內外環氧樹脂防腐鋼管*產品案例詳細說明：

1、首先對鋼管進行內壁噴砂除銹處理，在達到標準規定除銹等級的條件下，采用中頻進行加熱，在達到預定要求溫度后，使用GP-2000粉末靜電噴涂機對鋼管進行環氧粉末的噴涂，通過調整噴涂量和鋼管轉動速度來控制涂層厚度，使其達到設計要求。

2、然后根據環氧粉末廠家提供的固化時間要求，控制噴涂和冷卻之間的距離，保證固化時間，使環氧粉末涂層固化，固化后直接水冷卻，冷卻后的鋼管進入下管平臺，終檢合格后，作出標識倒入成品區。唐山電廠的地埋消防水、給排水管內管多處腐蝕泄漏，2004年集中修補達二十多次，影響廠區正常使用。

3、為分析原因，防止腐蝕損壞的再次發生，保障電廠安全生產，2005年上半年，河南電力試驗研究院受電廠委托，對廠區內地埋管線腐蝕區域的腐蝕狀況進行了現場勘察，對管樣和土壤進行典型取樣和檢查分析。

4、宏觀檢查:現場檢查對腐蝕穿孔部位開挖，現場外壁均是典型的局部蝕孔，尺寸在數mm至10mm以上不等，還有早已腐蝕穿孔的部位在更早的檢修時已經補焊。據開挖部位觀察，腐蝕孔分布大都集中于管道左右的某一側，且以該側的上部較多和嚴重。同時還可見，這些蝕孔的發展均是由外至內。管外壁有黑色防腐涂層，且部分已經脫落。土壤取樣6處，對應腐蝕部位與編號見表1。

5、管樣檢查：外壁原始狀態宏觀檢查典型管樣取樣部位：消防水管。規格：Φ88×2mm。安裝使用：1993年。管樣上，有兩處更早的腐蝕穿孔已被補焊。另外還有兩處腐蝕穿孔。另外還有5處已達mm數量級的程度不同的腐蝕深入，輸水管線內腐蝕已經嚴重到了必須加以重視的地步了。含環氧涂料的防腐漆將是這一難題的佳解決方案

內外環氧樹脂防腐鋼管*產品生產工藝;

1. 中頻加熱鋼管
較傳統的電爐加熱方式，中頻加熱具有更高的轉化率，有效的節約了電能。采用中頻加熱，鋼管中的熱量由內向外散發，使加熱溫度更加均勻，有效的保證環氧涂層的優質固化。
2.單層聚乙烯采用內噴外淋工藝
內噴涂環氧粉末、外淋涂聚乙烯粉末的技術稱為幕簾法，又稱淋涂工藝，采用中頻加熱方式利用管子余熱使二者同時固化，不需單獨分別涂敷固化。
3.三層結構聚乙烯采用熔結纏繞工藝
內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體內表面上。外涂層涂敷采用高壓擠出纏繞工藝，*地提高了致密性，涂層堅韌耐磨，抗沖擊性及抗彎曲性優良，能有效防止施工中的機械損壞及使用過程中的植物根系和土壤環境應力的損壞。

4.內外同時防腐
內環氧外三PE實現了同步涂覆，同步固化一次性成膜的核心技術，內外表面同時進行涂覆不僅大大減少了噴涂時間，提高了工作效率，并且涂覆過程中，鋼管在內外涂層的同時包裹下，*限度的減小了熱量的散失，充分利用了鋼管中的潛熱，進一步提高了熱效率。

3PE防腐鋼管    參考價格：2700元/噸	3PE防腐鋼管   參考價格：2650元/噸
3PE防腐螺旋鋼管    參考價格：2760元/噸	3PE防腐鋼管      參考價格：2890元/噸

      第四：3PE防腐鋼管工藝流程

外單層PE與內環氧外3PE比較：

     聚乙烯和環氧具有優良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯屬于熱塑性物質，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差；環氧樹脂屬于極性分子，有羥基基團在一定溫度下，易與鋼管發生反應，附著力*，但是由于是熱固性物質，不耐磕碰。因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業優質搭配。
    涂塑鋼管行業由zui早的內外聚乙烯，由于附著力問題，發展到內外環氧，但是外環氧層不耐磕碰，后來發展到第三代內環氧外聚乙烯，但是單層聚乙烯直接與鋼管結合還是存在附著力問題，zui后升級到現在的第四代防腐內環氧外三層結構聚乙烯。