鋼套鋼保溫彎頭生產標準工藝

對接時先將管道坡口的毛刺清除掉，在施焊前兩小時內，用不銹鋼絲刷及丙酮（或工業酒精）將管端、坡口面及內外壁30mm以內的臟物、油漬清除干凈；還應在管的兩側40～50mm長度區間內用板遮擋住，以防焊接中的飛濺物落在管面；焊接過程中采用管內氣體保護法，確保焊縫背面成型平滑。在管道兩端設置檔板，一端檔板開設進氣孔，通入適量氬氣；另一端開放氣小孔，避免氣壓過高逼穿熔池。輸入管內的氬氣可根據管道大小和長度進行調節； 焊接完畢后，焊槍不能立即移開，繼續送出保護氣體，5分鐘后再關閉氣閥；焊接后，除去熔渣和焊縫兩側的飛濺物。  焊接口的酸洗液酸洗采用刷洗，用刷子醮取50%鹽酸+50%水組成的酸液刷洗，對焊縫區要反復刷幾次，到呈白亮色為上，用清水沖凈。酸洗后，用鈍化液在管道焊接表面揩一遍，然后用冷水沖，再用布仔細搽洗，后用熱水沖洗干凈，并使其干燥，經鈍化處理后的不銹鋼焊口處表面呈銀白色。

 7．各種配件安裝

 7.1鋼套鋼保溫彎頭生產標準工藝補償器安裝  補償器按設計要求采用直埋式，為防止散熱和滲透造成波紋管補償器腐蝕,應做保溫和防水密封結構；為保證內固定受推力的合理性和管線運行期間補償器的穩定性，補償器固定兩端應對稱；并在兩端各加一個導向支架，以保證補償器僅承受軸向推力,延長補償器的使用壽命。  

7.2疏水裝置安裝  疏水裝置應設在管道與外套管相對位移較小處；疏水管道引出處應設疏水集水罐，集水罐直徑按設計確定；罐體直徑不應小于工作管道直徑的1/2，且不應小于100mm。  8．嚴密性試驗和清洗