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宜春醫院污水消毒裝置產品中心污水處理工藝分析　

簡要介紹如下：　

（1）、預處理預處理　　

為了強化處理效果和減輕后續單元的處理效果，設置生化預處理是十分必要的，厭氧、水解酸化、和預曝氣都經常用作預處理工藝。

應用于污水的生化預處理可供選擇工藝的較多，各種工藝技術均有其*的優缺點。厭氧工藝由于其運行費用低廉的*性，是好氧的前處理預處理工藝。厭氧處理工藝主要有第二、三代厭氧反應器，第二代厭氧反應器以UASB為代表，在各地得到了十分廣泛的應用，但仍然在實際應用中遇到不少的問題，迫使人們在其基礎上繼續進行研究和開發，這樣就相繼開發出了各型第三代厭氧反應器，實際應用表明第三代厭氧反應器基本解決UASB反應器應用中出現的相應問題，也提了處理效率，其代表的厭氧反應器包括膨脹顆粒污泥床（EGSB）、厭氧內循環反應器（IC）、厭氧折流板反應器（ABR）和上流式水解酸化污泥床（HUSB）等。

本次生化預處理采用十分成熟的HUSB水解酸化工藝，即上流式水解酸化污泥床，是區別于傳統水解酸化工藝的一種工藝單元，其基本特點是常溫反應、對有機物和懸浮物去除效率。HUSB反應器是新一代的水解反應器。污水經過HUSB反應器后，在該反應器中污水與污泥充分混合，利用水解酸化菌群的作用，迅速降解污水中有機物，形成以水解產酸菌為主的上流式污泥床，把大分子難降解或存在抑制作用的有機物分解成生化性高的小分子有機物、二氧化碳和水，除去部分有機污染物，提高污水的可生化性，減輕了后續單元的濃度負荷。

由于該類型污水的懸浮物比較低，設備中，只采用　“水解酸化水解酸化水解酸化”的預處理工藝。

（2）、接觸氧化工藝　

1）、工藝簡介　　適宜于該污水處理的好氧生物處理工藝通常以活性污泥法、序批式活性污泥法（SBR）、氧化溝、接觸氧化法等工藝為代表，其中序批式活性污泥法和接觸氧化法工藝的處理效率較。

生物接觸氧化法是從生物膜法派生出來的一種污水生物處理法，是活性污泥法與生物膜法的有機結合，即在生物接觸氧化池內裝填一定數量的填料，利用棲附在填料上的生物膜和充分供應的氧氣,通過生物氧化作用,將污水中的有機物氧化分解,達到凈化目的。生物接觸氧化法是以附著在載體（俗稱填料）上的生物膜為主，凈化有機污水的一種水處理工藝，具有活性污泥法特點的生物膜法，兼有活性污泥法和生物膜法的優點。在可生化條件下，不論應用于工業污水還是養殖污水、生活污水的處理，都取得了良好的經濟效益。該工藝因具有節能、占地面積小、耐沖擊負荷、運行管理方便等特點而被廣泛應用于各行各業的污水處理系統?！　?　

2）、生物接觸氧化法的反應機理　　生物接觸氧化法是一種介于活性污泥法與生物濾池之間的生物膜法工藝，其特點是在池內設置填料，池底曝氣對污水進行充氧，并使池體內污水處于流動狀態，以保證污水與污水中的填料充分接觸，避免生物接觸氧化池中存在污水與填料接觸不均的缺陷。

該法中微生物所需氧由曝氣機供給，生物膜生長至一定厚度后，填料壁的微生物會因缺氧而進行厭氧代謝，產生的氣體及曝氣形成的沖刷作用會造成生物膜的脫落，并促進新生物膜的生長，此時，脫落的生物膜將隨出水流出池外?！?/p>

3）、生物接觸氧化法的特點：　　

①、由于填料比表面積大，池內充氧條件良好，池內單位容積的生物固體量較，因此，生物接觸氧化池具有較的容積負荷；　

②、由于生物接觸氧化池內生物固體量多，水流*混合，故對水質水量的驟變有較強的適應能力；　　

③、剩余污泥量少，不存在污泥膨脹問題，運行管理簡便。　生物接觸氧化法具有生物膜法的基本特點：一是供微生物棲附的填料全部浸在污水中，所以生物接觸氧化池又稱淹沒式濾池。二是采用機械設備向污水中充氧，相當于在曝氣池中添加供微生物棲附的填料，也可稱為曝氣循環型濾池或接觸曝氣池。三是池內污水中還存在約　2～5％的懸浮狀態活性污泥，對污水也起凈化作用。因此生物接觸氧化法是一種具有活性污泥法特點的生物膜法，兼有生物膜法和活性污泥法的優點?！?/p>

生物接觸氧化法凈化污水的基本原理與一般生物膜法相同，就是以生物膜吸附污水中的有機物，有機物由微生物氧化分解，污水得到凈化?！?/p>

生物接觸氧化池內的生物膜由菌膠團、絲狀菌、原生動物和后生動物組成。絲狀菌在填料空隙間呈立體結構，大大增加了生物相與污水的接觸表面，同時因為絲狀菌對多數有機物具有較強的氧化能力，對水質負荷變化有較大的適應性，所以是提凈化能力的有力因素?！?/p>

本設備接觸氧化采用強化接觸工藝，采用菌種接種培養馴化，大幅度提優勢菌種的數量和活性，同時可采用兩級串聯方式，確保良好的處理效果?！?/p>

（3）、斜管沉淀斜管沉淀　　　　

斜管沉淀池是指在沉淀區內設有斜管的沉淀池。在平流式或豎流式沉　淀池的沉淀區內利用傾斜的平行板或平行管道（有時可利用蜂窩填料）分割成一系列淺層沉淀層，被處理的和沉降的沉泥在各沉淀淺層中相互運動并分離。根據其相互運動方向分為側向流、同向流和逆（異）向流三種不同分離方式。每兩塊平行斜板間（或平行管內）相當于一個很淺的沉淀池?！　?/p>

其優點是：　　

①利用了層流原理，提了沉淀池的處理能力；　

②縮短了顆粒沉降距離，從而縮短了沉淀時間；　

③增加了沉淀池的沉淀面積，從而提了處理效率。

宜春醫院污水消毒裝置產品中心操作規程　

1、　操作使用人員在啟動和使用該設備前，必須仔細閱讀各個裝置的操作使用說明書，并嚴格按照說明書的規定要求進行各個單元設備的操作、使用、保養。

2、開機前，對過濾器、泵、減速器、管線、閥門以及其他設備進行認真檢查，做好轉軸及密封部件的潤滑保養，排除一切不安全因數。　

3、開機前，給自控自吸泵罐滿水（液下上水泵檢查池內液下浸沒度），并仔細檢查攪拌器和刮渣機的減速機中是否按要求加好油。在確認減速機部缺油的情況下才可以啟動攪拌器和刮渣機。　　

4、先關好設備上的所有閥門，給破穩劑藥罐中加滿酸堿溶液（酸堿溶液與破穩劑共用一個罐），同時將其他藥品按比例配好并加好水，再啟動所有藥品罐上的攪拌機。將酸堿溶液泵入污水池中并進行攪拌。待污水的PH值達到6~9時即停止投加酸堿溶液，并在清罐后給此罐裝配好破穩劑?！?/p>

5、打開閥門1~8，啟動污水提升泵、啟動破穩劑和復合聚結劑輸送泵，啟動空壓機?！?/p>

6、當氣浮室中的水面距排渣槽上沿有5-10cm時，啟動刮渣機。

7、打開水位調節閥門，打開復合速沉劑輸送泵的進出口閥門9#-10#，啟動復合速沉劑的輸送泵?！?/p>

8、隨時觀察氣浮室中的水面度，合理調節水位調節閘板的度，使氣浮罐中的水面保持在低于排渣槽上沿2-3cm的水平（以刮渣機能很好地刮渣且水不外溢為宜）。　

9、當一級水池中的水位達到池深的三分之二時，打開輸送氧化劑的計量泵的進出口閥門11#-12#，打開閥門13#、14#、17#、19#，啟動過濾器的上水泵。這時，進入二級水池中的水就是可以達到回注標準的水?！?/p>

10、當二級水池水位達到一定度時（1.8m），就可以打開閥門22#、23#過濾塔上水泵。這時，經過濾塔過濾出的水就是可以達標排放的清水?！?/p>

11、在運行過程中，要隨時注意觀察處理水的水質狀況，并按照不同的水質狀況適當調節不同的藥品的用量，以達到滿意的污水處理效果。　

12、由于泵的理論流量和實際流量不可能*吻合，所以要隨時觀察一級水池和二級水池的水位，發現溢水或缺水的情況時，要暫關掉提升泵（或過濾器上水泵、過濾塔上水泵），或者利用這三個泵的進出口閥門適當調節泵的排量，以使整個流程協調運轉?！?/p>

13、寒冷季節設備需要較長時間停止運轉時，一定要及時放掉泵內和管線內的水液。但下次啟動之前，一定不要忘記給自控自吸泵的腔內預先灌滿水?！?/p>

14、各種離心泵都不得在缺水的情況下進行空運轉，以防損壞泵的密封和其他旋轉部件。

試運行前的準備工作

1、設備安裝施工完畢，進行完有關的功能試驗，并符合設計要求，各大池及附屬構筑物經有關方面驗收并合格。施工過程中管線的封堵應拆除完畢，檢查

各參與運行的管線及構筑物的清理，不允許有方木、大板、塑料布等雜物，以及施工臨時電閘箱、電焊機等施工機具影響試運行。

2、各種設備做完單機調試（含空載和負荷試車），性能良好，滿足工藝要求。各種設備的固定、行走（導向）設施完善，潤滑油面合適。

3、運行線路上的各大池及與設備相連的各種工藝管線清理吹洗干凈。

4、各種閘的密封嚴密，開啟靈活，絲杠均加足黃油。

5、對全廠的閘門做完漏水量試驗，漏水量符合標準。

6、檢查各構筑物水位是否為設計標高；并帶水檢查各種堰板的高程誤差均在允許誤差范圍內，且出水均勻。

7、各種電氣開關、按鈕操作靈活，各種功能符合規范要求。

8、試運行臨時水源，配合試運行的臨時管網施工完畢。

9、對各構筑物泄空閘門及管道通暢與否進行檢查。當構筑物灌水到設計水位后開啟泄空管道上的漿液閥，檢查泄空管道是否暢通與閥門是否嚴密，如有問題，應及時修理。

10、成立試運行小組，組織以設備安裝、電氣、儀表技術工種為骨干的試運行值班隊伍，并進行班前技術安全交底。有關設備運行時的電流、電壓、軸溫、震動，原則上每小時觀測一次，并做好原始記錄。

11、備齊試運行中所需的各種測試儀器，并經校驗，制定相應的記錄表格。

12、為保護各種設備，確保清水試運行的順利進行，組織警衛人員24小時現場值班，對總變電室實行憑證出入。

13、為了防止在清水試運行過程中出現污水倒流，造成不必要的損失，對一些支管的管口預先砌筑臨時管堵。

15、準備必要的通訊工具，如手機、對講機等。

16、關于試運行循環管路的水力計算。

17、根據檢驗內容準備相應試運行記錄表。

18、準備必要的工具及材料如水泵、電焊機、起吊設備等搶修工具。

19、成立搶修小組，配備專業工人（機修工、管工、電工、壯工），準備隨時應對運行中出現的問題。