采購鉆機選哪家

買水井鉆機、潛孔鉆機、錨固鉆機就找山東開啟鉆探

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簡介

杞縣各種水井鉆機大全，目前，多功能全液壓履帶式水井鉆機，將能滿足于地源熱泵孔、水井、監測井及其他勘探井孔，也可滿足工程基礎加固、沙礫松散地層跟管鉆進、基巖穿鑿等多種工藝要求，確保工程的順利進行履帶式液壓潛孔鉆機是我們為了鑿孔成本zui低化開發設計的，是實現了“更省”鑿孔成本的高性能標準型鉆機。履帶式液壓潛孔鉆機廣泛用于冶金、礦山、建材、鐵路、水電建設、國防施工及土石方等露天工程的孔鉆鑿及水下鉆孔炸礁工程中。履帶行走，鉆具回轉推進，鉆架提升補償，鉆機調平都采用液壓驅動。以空氣壓輸出的壓縮空氣為動力，沖擊鑿巖和沖洗炮孔。配用濕式除塵器，高壓設計的氣路系統。  化的采購，功率匹配與負載適應系統的應用，實現了動力系統從動力---泵---負載全局功率匹配，有效降低了整機能耗，確保了整機性能和可靠性。履帶式液壓潛孔鉆機是我們為了鑿孔成本zui低化開發設計的，是實現了“更省”鑿孔成本的高性能標準型鉆機。

杞縣各種水井鉆機大全，履帶式液壓潛孔鉆機廣泛用于冶金、礦山、建材、鐵路、水電建設、國防施工及土石方等露天工程的孔鉆鑿及水下鉆孔炸礁工程中。 

，履帶行走，鉆具回轉推進，鉆架提升補償，鉆機調平都采用液壓驅動。以空氣壓輸出的壓縮空氣為動力，沖擊鑿巖和沖洗炮孔。配用濕式除塵器，高壓設計的氣路系統。  化的采購，功率匹配與負載適應系統的應用，實現了動力系統從動力---泵---負載全局功率匹配，有效降低了整機能耗，確保了整機性能和可靠性。 

1、行走和重力軸裝置  采用進口液壓行走馬達，行走強勁有力。提供雙速行走方案。特別價值重力軸裝置，外盤與支撐物面之間的滑動摩擦力大于內盤與外盤的滾動摩擦力，且外盤與支撐物面之間的滑動摩擦力與牽引力方向同向，而與車輪運動的阻力相反，故能節省行走阻力。特別加寬的履帶板有效增強了鉆機在泥濘路況的通行能力。 

2、推進  采用強力鏈條裝置，液壓馬達連接渦輪，蝸桿變速箱，可提供1500KG的提升力。 

3、高性能動力頭裝置  液壓回轉馬達，提供了強勁動力，回轉扭距超過4500N/m。一級行星減速箱安裝加強減震器,可減低鉆孔的沖擊反作用力傳送至回轉馬達，減低零件損耗。重型結構滑架加置錳鋼滑軌邊條與多組式滾輪設計滑板相配合，并可承受大扭矩，抵抗變形可*延長滑板和滑架使用壽命，有效保證鉆孔各種角度。 

4、負載裝置（鉆臂架部分）  全新結構的機械臂結構，堅固耐用。通過5個連接機構和液壓油缸，擴大了鉆孔方向和作業范圍。 

5、除塵和油箱  鉆機出廠標配濕式除塵，也可選用干式。油箱容積125升，保證一個工作日的供油量。 

6、控制盤  操作手柄集中控制，操作簡單，操作手可站在主機側面進行鉆孔作業，提高了作業安全系數。 

7、空氣濾清器  采用一級干式，二級油式雙重過濾裝置，減少發動機維修機率。

8、空冷式液壓油散熱器  采用油水復合散熱器，在酷熱地帶也可以實現安全作業，此外油量傳感自動控制，也可防止寒冷天氣油量過低。 

9、環保型渦輪增壓水冷發動機（立式直列水冷四缸）  發動機排放符合歐二排放標準，配備渦輪增壓水冷發動機，節省油料，經濟性優異。

主要用途：

本鉆機是以金剛石和硬質合金鉆進為主的巖心鉆探設備，主要適用于地質、冶金、煤炭、水文、工程等行業，也可用于工程地質勘探、礦山坑道通風、排水等工程鉆進施工。

主要特點：

1、新型高強度輕質合金材料的應用。箱體類主要部件（立軸箱、分動箱、卷揚機等）材質采用壓力鑄造高強度鋁基合金替換原有普通鋼材；研究新型鋁合金焊接工藝，集成應用于塔架、底架；在保證鉆機性能的前提下，重量約為原來的1/3。

2、鉆機整體采用模塊化設計，拆分性較強，組裝快速。拆分后各部件較大重量約40-100kg，解決了山區搬遷作業難的難題。

3、鉆機移機結構采用高頻處理鑲層滑軌，耐磨性能提高，延長了其使用壽命。

4、復合變速機構設計。采用LG515汽車變速箱附加副箱設計作為變速機構，高低速可切換，扭矩大，變速范圍廣，操作集中方便，適應各種鉆探工藝需求，配件通用性強。

該鉆機具備以下優點： 

1、鉆機采用復合鉆塔，用兩支高強度油缸作支撐，一組液壓閥控制鉆塔起、伏，操作極為方便快捷，省時又省力，zui大限度的為用戶創造效益。 

2、底盤采用橡膠履帶、其優點是重量較輕、壽命周期費用較低、能降低車輛行走機構的噪音、減小車體震動、可大幅度降低油耗，可在城市道路行走不傷路面。 

3、底盤自帶四條高強度螺紋支腿（或液壓高支腿）安裝調整快捷方便、可用于裝卸車介紹吊裝成本提高效率，工作時支撐可靠穩定牢固。 

4、采用電啟動柴油機，*地降低了操作者的勞動強度，特別是寒冷季節，柴油機啟動困難時，更顯現了*地*性。

5、本機配套久經實際考驗的BW-160獨立泥漿泵作為配套,泵流量、壓力大,維修保養方便，零配件全國各地方便購買。 

6、采用液壓高支腿油缸、可實現自行裝卸車方便運輸，減少成本提高效率隨著非開挖施工技術的日益成熟，作為非開挖施工主要設備的水平定向鉆機也得到了突飛猛進的發展。液壓系統以它體積小、重量輕、結構緊湊、動力便于傳遞、力量大等特點，在水平定向鉆機中得到了廣泛的應用。鉆機液壓系統的液壓元件以及各回路的性能對鉆機的整體性能起著決定性的作用。

2  鉆機液壓系統  在大噸位的鉆機中，采用液壓系統驅動顯示出了巨大的*性，它使產品的結構變得簡單，體積大大縮小。全液壓水平定向鉆機的液壓系統包括：動力頭回轉液壓系統、動力頭推進或回拖液壓系統、夾持卸扣器液壓系統、履帶行走液壓系統、鉆臂升降液壓系統、鉆機支腿液壓系統、駕駛室平移液壓系統、吊車液壓系統、泥漿泵馬達液壓系統。在設計液壓系統時，以滿足性能和使用要求而又沒有多余元件為。

分液壓系統的工作原理。  

動力頭回轉液壓系統 

動力頭回轉液壓系統，一般由一對規格相同但轉向正好相反的低速大扭矩液壓馬達組成，液壓馬達帶有減速機以便增大扭矩力，兩液壓馬達之間設有一塊可使兩馬達實現串、并聯作用的電液動換向閥首先，從液壓泵站來的液壓油的壓力和流量要和各液壓元件相匹配，液壓系統的壓力不能*一個液壓元件的額定工作壓力，否則要用減壓閥進行減壓。選擇換向閥時要注意，換向閥的通徑要滿足液壓馬達到達zui大設計轉速時對液壓油流量的需要。 

當電液換向閥4的左邊電磁鐵帶點且換向閥3不帶電時，電磁鐵將閥4的左邊閥芯位置推到中間，來自系統的液壓油經過閥4到達馬達1的左邊，另一路則經過換向閥3到達馬達2的右邊，推動馬達1、2作方向相反的轉動，此時主軸正轉。馬達1的回油經過換向閥3與馬達2的回油會合，經換向閥4流回油箱。這時兩馬達并聯，轉速低，但扭矩zui大。 

當電液換向閥4的左邊電磁鐵和換向閥3同時帶電時，閥3的右邊閥芯被推到左邊位置接通，液壓油經過馬達1、閥3到達馬達2的右邊，推動兩馬達轉動，主軸正轉。這時兩馬達串聯，馬達轉速比并聯時高一倍，但扭矩是并聯時的二分之一，回油則經過閥4流回油箱。  當電液換向閥4的右邊電磁鐵帶點且換向閥3不帶電時，電磁鐵將閥4的右邊閥芯位置推到中間，液壓油經過閥4到達馬達2的左邊，另一路則經過換向閥3到達馬達1的右邊，推動馬達1、2作方向相反的轉動，此時主軸反轉。馬達2的回油經過換向閥3與馬達1的回油會合，經換向閥4流回油箱。這時兩馬達并聯，轉速低，扭矩大動力頭推進或回拖液壓系統  動力頭推進或回拖液壓系統一般由兩對規格相同轉向相反的低速大扭矩液壓馬達組成，液壓馬達都帶有減速機以便為鉆機提供較大的推進或回拖力。液壓系統的組成形式與動力頭回轉液壓系統相同，只是增加了一組履帶行走液壓系統  鉆機行走部件一般選用市場上的挖掘機底盤，經過改裝后作為鉆機的行走底盤，左右兩個行走液壓馬達1、2由兩個電液比例換向閥3、4分別控制，而電液比例換向閥的遠程控制手柄則安裝在鉆機的駕駛室內。這樣鉆機的駕駛人員通過操縱遠程控制手柄，就可以實現鉆機的前進、后退和轉向，以及行進速度快慢的調整鉆機支腿液壓系統  鉆機就位后，鉆機支腿油缸伸出，配合前面的地錨穩定鉆機，以保證施工精度，液支腿液壓系統由手動換向閥和液壓鎖組合而成，工作原理基本上與鉆臂升降液壓系統相同，只是省去了節流閥，因為支腿油缸縮回時不會產生沖擊。支腿油缸安裝在鉆機后部，左右各一支駕駛室平移液壓系統  鉆機在施工時，由于桅桿向前伸出，前端的夾持卸扣器離駕駛室較遠，操作者不便觀察。為了方便施工，要求駕駛室也要隨著向前伸出泥漿泵馬達液壓系統  現在的鉆機大部分都自備泥漿泵，泥漿泵由液壓馬達來驅動，而驅動馬達的動力則來自鉆機液壓系統。如果所選用的泥漿泵馬達額定壓力低于主系統壓力，主系統液壓油要先經減壓閥減壓后才可供給泥漿泵系統。泥漿泵馬達液壓系統圖見圖九，基本和動力頭回轉液壓系統相同，只是泥漿泵系統只有正轉沒有反轉而已鉆機的液壓泵站 

鉆機的液壓泵站主要由：油箱、濾油器、液壓泵、柴油發動機和溢流閥等元件組成。由于鉆機工作環境比較惡劣，連續工作時間較長散熱較差，所以油箱容積一般要選大于等于泵zui大流量的7倍，而且液壓系統回油要配有散熱器。因為鉆機的回油管路有回油濾油器、散熱器和一些為了方便維修而設的截止閥門等元件，回油阻力較大，所以液壓馬達和泵的泄油不要接入回油管路，要單獨引回油箱，否則容易造成馬達和泵的損壞。濾油器的通油流量要大于等于系統通過液壓油zui大流量的2.5倍。液壓泵的流量總和要滿足動力頭回轉、動力頭推進或回拖、泥漿泵馬達等液壓系統同時工作時對流量的需要。柴油發動機的功率要滿足液壓泵zui高工作壓力、zui大工作流量時對功率的需要。所選用的液壓膠管所能承受的zui高工作壓力要大于等于液壓系統zui高工作壓力的1.5倍，以免液壓膠管受液壓沖擊而爆裂機型及總體結構形式的確定  該鉆機為全液壓動力頭式，采用分組式布置可分解為主機、泵站和操縱臺3部分，各部分之間用軟管聯接。

淺析影響液壓鑿巖機鑿孔速率的幾大因素

鑿巖機在日常使用中如果能夠提升鑿孔速度那么不僅對提高工作效率有所推進，也能夠起到節省資源成本的作用。而影響液壓鑿巖機鑿孔速度的因素有很多，主要有沖擊性能參數、蓄能器性能參數、回轉性能參數、推進機構性能參數等。下面就來分析一下影響液壓鑿巖機鑿孔速度的因素，研究提高鑿孔速度的方法。

1、獨立無級調節沖擊能和沖擊頻率的研究

液壓鑿巖機在實際鑿巖過程中，根據不同硬度的巖石，需要調節合適的沖擊能和沖擊頻率，獲得的沖擊效率根據控制方法和設計概念的不同，傳統液壓鑿巖機調節方法有兩種：行程反饋調節法和供流量調節法行程反饋調節法采用行程反饋原理來改變活塞的運動行程。其原理是在缸體上設置多個信號孔，活塞行程調節器控制各信號孔的開關。以得到不同的沖擊能和沖擊頻率輸出。但受鑿巖機結構的限制，一般有二三擋可調，沖擊能與沖擊頻率的調節范圍很小。很大程度上限制液壓鑿巖機的使用范圍與鑿巖效率的發揮。

2、鑿巖的推進壓力與回轉壓力

鑿巖過程中，推力不足時釬頭與孔底巖石接觸不良。只有一小部分能量傳遞給巖石，傳遞功率小，鑿孔速度降低：推力過大增加了回轉阻力，加劇釬頭磨損，回轉參數與沖擊性能參數不匹配，甚至出現巖石孔底二次或多次重復破碎。造成能量損耗。鑿孔速度必然下降。

3、提高排渣效果

排渣是將鑿巖過程中產生的大量巖渣從孔底排到地表 排渣效果的好壞直接影響鑿孔速度。排渣不暢引起的后果主要有：巖渣在釬頭部位積累過多會把鉆具抱住。造成巖渣卡釬；鉆鑿下來的碎石塊在巖孔里與鉆具或鑿巖機外表面產生多次研磨，不僅造成不必要的回轉功率損失，而且嚴重影響鉆具或鑿巖機的使用壽命。因此，正確的排渣不僅可以提高鑿巖速度、減少鉆具能量損失，而且還可以提高鉆頭的使用壽命，降低鉆孔成本。

液壓鑿巖機和風動鑿巖機的比較

風動鑿巖機是以電能轉換為壓氣能,不僅需要裝備功率較大的空氣壓縮機和輔設管路,而且轉換和傳送效率很低,壓力也不可能很高,一般為0.5～0.7 MPa,此外風動鑿巖機工作時,由于活塞對釬子的沖擊,機頭和釬肩的碰撞,釬桿的振動等原因,產生機械噪聲,由于排氣產生氣體動力噪聲,噪音級可達100～130dB。在井下多臺風動鑿巖機工作時振動大,油水霧造成可見度差。

液壓鑿巖機是以液壓為動力的新型鑿巖機,通過配油機構,使高壓油交替作用于活塞兩端,并形成壓差,迫使活塞在缸體內作往復運動,完成沖擊釬子破碎巖石的功能。而且活塞的沖擊功可通過改變供油壓力或活塞沖程進行調節。轉釬機構大多數采用獨立的外回轉機構,即由液壓馬達驅動經一級或二級齒輪減速后帶動釬子回轉。液壓馬達的輸出矩可以通過改變油泵流量來控制扭矩,調節范圍較大。

液壓鑿巖機純鉆速比風動鑿巖機可提高2～3倍,甚至更高;能量利用率比氣動鑿巖機高20%～30%;消除了排氣噪音,實測噪音在90 dB以下;沒有排氣,消除了水霧油霧,改善了工作環境;傳動介質為油,零部件均在油中運動,不需另設潤滑機構;可以鉆較深和直徑較大的炮眼。

基坑支護結構的類型及其適用條件

1、放坡開挖

優勢：只要求穩定，價錢*。

劣勢：回填土方較大。

適用：場地開闊，周圍無重要建筑物的工程。

2、圍護墻深層攪拌水泥土

深層攪拌水泥土圍護墻是采用深層攪拌機就地將土和輸入的水泥漿強行攪拌,形成連續搭接的水泥土柱狀加固體擋墻。

優勢：由于一般坑內無支撐,便于機械化快速挖土；具有擋土、止水的雙重功能；一般情況下較經濟；施工中無振動、無噪聲、污染少、擠土輕微。

劣勢：位移、厚度相對較大，對于長度大的基坑,需采取中間加墩、起拱等措施以限制過大的位移;施工時需注意防止影響周圍環境。

適用：鬧市區工程。

3、高壓旋噴樁

高壓旋噴樁所用的材料亦為水泥漿,它是利用高壓經過旋轉的噴嘴將水泥漿噴入土層與土體混合形成水泥土加固體,相互搭接形成排樁,用來擋土和止水。

優勢：施工設備結構緊湊、體積小、機動性強、占地少,并且施工機具的振動很小,噪聲也較低,不會對周圍建筑物帶來振動影響和產生噪聲等。

劣勢：施工中有大量泥漿排出,容易引起污染。對于地下水流速過大的地層,無填充物的巖溶地段永凍土和對水泥有嚴重腐蝕的土質,由于噴射的漿液無法在注漿管周圍凝固,均不宜采用該法。適用：施工空間較小的工程。

4、槽鋼鋼板樁

這是一種簡易的鋼板樁圍護墻,由槽鋼正反扣搭接或并排組成。槽鋼長6～8m ,型號由計算確定。

優勢：耐久性良好,二次利用率高；施工方便,工期短。

劣勢：不能擋水和土中的細小顆粒,在地下水位高的地區需采取隔水或降水措施；抗彎能力較弱，支護剛度小,開挖后變形較大。

適用：多用于深度≤4m的較淺基坑或溝槽。

5、鉆孔灌注樁

鉆孔灌注樁具有承載能力高、沉降小等特點。鉆孔灌注樁的施工，因其所選護壁形成的不同，有泥漿護壁方式法和全套管施工法兩種。

優勢：施工時無振動、無噪聲等環境公害,無擠土現象,對周圍環境影響??；墻身強度高,剛度大，支護穩定性好,變形??；當工程樁也為灌注樁時，可以同步施工，從而施工有利于施工組織、工期短。

劣勢：樁間縫隙易造成水土流失，特別是在高水位軟粘土質地區，需根據工程條件采取注漿、水泥攪拌樁、旋噴樁等施工措施以解決擋水問題。

適用：排樁式中應用zui多的一種，多用于坑深7～15m 的基坑工程，適用于軟粘土質和砂土地區。

6、地下連續墻

優勢：剛度大，止水效果好，是支護結構中zui強的支護形式。

劣勢：造價較高，施工要求設備。

適用：地質條件差和復雜，基坑深度大，周邊環境要求較高的基坑。

7、土釘墻

土釘墻是一種邊坡穩定式的支護，其作用與被動的具備擋土作用的上述圍護墻不同，它是起主動嵌固作用，增加邊坡的穩定性，使基坑開挖后坡面保持穩定。

優勢：穩定可靠、施工簡便且工期短、效果較好、經濟性好、在土質較好地區應積極推廣。

劣勢：土質不好的地區難以運用。

適用：主要用于土質較好地區。

8、SMW工法

SMW工法亦稱勁性水泥土攪拌樁法,即在水泥土樁內插入H型鋼等(多數為H型鋼，亦有插入拉伸式鋼板樁、鋼管等)，將承受荷載與防滲擋水結合起來，使之成為同時具有受力與抗滲兩種功能的支護結構的圍護墻。  

優勢：施工時基本無噪聲，對周圍環境影響?。唤Y構強度可靠，凡是適合應用水泥土攪拌樁的場合都可使用；擋水防滲性能好，不必另設擋水帷幕；可以配合多道支撐應用于較深的基坑；此工法在一定條件下可代替作為地下圍護的地下連續墻，在費用上如果能夠采取一定施工措施成功回收H型鋼等受拉材料，則大大低于地下連續墻，因而具有較大發展前景。

適用：可在粘性土、粉土、砂土、砂礫土等土層中應用。