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工藝描述 在工業鍋爐（鏈條爐）脫硝領域，由于鍋爐排放的煙道氣的性質，煙氣中的^的氧化度很低，即煙氣中90?95%的NOx在水中的溶解度很低，室溫下（25℃）其亨利常數爲1.94X10+8mol/L.Pa，比SO2的亨利常數低三個數量級，這極大地增加了液相吸收的傳質阻力
工藝描述
在工業鍋爐（鏈條爐）脫硝領域，由于鍋爐排放的煙道氣的性質，煙氣中的^的氧化度很低，即煙氣中90?95%的NOx在水中的溶解度很低，室溫下（25℃）其亨利常數爲1.94X10+8mol/L.Pa，比SO2的亨利常數低三個數量級，這極大地增加了液相吸收的傳質阻力。氧化吸收法脫硝是通過強氧化劑將NO氧化為NO2提高的氧化度，然后用堿性溶液吸收進行處理，常見的液相氧化劑有H2O2（雙氧水）等水溶液。由于煙氣中同時存在二氧化硫，在使用液相氧化劑時，其優先與二氧化硫或亞硫酸根反應。致使氧化劑消耗較大。因此，脫硝前需*行煙氣脫硫處理。
液相氧化吸收脫硝工藝是由引風機將已經除塵和脫硫的煙氣吹入多級噴霧高效吸收塔內，由加藥泵將氧化劑溶液輸送至脫硝氧化循環漿液箱，通過高效噴霧使塔內氧化劑溶液和氣體之間充分地接觸，對污染氣體中的難以吸收的NO氣體進行氧化生産較易吸收的NO2氣體，然后再由堿性吸收劑進行吸收，最終形成硫酸鹽和硝酸鹽，達到一定濃度后，漿液排吸收塔系統，并降溫而自然結晶形成沉淀，經排污泵排出。完成凈化的氣體經由二級除去霧滴后離開吸收塔，進入煙囪達標排放。
吸收塔設二級，級脫硝氧化，第二級爲中和吸收。
級氧化漿液獨立循環，漿液噴嘴噴出的漿液通過吸收塔內部傾斜隔板收集，回到脫硝氧化劑漿液箱，并通過獨立控制氧化漿液濃度、氧化循環泵流量，調整脫硝氧化效率，將煙氣中的NO大量的轉換成第二級漿液噴嘴噴出的堿性漿液吸收已轉化NO2氣體，然后通過管路系統回到吸收塔漿液池。
工藝原理
脫硝氧化反應：
煙氣與噴嘴噴出的氧化循環漿液（采用公司配置的強氧化劑）,
在吸收塔內有效接觸，循環漿液氧化NO,反應如下：
2NO+氧化劑+H2O->NO2+HNO3+副產物
脫硝中和反應：
氧化産生的1^02在吸收塔內，被煙氣中的堿性吸收劑所吸收（以
下以堿性吸收劑采用脂01~1為例）：
HNO3+NaOH->NaNO3+H2O
2NaOH+2NO2->NaNO3+NaNO3+H2O
工藝特點
與常規的邯的或5(31=1脫硝工藝相比，濕法氧化吸收法脫硝工藝原則上有以下優點:
● 脫硝效率高，投資低，操作簡單；
● 液相氧化吸收脫硝工藝比常規5^1(3區或脫硝工藝簡單，占地面積??；
● 低溫狀態下脫硝，更安全；
● 脫硫脫硝一體化，可以在原脫硫系統基礎上改造。
SNCR脫硝工藝
SNCR介紹
選擇性非催化還原技術是將含有NHx基的還原劑，噴入爐膛溫度為800-1100℃的區域，該還原劑迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進行反應生成N2。該方法以爐膛為反應器，可通過對爐膛進行改造實現。
不同還原劑有不同的反應溫度范圍，此溫度范圍稱為溫度窗口。NH3的反應溫度區為850-1100℃，當反應溫度過高時，由于氨的氧化會使NOx脫除效率降低，而當反應溫度過低時，氨的逃逸增加。
SNCR反應原理示意圖
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