聚氨酯熱水保溫管廠家

1、技術規范

    投標人應在嚴格執行《城鎮供熱預制直埋蒸汽保溫管技術條件》（CJ/T200-2004）、《城鎮供熱直埋蒸汽管道技術規程》（CJJ/T104-2014）、《城鎮供熱管網工程施工及驗收規范》（CJ/T28-2014）、《城鎮供熱管網設計規范》（CJJ34-2010）等標準和規范的前提下，滿足以下具體要求：

1）保溫管要求：

a.工作管: 管徑＜DN200采用無縫鋼管，管徑≥DN200采用螺旋縫鋼管，無縫鋼管采用20#鋼，螺旋縫鋼管采用Q235B卷板；

b.保溫材料：采用超細玻璃棉結構，保溫厚度滿足設計要求，主要性能指標：

——使用溫度達到538℃（而非熱荷重收縮溫度,需要提供生產廠家國家檢測報告）；

——密度：48公斤/立方；

※——需原廠在線復合GS反射膜；

——導熱系數方程式：2.9071x10-2+1.1022x10-4Tm+7.65229x10-10Tm³；

——纖維直徑：≤6 µm；

——纖維長度150mm-250mm；

——渣球含量：<=0.1%；

——耐水性：材料雨淋或浸水后材料不散，通過96小時連續煮水試驗，理化性能（外觀，質量，密度，導熱系數）變化率不超過5%；

——對金屬材料的腐蝕性能滿足ASTM 795和GB17393的要求；

——足夠的抗拉強度和抗振動性能，滿足熱力管道卷管的特殊要求，通過96小時抗振動試驗；

——產品符合美國ASTM標準，美國UL標準，英國BS標準及GB/T13350-2008，需提供生產廠家耐水性（100℃，96h）國家檢測報告。

——保溫材料采用歐文斯科寧或同等質量的產品。

※c.保溫層接縫應相互錯縫，并采用不銹鋼帶分段捆扎。

d.導向滑動支座：工作管徑＜DN125，滑動支座間距為3米，工作管徑≥DN125，滑動支座間距為6米；

※導向滑動支座采用滾動支座，每個導向滑動支座均布八組滾動支撐，導向滑動支座應采用成品；

導向支座與工作管間的隔熱層采用耐高溫石棉板，厚度不小于4×5mm，石棉板兩側均需比支座寬20～30mm。導向支座、隔熱層與管道應緊密連接，以保證運行時，導向支座不會脫落。保溫層捆扎時應穿過滑動支座保持連續。

e.聚氨酯熱水保溫管廠家外護管：采用螺旋縫鋼管，螺旋縫鋼管為Q235B卷板；

f.外護管防腐：采用3PE防腐，防腐等級為加強級。3PE防腐層應符合《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層》（GB/T23257-2009）和《埋地鋼質管道外壁有機防腐層技術規范》（SY/T0061-2004）的要求。

2）鋼管除銹應嚴格執行《城鎮供熱預制直埋蒸汽保溫管技術條件》（CJ-T200-2004）標準及《城鎮供熱管網工程施工及驗收規范》（CJ/T28-2014）等標準和規范；

3）工作管采用無縫鋼管時，制作標準按照《輸送流體用無縫鋼管》（GB/T8163-2008）中的規定執行。鋼管應逐根進行液壓試驗，并抽取5%的鋼管進行超聲波探傷檢驗，人工缺陷尺寸應采用GB/T5777中L4（C12）。

工作管采用螺旋縫焊接鋼管時，制作標準按照《石油天然氣工業管線輸送用鋼管》（GB/T9711-2011）中的規定執行。鋼管應逐根進行液壓試驗，鋼管焊縫進行*射線檢驗，射線檢驗方法符合SY/T6423.1的要求，圖像質量級別達到R1級,提供全部鋼管射線探傷報告和液壓試驗報告。

聚氨酯熱水保溫管廠家外護管采用螺旋縫焊接鋼管，制作標準按照《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3091-2008）中的規定執行。鋼管應逐根進行液壓試驗，采用超聲波探傷檢驗應符合SY/T6423.3中驗收等級L2（C5）的規定，采用射線探傷檢驗應符合SY/T6423.1的要求，圖像質量級別達到R1級,提供全部鋼管探傷報告和液壓試驗報告。

4）無縫管*：魯寶、天津大無縫；

5）螺旋管*：河北鑫宜達，河北中原，濟南瑪鋼；

6）本次報價包含運費及一切所需費用（增值稅票）,投標方供貨應卸裝至業主地點并設置好防護措施。

7）售后服務“三包”若出現質量問題（24）小時內到達現場；

8）聚氨酯熱水保溫管廠家賠償：按國家標準檢驗因產品質量問題造成的一切經濟損失（退貨，誤工等）由供方負擔；