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濟南市槐蔭區新星塑料加工廠
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三相分離器制作:
厭氧罐內的三相分離器是厭氧技術中UASB工藝和ＩＣ厭氧反應器的核心部件；其作用是氣、水、泥三相分離，充分發揮厭氧工藝的處理負荷和效果，三相分離器的好壞決定了厭氧工藝Z終的處理能力，所以選擇好的三相分離器在污水處理工程中尤為關鍵。
IC厭氧反應裝置/三相分離器制作工作流程
進水經過布水器輸入反應器，與下降管循環來的污泥和出水均勻混和后，進入*個反應分離區內，流化床反應室。在那里，大部分COD被降解為沼氣，在這個分離區產生的沼氣由低位三相分離器收集和分離，并產生氣體提升。氣體被提升的同時，帶動水和污泥作向上運動，經過一級“上升”管達到位于反應器頂部的氣體/液體分離器，在這里沼氣從水和污泥中分離，離開整個反應器。水和污泥混和經過同心的“下降”管直接滑落到反應器底部形成內部循環流。從*級分離區的出水在第二階段低負荷后處理區內被深度處理，在那里剩余的可生物降解的COD被去除，在上層分離區產生的沼氣被頂部的三相分離器收集，并沿二級“上升管”，輸送到頂部旋流式氣體/液體分離器，實現沼氣分離和收集。同時，厭氧出水（12）經過出水堰離開反應器自流進入后續處理中。
1.厭氧塔工作溫度在20 ~30℃更佳，必要時塔體外部采用保溫處理。
2.厭氧塔設計高度應大于6m以上。
3.采用底部進水方式。
4.集氣室的隙縫部分的面積應該占反應器全部面積的15～20%。
5.反射板與隙縫之間的遮蓋應該在100～200mm以避免上升的氣體進入沉淀室。
6.出氣管的直管應該充足以保證從集氣室引出沼氣，特別是有泡沫的情況。對于低濃度污水處理，當水力負荷是限制性設計參數時，在三相分離器縫隙處保持大的過流面積，使得zui大的上升流速在這一過水斷面上盡可能的低是十分重要的。
7.材質： PE、 PP。
8.COD去除率：40~70%
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