加工供應電解法二氧化氯發生器 返回列表頁

加工供應電解法二氧化氯發生器

基本參數

詳細說明

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加工供應電解法二氧化氯發生器

1、*運行前設備內必須加入足夠的清水，嚴禁空機運轉;

2、計量泵停止供料，應使水射器繼續工作一小時以上，使反應器內的二氧化氯的氣體充分抽空，以免發生氣體從進水管溢出。

3、如動力水源突然停水，應立即關閉計量閥門。

4、鹽酸為強酸，操作人員應戴防護手套，原料NaCLO2禁止與各種酸類物品存放在一起，并遠離火源。

5、設備溫控水箱應經常補水，以防損壞加熱器，控制器設有保護裝置，當水箱水位低于設定值時，控制柜上故障燈亮，應立即補水。

6、二氧化氯具有強氧化性，設備的軟塑料管，易老化和密封不嚴，應定期檢查更換。

7、定期清理反應器內的沉淀物，如發現反應**液位管液位顯示超過正常界限，則說明沉淀物過多，應立即沖洗。并檢查原料的質量。

一種操作簡單、高轉化率、高純度、多用途、環保型化學法中、小型二氧化氯多級發生器。這種二氧化氯發生器，是由釜式反應器通過耐酸導管和水射式真空機組組成。釜式反應器采用的是兩級或多級反應器，主反應釜內設有空氣分布器，副反應釜設置了平衡管，使反應更*，反應后的殘液可達標排放。生成的二氧化氯制得水溶液，也可以制得穩定二氧化氯溶液。

 一類為高純二氧化氯消毒劑發生器，另一類為二氧化氯復合消毒劑發生器。顧名思義，純二氧化氯消毒劑發生器生成物的為二氧化氯，而二氧化氯復合消毒劑發生器生成二氧化氯和氯qi等混合溶液。
(3)反應原理
一類反應原理:5NaCLO2+4HCL=4CLO2+5NaCL+2H 2O或 2NaCLO3+H2O2+H2SO4=2CLO2+Na2SO4+O2+2H2O
2NaCLO2+NaCLO+2HCL=2CLO2+3NaCL+H2O
二類反應原理:NaCLO3+2HCL=CLO2+1/2CL2+NaCL+H2O
高純硫酸法反應原理:2NaClO3+H2O2+H2SO4→2ClO2+Na2SO4+O2+2H2O
(4)使用原料
一類使用原料:亞氯酸鈉(工業一級品，含量≥85%)工業合成鹽酸(濃度≥31%)
或濃硫酸(工業一級品，濃度83.0±2.0%)氯酸鈉(工業一級品，含量≥99%)過氧化氫(工業合格品，含量≥27.5%) 次氯酸鈉 10%
二類使用原料:氯酸鈉(工業一級品，含量≥99%)工業合成鹽酸(濃度≥31%)
(5)工藝流程
2NaClO3+4HCl=2ClO2+Cl2+2NaCl + 2H2O
采用鹽酸與氯酸鈉定量注入到反應釜內，反應釜在加熱的情況下發生化學反應生成二氧化氯與lv氣，再通過水射器吸入投加到消毒水體中。

1)、發生器的設計及電器設計應符合GB 19517和GB 5083或相應的標準和組織認可的標準要求。
2)、發生器采用的PVC材料應符合GB/T 4219.1和QB/T 3802或相應的標準和組織認可的標準要求。
3)、發生器的制造應符合JB/T 2932或相應的標準和組織認可的標準的規定。衛生部頒發的二氧化氯發生器許可批件
4)、發生器的反應系統應設置安全防爆裝置。
5)、各管道應無泄漏現象。
6)、原料液輸送應有連動裝置。
7)、發生器運行時所用原料鹽酸、氯酸鈉應符合相應國家標準的規定。

皮革制革一般包括準備、鞣制和整理三大階段。在鞣前準備工段，污水主要來源于水洗、浸水、脫毛、浸灰、脫灰、軟化、脫脂;主要污染物包含有機廢物、無機廢物及有機化合物。鞣制工段中廢水主要來自水洗、浸酸、鞣制;主要污染物為無機鹽、重金屬鉻。整理工段廢水主要來自水洗、擠水、染色、加脂及除塵污水等，污染物有染料、油脂及有機化合物。因此制革廢水具有水量大、水質水量波動大、污染負荷高、堿度da、色度高、懸浮物含量高、可生化性較好等特點，并具有一定毒性。

含硫廢水：指制革工藝中采用灰堿法脫毛是產生的浸灰廢液及相應的水洗工序廢水;

脫脂廢水：指在制革及毛皮加工脫脂工序中，采用表面活性劑對生皮油脂進行處理所形成的廢液及相應的水洗工序廢水。