內涂環氧樹脂防腐鋼管產品案例詳細說明：

1、首先對鋼管進行內壁噴砂除銹處理，在達到標準規定除銹等級的條件下，采用中頻進行加熱，在達到預定要求溫度后，使用GP-2000粉末靜電噴涂機對鋼管進行環氧粉末的噴涂，通過調整噴涂量和鋼管轉動速度來控制涂層厚度，使其達到設計要求。

2、然后根據環氧粉末廠家提供的固化時間要求，控制噴涂和冷卻之間的距離，保證固化時間，使環氧粉末涂層固化，固化后直接水冷卻，冷卻后的鋼管進入下管平臺，終檢合格后，作出標識倒入成品區。唐山電廠的地埋消防水、給排水管內管多處腐蝕泄漏，2004年集中修補達二十多次，影響廠區正常使用。

3、為分析原因，防止腐蝕損壞的再次發生，保障電廠安全生產，2005年上半年，河南電力試驗研究院受電廠委托，對廠區內地埋管線腐蝕區域的腐蝕狀況進行了現場勘察，對管樣和土壤進行典型取樣和檢查分析。

4、宏觀檢查:現場檢查對腐蝕穿孔部位開挖，現場外壁均是典型的局部蝕孔，尺寸在數mm至10mm以上不等，還有早已腐蝕穿孔的部位在更早的檢修時已經補焊。據開挖部位觀察，腐蝕孔分布大都集中于管道左右的某一側，且以該側的上部較多和嚴重。同時還可見，這些蝕孔的發展均是由外至內。管外壁有黑色防腐涂層，且部分已經脫落。土壤取樣6處，對應腐蝕部位與編號見表1。

5、管樣檢查：外壁原始狀態宏觀檢查典型管樣取樣部位：消防水管。規格：Φ88×2mm。安裝使用：1993年。管樣上，有兩處更早的腐蝕穿孔已被補焊。另外還有兩處腐蝕穿孔。另外還有5處已達mm數量級的程度不同的腐蝕深入，輸水管線內腐蝕已經嚴重到了必須加以重視的地步了。含環氧涂料的防腐漆將是這一難題的佳解決方案

內涂環氧樹脂防腐鋼管產品質量檢測方式;

1、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續簡便而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內容，主要是發現焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能。

2、物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷。

3、受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產品不用排水處理，對于排水困難的產品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應的安全技術措施，以防試驗過程中發生事故。

4、致密性檢驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發現。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。

5、靜水試驗 每根鋼管應做靜水壓試驗而無滲漏現象，試驗壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗的試驗應力Mpa，靜水試驗的試驗應力按相應鋼帶標準規定屈服度小值（Q235為235Mpa）選取。

3PE防腐鋼管    參考價格：2700元/噸	3PE防腐鋼管   參考價格：2650元/噸
3PE防腐螺旋鋼管    參考價格：2760元/噸	3PE防腐鋼管      參考價格：2890元/噸

      第四：3PE防腐鋼管工藝流程

產品特點：

　2PP防腐鋼管是目前國內外埋地管道外防腐主要技術體系之一。其具有防腐性能好、吸水率低、機械強度高等性能，近年來在國內埋地輸水、輸氣、輸油道管上獲得了越來越廣泛的應用。
產品規格：Ф89mm-Ф1820mm、壁厚6mm-20mm。
材質：Q235B、Q345B、10#鋼、20#鋼、X42-X80級等。
2PP防腐鋼管用途：產品廣泛應用于輸油管道、天然氣管道、供熱管道、供水管道。

適用范圍：

   對于防噴淋、灑水系統的給水管路具有的適用性。電力、通訊、高速公路等電纜保護套管。適用高層建筑給水、熱網供熱、自來水工程、燃氣輸送、埋地輸水等管道。石油輸送管道、化工制藥、印染等行業輸送腐蝕性介質的工藝管道。3pe防腐鋼管是管道（鋼管）在不同的工作環境中使用，為減緩或防止管道在外介質的化學、電化學作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3pe）以達到管道防腐，3pe防腐鋼管使用壽命延長3-5倍。