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濟南市槐蔭區新星塑料加工廠
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三相分離器加工：
三相分離器由反應區、沉淀區和氣室三部分組成。廢水由反應器底部進入，以一定流速自下往上流動，與污泥接觸，有機質被吸附分解，產生大量沼氣。沼氣經由反應器上部三相分離器的集氣室排出，同時，含有懸浮污泥的廢水進入三相分離器的沉淀區，污泥經三相分離器沉降面返回反應器主體部分，含有少量較輕污泥床技術應用于工業廢水處理領域。
三相分離器加工、三相分離器的設計方法：
三相分離器加工可分為三個內容：即沉淀區設計，回流縫設計和氣液分離效果設計。三相分離器沉淀區的設計方法與普通二沉池的設計方法相似，主要考慮二個因素：即沉淀面積和水深，沉淀區的水平沉淀面積可根據處理的廢水量和沉淀區的表面負荷率確定。由于沉淀區的厭氧污泥與出水中殘余的有機物尚能起生化反應，在沉淀區仍有少量的沼氣產生，對沉淀區的固液分離有些干擾，這種情況在處理高濃有機廢水時表現尤為嚴重，所以表面負荷率應采用得小一些，建議表面負荷率應＜1.0m³/m²·h。三相分離器集氣罩（氣室）頂以上復蓋的水深建議采用0.5-1.0m，沉淀區斜面（或斗）的高建議采用55-60°，沉淀區斜面（或斗）的高建議采用0.5-1.0m，沉淀區的總水深建議應≥1.5m，保證水流在沉淀區的停留時間約1.5-2.0h。如能滿足上述條件，則沉淀區就可獲得良好的固液分離效果。但是沉淀區的水深也不宜過大，否則反應區的深度和容積就會減少，不利于整個反應器處理效能的提高。
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