆進變速箱體相連接實現進給和起拔。泵站主要由油箱、泵和電機組成。整個液壓系統通過多路換向閥的動作來實現聯合供油，實現了工進和快速進、退等，從而提高了鉆機的整體效率。同時，本設計還對減速箱內齒輪、軸、鍵等重要零件進行了強度校核，并對液壓系統溫升進行了驗算，結果表明該鉆機能滿足井下鉆進扭矩1600N•m的設計要求。該鉆機體積小、重量輕、解體性好，能夠實現無級變速，從而增強了鉆機對不同地質巖層的適應性。設計要求 

動力頭式全液壓坑道鉆機的設計要求主要有以下幾點：

（1）基本工作性能參數要求。所設計的是動力頭式全液壓坑道鉆機，所以鉆機的鉆進深度必須滿足要求， 

（2）工作面的地質巖層狀況。不同的地質巖層有著不同的抗壓強度，這對鉆機的原動機的功率有著直接的影響。 

（3）鉆機的使用場地和環境：環境溫度、濕度，要不要防塵、防滴、防爆以及對鉆機外形尺寸和重量的限制等。 

（4）運轉要求：鉆機的工作制和大修期以及在鉆機的運轉中可能遇到外界干擾(如振動、沖擊)等。如對鉆機的噪聲有特殊限制，也應提出。

設計鉆機應符合以下基本原則 

（1）滿足用戶提出的孔深、地質條件，及有關使用條件的要求。

（2）有足夠長的使用壽命（應理解為鉆機需要大修時間間隔的長短），足夠高的使用可靠性（應理解為鉆機被迫停止的次數）。 

（3）有較高的運轉經濟性。

（4）有良好的動力平衡性。

（5）維護檢修方便。 

（6）盡可能采用新結構、新技術、新材料。 

（7）盡可能提高產品的“三化”（系列化、標準化、通用化）程度。

（8）制造工藝性良好。

（9）機器的尺寸小、重量輕。  但是，上述原則往往是彼此矛盾的。例如尺寸小、重量輕與較高的運轉經濟性有矛盾?？傮w設計時需要注意的幾點  鉆機是比較關鍵的鉆探設備，在工作過程中要求連續運轉時間長，停機檢修時間短。

因此，總體設計時，應注意以下幾點：

（1）液壓易損件數目盡量少，壽命長，并能快速拆裝。且要確保鉆進過程中能夠*連續運轉。鉆機的大修期應在5000～10000小時以上。 

（2）為了便于制造和維修，基本參數和零部件應符合“三化”要求。

（3）考慮到主要是在井下作業，所以可拆裝性要好，可操作性要強。

（4）重量輕、占地面積小。鉆機要經常搬家，對重量占地面積有一定的要求。

特點： 

1：聯動性好，利用夾持器和卡盤的聯動性能能實現機械化扭卸鉆桿和自動進退倒桿，尤其是打向上或向下孔探礦時聯動性能顯得尤為重要，提鉆的時候方便很多，提高不少勞效。 

2：解體性好，成套設備分成幾大部分，分體重量輕、體積小、布置靈活，兩個人配合可以輕松實現正常作業。 

3：該系列鉆機是一款全液壓鉆機，利用操作臺集中控制，操作簡單、安全性高，是國內較為*的探礦設備。 

4: 可以在0°-360°范圍內任意傾角探礦取巖芯，適合坑道內及地表探礦3. 滑架焊接結構的滑架，采用熱軋碳素槽鋼和方鋼管作為回轉頭的導軌，通過單向節流閥控制油缸平穩升降。操縱臺上的水平儀及角度儀控制其垂直度。 

4. 回轉機構由液壓馬達，回轉減速箱組成。兩個高性能低速大扭矩液壓馬達驅動回轉減速箱，可獲得不同的扭矩和轉速。  

5.推進部分推進部分由推進油缸、鋼絲繩、滑板等組成。推進油缸活塞桿伸出及縮回時，帶動滑輪組，通過鋼絲繩使滑板在滑架上前后滑動，從而完成鉆具的前進和后退。滑板上采用鑲塊結構，有效減少滑道的磨損。在深孔鉆進中可調節軸壓。 

6. 旋開式定心器旋開式定心器可分為兩半，外側的一半采用鉸接，可用手旋開。可在孔口上方提供廣闊的工作空間，防塵罩使工作環境干凈、清潔。 

7. 調平用千斤頂有四個液壓油缸組成，可快速調平鉆機，液壓鎖可防止千斤頂蠕動。 

8. 副卷揚液壓馬達驅動的卷揚機，能靈活地吊起0.8噸以內的鉆具或輔具。

9. 操縱臺操縱臺由操縱臺架、手動換向閥、減壓閥、調速閥、油壓表、各種管路、發動機儀表、油門拉線、熄火拉線、風門控制等組成。所有控制功能均集中在操縱臺上，便于操作，省時、省力。操作者可站在有足夠面積的腳踏板上操作。  

10.液壓系統液壓系統由液壓油箱、液壓油泵（雙聯泵）、液壓馬達、液壓閥、硬管、膠管、濾油器及壓力表等液壓元件組成。此系統結構簡單、功能可靠、使用方便。通過油泵將液壓油壓縮，用溢流閥調定系統壓力，換向閥控制油缸的運行方向或液壓馬達的轉向來完成鉆機要求的各種動作，通過雙泵合流完成鉆具的快進、快退、回轉。調節調速閥，確定回轉速度，保證鉆孔時的鉆具回轉速度；調節推進溢流閥，確定推進壓力，調節反軸壓溢流閥，確定推進時的反軸壓力；推進壓力和反軸壓力配合使用，開始鉆孔時，反軸壓調到zui小，推進軸壓稍大；隨著鉆孔深度越深，鉆桿數量的增加，推進力在逐漸加大，此時需調大反軸壓力，同時減小推進壓力，來保證鉆孔時沖擊器所受軸壓為值，以保證合理的鉆孔效率。安全閥調定壓力高于系統壓力值1. 動力系統由發動機、聯軸器、油泵聯接盤、空氣濾清器組成?？諝鉃V清器由空氣預濾器、空氣精濾器三級濾清器組成?？捎行У谋Ｗo發動機在惡劣工況下正常使用。 

12. 油霧器油霧器是為氣動裝置中的氣動元件提供潤滑之用，它是以氣體為動力，將涔涔油噴成霧狀后供給需要潤滑的沖擊器，沖擊器所需的霧化油對其所需潤滑的零件潤滑。油霧器加油時必須先停氣，所加油必須清潔，不準帶有任何雜質。 

13. 液壓扳手由液壓油缸驅動的扳手，可快速拆卸各種接頭。

14. 提引器可簡單、快速的接卸鉆桿作業前一般檢查 

1. 檢查所有膠管（包括液壓接頭）的滲漏情況，如有必要，擰緊接頭或更換。

2. 檢查所有油杯是否加注鈣基潤滑脂。 

3. 柴油機檢查。（參考柴油機使用維護手冊）

4. 柴油機空氣濾清器的檢查。 

5. 液壓油箱的油位、液壓油濾清器的阻塞指示器。 

6. 回轉箱的油位。 

7. 檢查油霧器內是否注滿機油。 

8. 檢查各部分的螺釘、螺帽、接頭處是否已擰緊，定位是否牢固可靠調平鉆機

1. 將鉆機放到合適位置。 

2. 操作三個千斤頂換向閥手柄，使千斤頂下降，直到其頂住地面。 

3. 繼續用千斤頂頂起鉆機，同時通過水平儀調平鉆機。 

3.3 豎起鉆架 

1. 用起落油缸慢慢豎起鉆架，直到其頂住定位塊。 

2. 用螺釘將鉆架固定。 

3.4 接鉆桿 

1. 當回轉頭下降到zui低點時，提升回轉頭，使鉆桿上的扳子口處在能插入叉形扳子的位置，停止回轉和進給，關閉壓氣。 

2. 將叉形扳子插入鉆桿的扳子口處，下降回轉頭，以便使叉形扳子的定位面置于定心器鉆桿的襯套上。  

3. 用擋銷擋住叉扳子，反向回轉，松開接頭。 

4. 讓回轉頭邊回轉，邊慢速提升，直到接桿與鉆桿*松開，這時鉆桿由叉形扳子懸掛在定心器上。 

5. 給鉆桿螺紋涂抹潤滑脂后，用螺紋保護帽蓋上。 

6. 給下一根鉆桿螺紋涂抹潤滑脂。

7. 用提引器套住鉆桿的公接頭端。 

8. 將帶鉆桿的提引器，掛到接桿的耳軸上。

9. 提起回轉頭，直到鉆桿懸掛起來。 

10. 斷續打開壓氣開關，用風將鉆桿內壁吹干凈。 

11. 取下螺紋保護帽，緩慢下降回轉頭，同時慢速正轉，并使母接頭端對準上一根鉆桿的公接頭端，直到上下接頭擰緊。

12. 輕輕提起回轉頭，將叉形扳子取下。

13. 至此，接桿完畢。 

3.5 卸鉆桿 

1. 提升回轉頭，直到*根鉆桿的扳子口在合適的位置，插入叉形扳子。 

2. 下降回轉頭，以便使叉形扳子的定位面置于定心器鉆桿的襯套上。 

3. 反向回轉，使擋銷擋住叉形扳子，松開接頭。

4. 提升回轉頭，取下叉形扳子。 

5. 繼續提升回轉頭，直到第二根鉆桿的扳子口在合適的位置，插入叉形扳子。 

6. 下降回轉頭，以便使叉形扳子的定位面置于定心器鉆桿的襯套上。

7. 將液壓扳手插入*根鉆桿母接頭的扳子口上。 

8. 操縱液壓扳手，直到松開底部接頭。  

9. 液壓扳手不動，使回轉頭反向回轉并緩慢提升，使接桿與上一根鉆桿松開。

10. 取下液壓扳手，緩慢提升回轉頭，用手松開底部接頭。

11. 此時鉆桿懸掛在提引器上，下降回轉頭，向外拉出鉆桿。

12. 將鉆桿與提引器從接桿上取下。

13. 至此，卸桿完畢潛孔錘鉆進 

1. 保持鉆桿螺紋干凈，并用*的潤滑脂潤滑。

2. 潤滑脂要干凈，沒有其他雜質。  

3. 連接沖擊器之前，要清潔鉆桿螺紋。 

4. 注意：千萬不要將雜質帶入沖擊器中。  

5. 更換釬頭時，所換釬頭直徑不大于被換釬頭直徑以防卡鉆。 

6. 釬頭每次修磨時，要檢查釬頭柄部磨損及花鍵處的潤滑情況，檢查沖擊器活塞沖擊面的磨損情況。 

7. 擴孔時要注意，防止破壞合金柱。 

8. 要防止破碎的螺紋落入沖擊器中。  

9. 要保持孔內沒有斷裂的合金顆粒。（用磁鐵檢查） 

10. 要保持沖擊器所需的工作壓力，因為較低的風壓使鉆孔效率降低，從而降低釬頭壽命。 

11. 對每一根鉆桿要記錄開始段、中間段、zui后段的鉆孔速度，如發現速度及巖屑有變化，提起沖擊器，檢查釬頭的磨損情況。 

12. 必要的話，用沖擊器的強吹特性，使孔內無巖屑。

13. 不要使用鈍釬頭，下列幾種情況反映釬頭已鈍：

a) 鉆孔速度下降

b) 巖屑量減少

c) 鉆孔阻力增大

d) 鉆桿抖動 

14. 如孔內塌方，要特別小心，因為巖石可卡鉆。當預感到孔內塌方時，保持回轉并立即上下提拉回轉頭。必要時增加轉速，直到沖擊器活動自由，孔內沒有巖屑。 

15. 決不能將沖擊器靜放在泥孔中。 

16. 每次提鉆時，都要將釬頭提離孔底，并將沖擊器吹干凈。

17. 沖擊器不用時，擰上螺紋保護帽。

18. 搬運釬頭要小心，防止合金柱的損壞。

釬頭損壞一般由下列原因引起：

a) 不合理的搬運方法。

b) 不合理的鉆孔工藝。

1）釬頭太鈍

2）鉆速太快

3）不正當的修磨 

19. 當必須停鉆接卸鉆桿或完成其他工作時，關閉壓氣閥，以防止孔內液體進入沖擊器。

清孔方法 

1. 關閉主風閥，并將沖擊器提離孔底150mm，這時，釬頭和活塞滑到zui底面。 

2. 打開主風閥，使壓氣直接吹入孔底。 

3. 繼續鉆進時，將沖擊器慢慢放入孔底。 

3.9 注意事項 

1. 隨時注意檢查油路，氣路各部分螺釘、螺帽、接頭的連接牢固狀況。 

2. 鉆孔時嚴禁反轉，以免鉆桿脫落。  

3. 機器在短時間內停止工作時，要給予少量壓氣，避免泥沙侵入沖擊器內部，若在較長時間內停止工作時，需將沖擊器提到距孔底1-2米處固定。 

4. 工作中應注意充好機器的聲音和機器運轉情況是否正常，發現不正常情況立即停機檢查。  

5. 接新鉆桿時，注意桿內清潔，以免砂土進入沖擊器損壞機件。 

6. 在液壓油加入油箱時，一定要保證油及油箱的清潔和干凈。維護和保養 

4.1 潤滑 

1）4.2節列出個潤滑點的潤滑周期。

2）4.3節列出個潤滑點的所用的油品。 

3）沖擊器的維護     

a) 沖擊器的維護與檢查后接頭的連接螺紋在發貨時用保護帽蓋上，當沖擊器不用時，同樣用保護帽上后接頭上的連接螺紋。這不僅可保護螺紋，同時也防止雜質落入沖擊器。  

b) 沖擊器檢修沖擊器檢修周期取決于使用類型。在正常鉆進條件下，每200小時檢修一次。在有泥漿的濕孔中，每工作10小時清洗、檢修一次。在非常硬的巖層中，每工作100小時檢修一次。  

c) 耗油量沖擊器用1立方米/分鐘的壓氣，工作1小時耗油量0.125升。該值隨環境溫度的變化而增減，但它可作為油霧器加油時參考。 

d) 沖擊器螺紋的潤滑沖擊器所有螺紋必須很好保護，正確的潤滑和保護將延長零件壽命，并且也使安裝、拆卸容易。擊器和鉆桿螺紋的保護和潤滑要符合規定。常見故障處理 

5.1 沖擊器不響 

常見的有四種原因：

（1）閥片打碎；

（2）釬頭尾部打壞，碎碴進入缸體卡住錘體；

（3）排氣孔被巖粉堵??；

（4）向下鑿巖時孔內積水多，排氣阻力大沖擊器不易起動。  處理方法：發現沖擊器不響時，先將沖擊器提升一段減少排氣阻力，將水吹出一部分，再慢慢推向孔底，若此法不靈時，則將沖擊器提出孔外卸下清洗或更換零件。 

5.2 卡鉆   除遇有復雜地層能使機器在正常鉆進中卡鉆外，尚有如下原因：（1）釬頭斷翼；

（2）新更換釬頭較原來直徑大；

（3）鑿巖時機器發生位移致使鉆具在孔中偏斜；

（4）鑿巖時孔壁或孔口掉落石塊或遇到大裂隙或溶洞；

（5）遇有黃泥夾碎石的破碎帶，巖粉排不出來；

（6）操作上失誤，長時間停鉆時，沒有吹凈巖粉，也沒有提起鉆具使沖擊器被巖粉埋沒。  

處理方法：就目前釬頭的強度，斷翼已基本杜絕，一旦遇有特殊情況，可用一段直徑與孔徑差不多的無縫鋼管，里面裝滿黃油或瀝青，與鉆桿連接送入孔底，將孔底的斷翼沾出來，打撈前先將孔底的巖粉吹凈。遇到后五種卡鉆情況時，比較嚴重的是鉆具提升不起，放不下去，回轉機不轉，沖擊器不響，此時只有借助外加扭矩或用輔助工具幫助提升，使鉆桿回轉，然后要邊給氣邊提升鉆具，直至故障解除為止，重新鑿巖時，先稍給壓力，再逐漸增加到正常的工作壓力。 

5.3 斷鉆桿 

1. 原因：多數情況下是屬于鉆桿與孔壁摩擦，使鉆桿壁減薄，強度消弱而出現斷裂。

2. 接鉆桿時，要注意檢查，發現磨損過量的鉆桿時停止使用，已經斷在孔內的鉆桿可用公錐打撈六方主動鉆桿，剛性強，傳遞扭矩大本機采用國家技術的錐度離合器，具有傳遞扭矩大，操作方便，免維護的突出特點卷揚機行星齒輪加大模數并加裝支撐架，大大提高卷揚機提升及制動能力立軸箱四組軸承定位，確保回轉器有足夠剛性應對碎石層，卵石層等復雜地質條件全國同類機型配備流量達打井機的鑿孔作業程序方法——可派專人進行指導：   開孔時，先起動電動機，待運轉正常后扳動操縱器的推進手把。使其得到適當的推進力，然后再扳動控制沖擊器的手把到工作位置。  鑿巖工作以后，可以打開水閥，使氣水混合物保持在有適當的比例，進行正常的鑿巖工作。  當推進工作使卸桿器移到與托釬器相碰時，為鉆完一根鉆桿，要停止電動機運轉和停止給沖擊器送氣、送水、把叉子插到托釬器的鉆桿槽中，使電機反轉滑板后退，使接頭與鉆桿脫開，再接第二根鉆桿，按此起彼伏循環連續工作。

打井機施工技術要點——本機會比這更好：     

1。應盡量避免在雨季進行，施工場地要保證排水暢通。  

2。挖 土 邊 坡 應 根 據 土 層 的 物 理力 學 性質 確 定 ，一 般 為 1:1.5， 棄   土   坡   腳   至   挖方上口要有一定的距離。  

3。含水層部位的濾料圍填應符合要求，回填土要有一定超高，冬季回填土中的凍土含量不得過高。  4。井壁進水的大口井，其井壁進水孔和反濾層，必須按設計要求布設，施工中要防止進水孔堵塞。  5。井底進水的大口井，其反濾層的厚度和濾料粒徑，均應按照設計要求施工

行走方式：     

一般的、車載式、履帶式、其他 動力方式：液壓電動、電動、氣動、全液壓、其他 使用場合：     

鑿巖類、土層、煤礦類、鐵礦類、其他 工作目的：     

取巖心、打水井、探測孔、其他