宙斯壓濾機入料泵 返回列表頁

宙斯壓濾機入料泵是專業給壓濾機喂料或送料的泵，它本身所具有一定的*性能，在安裝與使用時需要技術人員的認真安裝與定時保養、維護。

壓濾機入料泵在開機和試運轉時首先要保證泵按照標識所標的方向進行旋轉，檢驗電極接線，防止倒轉，其次保證泵體中加滿液體，千萬不可干磨空轉，以防止損壞機封，造成泄露。各項工作就緒后，開泵運轉，把流量、揚程、電流穩步調整到需要的高度。

宙斯壓濾機入料泵的安裝技巧

安裝時*步要先檢查混凝土的基礎結構，保持混凝土結構要平整、牢固。在壓濾機泵的四周要留出一米左右的通道，油缸的支腿不要進行固定，保持與地面的平滑，這樣壓濾機泵在工作的時候能在高壓力狀態下能自由移動。在壓濾機泵的周圍環境確定好之后再檢查各個部件之間鏈接的螺栓是否擰緊，各個孔位是否已經對正，如果螺栓不緊固的話，壓濾機泵在工作時會受到震動的影響，導致螺栓松弛，產生很大的雜音甚至導致部件脫落。

濾板和濾布要保持平整，濾板要整齊的排在機架上，濾布要使用夾布器均勻擰緊，以免影響壓濾機的正常使用。宙斯壓濾機入料泵在試運行的時候更要注意一些問題：

1、啟動壓濾機前要先添加適量的潤滑油和機油，適量就是不要多加也不要少加。

2、要檢查電機的轉向，和安裝固定好防護罩。

一、產品簡介

       HFM側吸式壓濾機泵，HFM系列防腐耐磨型壓濾泵，屬于耐腐耐磨料漿泵，是宜興市宙斯泵業有限公司簡稱宙斯泵業，在2004年根據壓濾機、過濾機配用泵的三高（高磨、高腐、 高壓）特殊使用特點著手研發的型泵，至今已有十余個年頭。經過歷年來的多次改進、改良，從產品的使用壽命、密封技術、耐磨性能、規格及品種的多樣性、完備性等方面來考量，HFM系列壓濾泵已趨向成熟期。從品種看，現在已有單級系列、雙級系列， 包括單級低壓系列（ 0.5MPa以內）、單級高壓系列（0.5‾0.8MPa）、雙級低壓系列（0.8‾1MPa）、雙級高壓系列（1‾1.4MPa）； 產品進口直徑φ50‾250mm均已齊全，流量范圍3‾600m3/h，已開發了襯塑系列和全塑系列的泵型，供不同需求的用戶選擇。從該泵的研發趨勢看，公司準備開發多種材質、多種性能用途的HFM系列泵，從品種上向大規格型號發展，以滿足各種不同用戶的需求。

二、結構與優點

      HFM側吸式壓濾機泵， HFM系列無泄漏耐腐耐磨泵是一種新型的襯里型后吸式（軸密封位置與進液口同向）的耐腐耐磨泵（見下圖） 。該泵是總結了普通耐腐耐磨泵，在運行時，密封容易泄漏的情況下開發的一種新型壓力輸送泵，其中應用五項創新技術(*）。其主要特點是：

       一、泵進液口在軸密封同向，軸密封處在負壓環境下，因此不會泄漏，克服了原有耐腐耐磨泵易損壞，軸密封易泄漏的固疾。

       二、應用范圍廣泛：該泵備有多種可以互換的襯里材料，可以適用各種化學性質的腐蝕性、磨蝕性清液和料漿的輸送，而且各種不同材料的備件互換性能好，用戶調整極為方便。

       三、運行費用低：其主要因素有二個，一是易損件泵蓋和吸入口等采用了分體式結構，設有獨立的耐腐耐磨易損件，更換方便，更為經濟。二是泵的密封不采用背葉輪減壓，節省了軸功率的消耗，節省了能源。

       四、HFM側吸式壓濾機泵，HFM-II型雙級耐腐耐磨料漿泵的另一個優點是：耐磨性好，因為以較低的單個葉輪線速度，獲得較高的泵出口壓力，從而克服了單級料漿泵為增加壓力而增加葉輪線速度，而導致葉輪、泵殼磨損加劇的缺點，有效提高了葉輪、泵蓋等磨損件的使用壽命。

       五、HFM側吸式壓濾機泵，HFM-II型雙級耐腐耐磨泵由于壓力高，在配用高壓過濾的壓濾機時、過濾效果好，濾餅含水量少，克服了壓濾機配用泵壓力不足的缺點。

三、應用范圍

       一、本系列泵可輸送100℃溫度以內的各類腐蝕性和非腐蝕性清液和料漿或用作各類壓濾機加壓喂料用泵，例如：有色金屬的鋅、銅、鈷、鎳、錳等濕法冶煉工藝的壓濾機配用泵或工藝流程泵，礦山選礦、非金屬礦產加工（鈦白*、高嶺土等）工藝中的漿體輸送泵，環保產業中的污泥、廢渣輸送泵，其它化工、染料、制藥、食品生產工藝中的壓濾泵或壓力輸送泵。

       二、長期逼壓運行（泵出口壓力高）輸送腐蝕性介質的崗位，如煙氣脫硫、大氣治理中的壓力噴淋泵、壓力沖洗泵等。

       三、其它泵輸送介質時，容易泄漏的崗位。

       四、該泵有單級和雙級二個系列，能滿足需要小流量高壓力輸送腐蝕性料漿的崗位。

       不適用崗位： 吸入口液體液位低于泵位置0.5m以下或吸入口負壓過大的崗位。

四、型號說明

4.1 型號說明

4.2 過流材料的選定

       默認為改性超高分子量聚乙烯：適用于100℃以內的腐蝕性、磨蝕性料漿的輸送。
       耐腐耐磨不銹鋼(B)：適用于110℃以內的磨蝕性料漿的輸送。例如用于電解鋅、電解錳等高溫浸出的工序中的高溫漿體的輸送，效果會更好。

       氟塑料(F)：主要適用輸送帶溶劑的介質和強氧化性介質，例如濃硝酸等。

       聚氨脂橡膠(PU)：主要適用于腐蝕性要求低，而磨蝕性嚴重的崗位，如排渣泵，或選礦中的旋流器配用泵。

       過流部件需不銹鋼、A3鋼等金屬材料，請與本公司對接!

五、泵的結構簡圖

5.1 HFM-I型單級泵的結構簡圖

注：序號前帶有“*”標志的為易損件，供用戶采購備件參考；
部分泵前泵蓋、前泵蓋壓緊圈為悶蓋、悶蓋壓板的形式；
部分泵后泵蓋與軸承座之間有后泵蓋連接圈(QT材質)，規格有：100HFM-I-M、125HFM-I-M、150HFM-I-M、200HFM-I-M；
部分泵擋酸片與主軸拼帽之間設有過渡套(QT材質)，規格有：100HFM-I-M、125HFM-I-M及進口DN150往上規格(除250HFM-I)。

5.2 HFM-II型雙級泵的結構簡圖

注：序號前帶有“*”標志的為易損件，供用戶采購備件參考

減壓副葉輪(19)主要起平衡流體壓力的作用。

本說明書中的規格型號默認均指帶減壓副葉輪的泵；如客戶需使用帶冷卻水的泵，請與我公司銷售部對接，以便備案存檔。

5.3立體結構示意圖

六、性能參數表

6.1 HFM-I型單級泵的性能參數表

6.2 HFM-II型單級泵的性能參數表

注：泵差異化代號中的H、H2、AH為高揚程泵，M為慢轉速泵；

有差異化的泵與常規泵零部件不通用，具體請與我公司確認；

表中配備電機功率是在密度ρ=1時的參考值，實際電機功率應大于軸功率×介質密度ρ。

七、泵的外形圖與安裝尺寸表

7.1 HFM-I型雙級泵的外形圖與安裝尺寸表

注：表中L2尺寸“1000×2”表示底板有三個安裝孔，兩兩之間距離是1000mm。

　　我公司保留技術改進及尺寸修正的權利，恕不另行通知用戶。

　　具體安裝尺寸請以訂貨時提供的圖紙為準。
 

7.27.2 HFM-II型雙級泵的外形圖與安裝尺寸表

注：我公司保留技術改進及尺寸修正的權利，恕不另行通知用戶。

　　具體安裝尺寸請以訂貨時提供的圖紙為準。

7.3 進出口法蘭尺寸 引用標準：GB/T 9116-2010 PN 1.0MPa

八、操作使用與維護方法

8.1 運行前的檢查

       (1) 運行前應先用手盤動聯軸器，檢查運轉是否靈活、有無異響，有異常情況應先予以排除。

       (2) 檢查泵的運轉方向是否與標示箭頭一致。檢查電機轉向時，切勿聯接聯軸器，防止電機反轉損壞葉輪和泵體。

       (3) 從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油（CD40#柴機油）的位置是否在標志線附近，太多應放掉一些，太少應加上一些。

       (4) 檢查密封冷卻水的流量與壓力值（參見密封結構簡圖與簡介部分的要求），冷卻水壓力太高可能會造成冷卻水泄漏、影響密封的使用壽命等問題。

       (5) 對吸上工況，需要將虹吸桶灌滿，并確保進口管路及虹吸桶密封不漏氣；池漕中液位到泵進口的垂直距離H應不超過2m（建議在1m以內，越短越好），否則可能無法吸上，并會影響泵的使用壽命。

8.2 啟動

        (1) 打開進口閥門，使液體流進泵腔。
       (2) 接通密封冷卻水。
       (3) 接通電源。

       (4) 及時打開出口閥門（避免長時間逼壓運行），并調節至額定的流量、揚程（嚴禁使用進口閥門調節）。

8.3 運行

       (1) 泵運行中如有異響或其它故障時，應立即停車檢查，待故障排除后才能繼續運轉。

       (2) 要經常檢查泵和電機的溫升情況。軸承的溫升不應大于40℃，極限溫度不大于90℃；電機的*高溫升為90℃，極限溫度不超過130℃。

       (3) 當電機超電流時，應關小出口閥門以降低流量，防止長時間超電流運行損壞電機。

       (4) 泵運行中密封冷卻水不能中斷；K型動力密封的陶瓷軸套，要嚴防升溫后遇冷水，以免因溫度驟降而開裂。

       (5) 泵運行中要嚴防泵腔內缺液空運轉（如池漕內液體已抽空、進口管路堵塞、低位池無法吸上等），接通冷卻水的狀態下空運轉不得超過3分鐘，否則會燒毀泵內部件。水泵空運轉后嚴禁立即繼續使用，應待泵及密封部位冷卻后再使用。

       (6) 泵在關閉出口閥門時的運行稱為逼壓運行狀態，襯塑泵的逼壓運行時間應盡可能減短，常溫介質以不超過5分鐘為限，高溫介質*好不要超過2分鐘。

8.4 停泵

       (1) 關閉出口閥門（防止出口管路液體倒流產生水錘沖擊葉輪，使泵機反轉造成葉輪松動）。(2) 切斷電源。(3) 關閉進口閥門及密封冷卻水。

8.5 維護

       (1) 定期檢查軸承座內潤滑油的油位，定期更換潤滑油（新泵*更換周期為一個月，以后六個月更換一次）。

       (2) 保持泵機外部及環境的清潔，用水沖洗時，應防止電機受潮，沖洗后用布擦凈泵機上的水跡。

       (3) 對含固量高或容易結晶的工況，停泵前應用清水沖洗管路及泵腔，防止沉淀物或結晶造成堵塞。

       (4) 低溫環境下液體可能會冰凍，停車后應將泵腔內的液體放空，以防凍裂。若有結冰現象，必要時可加熱水進去解凍，直到用手盤動聯軸器能靈活轉動后再啟動泵。

       (5) 長期停用的泵，除將泵內的腐蝕性液體放空外，還要用清水將泵體（尤其是密封部件）沖洗干凈。*后將泵進出口封閉好，妥善保管。

       (6) 使用虹吸桶的工況，要定期檢查虹吸桶中的存液情況，如有不足應補滿。

8.6 拆裝順序

8.6.1 HFM-I型單級泵的拆裝順序(參照P3頁結構簡圖)

       a.松開軸承座17和泵殼9間的連接鏍栓，卸下泵殼9；

       b.旋下鎖緊螺母2及防轉螺母5，卸下鎖緊螺母L墊7、華司6、葉輪8及葉輪墊10；

       c.松開密封盒壓蓋24與吸入口三通16的連接螺栓，從軸承座17上取下后泵蓋13及吸入口三通16；

       d.依次取下葉輪頂圈11、前軸套15、前軸套墊18、減壓副葉輪19、減壓副葉輪墊20、密封盒墊21、密封盒22、K形密封圈23、密封盒壓蓋24、后軸套25、后軸套墊26、擋酸片27；

       e.松開前后軸承側蓋29、38的連接螺栓，即可拆下主軸33與其它配件。

8.6.2 HFM-II型雙級泵的拆裝順序(參照P4頁結構簡圖)

       a.拆下泵殼7一級出口與前泵蓋1的聯管，松開前泵蓋1與泵殼的連接螺栓，卸下前泵蓋1；

       b.旋下鎖緊螺母2及防轉螺母4，卸下鎖緊螺母L墊6、華司5、二級葉輪8、二級葉輪墊9；

       c.松開泵殼7與軸承座20間的連接螺栓，卸下泵殼7；

       d.拆下一級葉輪10、一級葉輪墊12；

       e.松開密封盒壓蓋25與吸入口三通17的連接螺栓，從軸承座上取下后泵蓋15及吸入口三通17；

       f.依次取下葉輪頂圈11、前軸套16、前軸套墊18、減壓副葉輪19、減壓副葉輪墊21、密封盒墊22、K形密封圈23、密封盒壓蓋24、密封盒25、后軸套26、后軸套墊28、擋酸片27；

       g.松開前后軸承側蓋30、39的連接螺栓，即可拆下主軸34與其它配件。

8.6.3 安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：

       a.注意裝上各部件之間的墊床， 不可遺漏；

       b.重新安裝后，請執行9.1.1 運行前的檢查；

       c.將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵殼之間的間隙，此間隙要求在2mm左右。

       d.安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應保證在2mm左右，高溫介質用泵，此間隙要求在3mm左右。

       e.葉輪與泵殼之間的間隙達不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調整。

       f.泵蓋與葉輪之間的間隙達不到要求的，可通過增減泵殼與泵蓋之間的墊片來進行調整。

九、安裝注意事項及安裝示意圖

9.1 安裝注意事項

       泵的進出口依次安裝閥門及橡膠抗震節（管道補償器）以方便檢修。

       在泵的安裝順序上，要先連接進出口管路鏍栓，再緊固定腳螺栓，以防連接管路時對泵產生拉伸性應力，損壞泵機。

       出口管路距離長(高)的崗位及HFM-II型泵，應在出口處安裝止回閥，以防停車時出口高壓水錘對泵產生破壞力。

       泵的進出口管路的配置：為減少管道流阻、提高管道的輸送效率，泵的配管應大于泵進出口一個等級。

       泵的進出口管路應設重力支撐系統，泵不能承受管道重量。
 

9.2 槽位安裝示意及注意事項