出水管口徑 | 110mm | 處理量 | 10-50m3/h |
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額定電壓 | 380v | 額定功率 | 3kw |
加工定制 | 是 | 進水管口徑 | 110mm |
淮北市洗滌廠廢水處理裝置生產廠家
工藝流程介紹
洗滌廠廢水通過污水管排人廢水處理站,廢水人格柵,除去纖維與沉沙等雜物,再進人調節池處理。調節池的廢水通過一用一備的廢水提升泵輸送到混凝反應池,在泵前投加燒堿調節pH在6.5~8.5之間,泵后投加PAC和PAM,混凝反應后的廢水進入斜板沉淀池進行固液分離.沉淀池污泥排入污泥濃縮池,上清液排入清水池,達標排人市政管網。污泥集中在污泥濃縮池。使用板框壓濾機進行脫水后外運到地點填埋。中國牧業市場價格超過30元,美國450克左右的牛肉售價約2~3美元,加上美國牛肉在中國市場的售價應該比國內牛肉價格便宜,但可能不會太低。
2 洗滌廠污水處理設備主要處理單元
(1)預處理單元。由格柵及調節池組成。格柵主要用以截留廢水中較大的懸浮物和漂浮物。防止流道堵塞,并降低后續沉淀及排泥設備的負荷。由于廢水中纖維等物比較多,且渣量較大,使用一般機械格柵難以達到去除效果,擬采用非標設計,有效柵隙3~5mm。由于該污水的水量和水質隨時間變化較大,且根據生產的特點,污水處理站需有足夠的調節容量以保證后續構筑物、設備運行的連續性和穩定性,因此設置廢水的調節池。在調節池內設置水下 曝氣裝置,間歇曝氣,以避免池底沉泥,防止廢水水解酸化。曝氣系統采用UPVC管穿孔制成,曝氣方式采用鼓風曝氣方式。在調節池出水處設置污水提升泵,提升泵采用自吸式無堵塞泵,共2臺,l用1備,污水經泵提升后排至混合反應池。為保證后續處理過程的穩定,在泵后安裝流量計1臺。
系統作為傳統污水處理廠的污水處理的有效補充,逐步在城鎮居住社區、賓館酒店、旅游景區、新農村社區等領域得到廣泛應用。
2)混合反應沉淀單元。由混合反應池及斜板沉淀池組成。在提升泵前投加燒堿調節廢水pH至7.5-8.0,在泵后投加PAC,在混凝反應池進水口投加PAM;燒堿與廢水的反應通過葉輪攪拌。PAC與廢水的反應采用管道混合,PAM與廢水的反應采用機械攪拌,混凝后產生的絮狀顆粒粗大,易于沉淀。
臭氧在污水中會全部分解,不會因殘留造成二次污染。
(3)污泥處理單元。沉淀池的污泥進人污泥濃縮池,并定期采用自動廂式壓濾機進行污泥脫水。污泥進行脫水后外運到地點填埋。選用設備為污泥泵2臺(1備1用),廂式壓濾機1臺。
混凝-沉淀法運行流程簡單、技術可靠、管理方便,且容易進行改造。采用混凝劑PAC對洗滌廢水進行混凝沉淀,節約了水資源,降低了洗衣房洗滌廢水的處理成本。
洗滌廠污水主要含有洗滌劑,洗滌劑的有效成份是表面活性劑和增凈劑,此外,還有漂白劑等多種輔助成分。表面活性劑按其分子構型和基團的類型,可分為陽離子型、陰離子型和非離子型三類。后兩種在工業和生活中大量使用。洗衣房污水主要由肥皂、油脂、合成洗滌劑、清潔劑以及少量、大腸菌群、等有害物質組成,已成為重要的水質污染源。洗衣房污水有機物濃度變化較大,濁度較高,BOD/ COD比為0.45左右,可生化性較好。
洗滌廠污水的主要特點表現在污水中的主要污染物是陰離子表面活性劑LAS,污水中高濃度的LAS對微生物細胞的活性和增殖具有一定的阻礙作用。因此,使洗衣房污水的生物降解難度加大。污水呈堿性,pH值通常在9—12.另外,污水中缺少微生物合成細胞質*的氮元素。根據洗衣房污水的特點確定采用由物化和生化處理相結合的工藝流程。物化處理采用混凝沉淀,生化處理采用水解酸化和接觸氧化。
主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開;或將乳濁液中兩種密度不同,又互不相溶的液體分開(例如從牛奶中分離出奶油);它也可用于排除濕固體中的液體,例如用洗衣機甩干濕衣服;特殊的超速管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物;利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點,有的沉降離心機還可對固體顆粒按密度或粒度進行分級。
設備優點:
1、抗沖擊負荷的能力強。接觸氧化法的平均停留時間在6小時以上;
2、具有脫氮除磷能力,并可以通過調節設備的構造,達到處理工業廢水,生活污水,城市污水的能力;
3、接觸氧化池內的填料多為組合軟填料,質輕、高強、物理化學性質穩定,比表面積大,生物膜附著能力強,污水與生物膜的接觸效率高;
4、接觸氧化池內采用曝氣器進行鼓風曝氣,使纖維束不斷漂動,曝氣均勻,微生物生長成熟,具有活性污泥法的特征;
5、出水水質穩定,污泥產量少并易于處理;
6、潛水泵中可設于設備之中,減少工程;
7、設備可設于地面上,也可埋于地下。埋于地下時,上部覆上可用于綠化,廠區占地面積少,地面構筑物少;
8、易于完成自動控制,管理、操作簡單。
9、設備可以連接在汽車上做成移動式一體化污水處理設備。
環保小常識
綠色管理
綠色管理是把環保的觀念融于經營管理之中。原料和生產工藝過程的選擇都要符合環境標準,廢物的回收利用也是其追求的目標。富士公司廢舊膠片的循環利用率已達99%;東芝、尼桑、日本電力公司則共同出資2500萬美元建立環境基金。綠色管理的推行,在增加了企業的必要環保投入同時,也給企業帶來可觀的經濟貿易效益。
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