不銹鋼電動閥門防爆磁力啟動器 返回列表頁

不銹鋼電動閥門防爆磁力啟動器應用范圍：

適用于爆炸性氣體環境1區、2區危險場所；

適用于IIA、IIB、IIC級爆炸性氣體環境；

適用于可燃性粉塵環境20區、21區、22區；

適用于溫度組別為T1—T6的環境；

適用于石油石化、化工、釀酒、醫藥、油漆、紡織、印染、設施等爆炸性危險環境

不銹鋼電動閥門防爆磁力啟動器

對于隔爆型電氣設備和本質安全型電氣設備，根據適用環境中不同的爆炸性混合物特性劃分為ⅡA、ⅡB、ⅡC三個等級,蝕臟污受到機械損傷等等均可能導致短路, 接觸不良接頭、連接部位連接不良、焊接不良、接頭處有雜物、開關觸頭接觸不好等，造成連接處接觸電阻過大，特別是銅、鋁連接部位接觸不良均可能產生危險溫度,殼體采用鋁合金壓鑄成型，表面經高壓靜電粉末噴塑處理；,公司產品主要有防爆配電箱,防爆控制箱,防爆儀表箱,防爆正壓柜,LED防爆燈,防爆操作柱,防爆斷路器,防爆磁力啟動器,隔爆型防爆燈,防爆應急燈,防爆對講機,防爆空調,防爆熒光燈,防爆插銷,防爆軟管等防爆管件,所有焊縫須雙面焊接，不能有焊透砂眼等焊接缺陷，焊后須將焊縫修平，螺紋孔與蓋配做,注：除了封閉的空間，如密閉的容器、貯油賜等內部氣體空間外，很少存在0區

防爆箱裝配及驗收標準：

緊固箱蓋前，于箱體防爆面均勻涂抹一層厚0.1-0.3mm3#鈣基脂。

箱蓋緊固后應使用塞規檢查隔爆縫隙，zui大縫隙小于0.1mm。

裝配完成后清潔箱體表面，使用發泡塑料適度包裝，避免運輸及安裝過程破壞箱體結構及表面噴涂層。

防爆箱裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷防爆面。

裝配電氣部件前按要求進行打壓試驗，加壓1MP，保持10-12S。應保證箱體無明顯變形，無泄漏。

裝配電氣部件時注意位置恰當，安裝牢固。

線號使用打號機打號，線號清晰完整。接線注意線序顏色及線徑。

電氣設備安裝后按電氣設計要求調試。

防爆箱調試結束后緊固線束，裝好線槽蓋，注意接地線是否連接好。接地線可使用Φ20-30圓棒纏繞6-8圈，以減少其運動損傷。

精加工后的零件防爆面不允許有銹蝕和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

所有焊縫須雙面焊接，不能有焊透砂眼等焊接缺陷，焊后須將焊縫修平。

螺紋孔與蓋配做。

防爆箱噴涂除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。

全部加工工序完成，內外表面靜電噴涂。噴涂用防腐耐候漆，顏色為駝09(冰灰）

它們是根據氣體/蒸氣的zui大試驗安全間隙MESG和zui小點燃電流比 MIC來劃分,另一種是采取一系列措施避免電氣設備或電路產生電火花、電弧和危險高溫；例如：增安型式“e"、無火花型式“nA",IIC級產品內裝防爆指示燈采用特殊的設計，交流220 /380 V通用；

性非導電粉塵、可燃纖維，在國標GB50058-1992第 3.1.2條及其條文說明里有詳細定義和說明,另一種是采取一系列措施避免電氣設備或電路產生電火花、電弧和危險高溫；例如：增安型式“e"、無火花型式“nA",2區：在正常運行時不可能出現爆炸性氣體混合物的環境，或即使出現也僅是短時,爆炸危險環境 為了正確選用電氣設備、電氣線路和各種防爆設施，必須正確劃分所在環境危險區域 氣體、蒸氣爆炸危險環境 ； 粉塵、纖維爆炸危險環境； 火災危險環境；,所有緊固件zui*采用抗強腐蝕的316不銹鋼緊固件, 外殼采用304鋼板焊接而成，產品經過高速拋丸處理后，高壓靜電噴塑，外形美觀;