1. 產品名稱 | |||
1.1名稱 1.2型號 | 三箱冷熱沖擊試驗箱（水冷式） PW-CTS3-80-40 | ||
2. 用途及說明 | |||
2.1適用范圍 | 1.本設備適用于各類電工電子產品及其他產品、零部件和材料對周圍環境溫度急劇變化的適應性環境模擬可靠性試驗，在有些情況下也可以用于環境應力篩選試驗。 2.除此之外的用途可能會導致人員受傷及機設備損壞！ | ||
2.2試品限制 | 1.易燃、爆炸、易揮發性物質試樣的試驗及儲存 2.腐蝕性物質試樣的試驗及儲存生物試樣的試驗或儲存 3.強電磁發射源試樣的試驗及儲存 | ||
3. 容積和尺寸 | |||
3.1有積容積 | 約80L | ||
3.2內箱尺寸 | W(寬)400 mm*H(高)500 mm*D(深)400 mm | ||
3.3外箱尺寸 | W(寬)1450mm*H(高)1950mm*D(深)1750mm 溫馨提示：外部尺寸請依最終設計確認三視圖為準！ | ||
4. 性能（以下指標為空載的性能） | |||
4.1條件要求 | 環境溫度10℃——28℃，空載時（環境溫度過高影響降溫效果） | ||
4.2結構類型 | 三箱（高溫儲存區，低溫儲存區，樣品試驗區）靜止氣流沖擊(高低溫轉換過程中樣品不移動)。 | ||
4.2溫度范圍 | 高溫工作室：蓄熱范圍60℃至+180℃ 低溫工作室：蓄冷范圍0℃至-55℃ 樣品試驗區：高溫沖擊范圍60℃至150℃，低溫沖擊范圍0℃至-50℃ | ||
4.4溫度波動度 | 溫度波動：±0.5℃ | ||
4.5溫度偏差 | 溫度：≤±1℃（工作室溫度控制器顯示值的平均溫度減去中心點實測的平均溫度） | ||
4.6溫度均勻度 | ≤2℃（溫度均勻度為每次測試中實測溫度和溫度之差的算術平均值） | ||
4.7高低溫儲存箱升降溫能力 | 高溫箱：升溫速率由+20℃~+180℃約45分鐘，全程平均非線性 低溫箱：降溫速率由+20℃~-65℃約60分鐘，全程平均非線性 | ||
4.8試驗箱指標 | 沖擊轉換時間： 2S至3min可調（根據GB2423.22中的1.6.5中定義為測試樣品高低溫轉換時間，包括回常溫時間） 溫度恢復時間: ≤3min（0.1*樣品試驗時間） (空載)，（根據GB2423.22中的1.6.4定義為高低溫轉換后試驗箱溫度到達設定值時間） 樣品試驗下間：大于等于30min（試驗箱溫度到達設定值后保持時間） 試驗箱持續工作時間：大于500小時（試驗過程中溫度不會因為蒸發器除霜而影響高低溫轉換恢復的時間） | ||
4.9 噪音 | 噪音≤70dB（在環境溫度25℃，回聲少的隔音室內測得；測試 8個點的平均值；各測試點水平離噪音源1米、高度離地面1米）。 降噪方案： 1.主要噪音源如壓縮機配有減振彈簧，可實現降低噪音并降低因振動對設備的破壞因素，延長設備使用壽命。 2.制冷機組內壁帖合優質加厚吸音棉，可有效降低制冷機組噪音效果。 3.壓縮機與管道連接標配避振軟管。 | ||
4.10功耗 | 本機制冷系統采用冷平衡技術控制，根據箱內的溫度需求PID控制電磁閥開關控制冷媒流量來進行冷量控制，達到制冷不加熱，加熱不制冷的效果，比傳統冷熱平衡（制冷量固定靠加熱和加濕來平衡）的耗電量大幅度下降。 | ||
4.12滿足試驗標準 | GB2423.22 溫度變化試驗 GB2423.1 低溫試驗方法 GB2423.2 高溫試驗方法 GJB150.5 溫度沖擊試驗 | ||
5. 結構部份 | 備注 | ||
5.1 結構特點 | 本設備設計采用功能模塊設計，主體電路，冷凍配置系統分功能區間獨立擺放（其中電路部分獨立空間，防塵和散熱。），實現電路和冷凍系統隔離，讓系統更安全和可靠 | ||
5.2結構材料及工藝 | 外箱：采用型材為框架，整機部件結構拼裝，冷板靜電粉體烤漆，顏色為電腦白，整齊美觀及穩固。 內箱：SUS304不銹鋼板無縫焊接成形 電路及冷凍部分蓋板采用鑰匙開關設計，更方便保養及維護 |
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5.3保溫圍護結構 | 耐高溫保溫材料：硬質聚氨酯泡沫+玻璃纖維 | ||
5.4空氣調節通道 | 高溫區，低溫區，測試區及風門和風循環系統如下圖
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5.6門 | 左單開門，門框備有防結露電熱裝置，采用四周雙密封發泡硅膠密封，確保室內和外界隔開 |
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5.7控制面板 | 內嵌式內置觸摸顯示屏，更好保護屏幕 |
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5.8腳輪 | 福馬腳輪 |
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5.9門把手 |
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5.11測試孔 | 本機為左50MM1個。 |
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5.12產品放置架 | 承重：20kg |
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5.13 氣源進氣結構 | 過濾減壓裝置 |
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5.14 排水 | 冷凝水排水口 |
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6.電路系統及主要部件 | 備注 | ||
6.1配電工藝 | 根據GB7251，GB2681, GB/T2682, GB50171, GB50256并結合公司和設備實際情況使電氣設備一次，二次安裝及接線滿足設計控制要求又整齊美觀和方便檢查。 |
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6.2電源開關 |
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6.3弱電供電電路 | 開關電源 |
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6.4負載電路 | 交流接觸器 |
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6.5傳感器 | T型熱電偶 |
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6.6溫度控制電路 | 固態繼電器（SSR） |
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6.7安全保護電路 | 空氣開關 |
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7. 送風測溫系統及主要部件 | 備注 | ||
7.1送風方式 | 離心風機 | ||
7.2循環馬達 | 低壓異步耐高溫長軸馬達 |
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7.3風輪 | 多翼離心式循環風扇, 加強軸心加耐高低溫旋轉葉片鋁合金制成 |
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8. 冷凍系統及主要部件 | 備注 | ||
8.1制冷方式 | 本系統采用機械式壓縮制冷，由壓縮機，冷凝器，膨脹閥和蒸發器組成，制冷劑在壓力溫度下沸騰，低于被冷卻物體或流體的溫度。壓縮機不斷地抽吸蒸發器中產生的蒸氣，并將它壓縮到冷凝壓力，然后送往冷凝器，在壓力下等壓冷卻和冷凝成液體，制冷劑冷卻和冷凝時放出的熱量傳給冷卻介質(通常是水或空氣)，與冷凝壓力相對應的冷凝溫度一定要高于冷卻介質的溫度，冷凝后的液體通過膨脹閥或其它節流組件進入蒸發器 | 本設備冷卻介質為水（水冷），采用復疊制冷 | |
8.3系統工藝 | 1）無氧銅管氣體保護焊接： 此方式避免了傳統焊接方式造成在銅管內壁產生氧化物對制冷系統及壓縮機的損害。 2）減振措施: A）壓縮機：彈簧減振，加厚加強型底盤，避免底盤共振 B) 制冷系統：優化配管路徑減少彎頭。 3）保溫：采用進口福樂斯CLASS0級優質保溫管，防止凝露和降低損耗 4）系統各關鍵參數控制 壓縮機回氣和排氣溫度控制：配有獨立的回氣和排氣溫度控制回路，由控制器智能控制噴液冷卻電磁閥保證回氣溫度不超過壓縮機運行工況范圍；在惡劣工況和異常情況下，排氣過高是壓縮機故障的主要原因，配有排氣溫度傳感器在壓縮機排氣過高停機報警保護 |
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8.4壓縮機 | 全封閉活塞壓縮機 |
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8.5制冷劑 | 非氟環保HFC R404A，R23（臭氧耗損指數均為 0） |
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8.6冷凝器（風冷式的） | 風冷高效翅片式冷凝器. |
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8.7蒸發器 | 高效多段式帶親水膜翅片蒸發器（翅片加厚型） |
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8.8冷凍管路開關 | 電池閥（日本路宮） |
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8.9節流裝置 | 熱力膨脹閥 |
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熱氣旁通閥（PTV10W） | |||
8.10 換熱器 | 板式換熱器 |
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8.11其它附件 | 均為國際優質產品(右圖為：干燥過濾器) |
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油分離器 |
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9. 加熱和氣動系統及主要部件 | 備注 | ||
9.1加熱系統 | 電加熱 控溫方式：控制器PID通過固態繼電器（無觸點周期脈沖開關）來控制加熱管發熱量來穩定溫度 | ||
9.2加熱管 | 鎳鉻合金絲 |
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9.3風門氣缸 | 采用亞德客高性能氣缸 |
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10. 控制器 | 備注 | ||
10.1控制方式 | 高精度電阻式觸摸屏+日本UNIQUE溫控模塊。 |
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10.2顯示 | 7寸TFT真彩液晶顯示屏.（分辨率800*480） | ||
10.3入力 | 3組輸入，支持干濕球PT100，熱電偶T，K | ||
10.4精度 | 0.1高精度采樣 | ||
10.7輸出方式 | PID+SSR/SCR 自動正逆雙向同步輸出 | ||
10.8軟件功能 | 編程控制軟件系統1套，主要功能如下： 1.溫濕度曲線: 可方便自動生成溫濕曲線文件，并轉存為XLS表格; 2.完善的接口: 由USB口可用U盤輕松進行歷史曲線等數據導出。 外留LAN標準網絡接口:無需專門配置服務器,可便接入公司電腦局域網絡，一個最多可連接并監控16臺設備,方便快捷。 配有RS-485或RS232標準通信接口，可與計算機聯機控制及管理. 3.實時監控可做到：同時監視1~16臺控制器運行狀態----如監控控制器實時數據，信號點狀態，實際輸出狀態等 4. 時序控制 2組時序輸出控制接口,搭配10種之時間控制模式,可提供依程序設定要求的開關信號輸出，注意只是控制信號，箱內測試電源需另接及有專配的供電系統. 5. 故障顯示 16組故障報警輸出，中英文人性化提示故障原因及排除方法 |
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11. 保護功能 | 備注 | ||
11.1標配 | 1.測試品超溫保護（獨立） |
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2.總電源帶漏電保護斷路器開關 | |||
3.高溫區超溫保護開關 |
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4.壓縮機過載過熱 |
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5.壓縮機高壓保護 |
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6.系統過電流保護 | |||
7. 低溫區超溫保護開關 | |||
8壓縮機排氣溫度保護 | |||
9壓縮機回氣溫度保護 | |||
10相序保護 | |||
11風機過載保護 | |||
12.其它部件 | 備注 | ||
12.1選配件 | 無 | ||
12.2出貨及驗收資料 | 1.操作說明書和保養手冊 2.控制系統軟件及軟件資料 3.設備圖紙：電路圖等 5.驗收表等 | ||
13.使用安裝條件 | 備注 | ||
13.1.設備使用環境 | 1．環境溫度: 5℃-35℃ 2．相對濕度: 不大于85%R.H 3．大氣壓力：80kPa~106kPa 4.平坦無振動的地面; 5.選擇通風良好，無陽光直接照射或其他熱源直接輻射; 6.周圍無強烈氣流：當周圍空氣需強制流動時，氣流不應直接吹到箱體上; 7.周圍無強電磁場影響； 8.周圍無高濃度粉塵及腐蝕性物質 | ||
13.4．壓縮空氣 | 本設備需要提供潔凈的壓縮空氣 1）壓力：0.5~0.7Mpa 2）流量：約1300升/分鐘 | 壓縮空氣裝置為客戶自備 | |
13.2．使用電源電壓 | 1．接電源380V AC(±10%) 三相線+保護地線,接地電阻≤4Ω; 電源開關使用100A空氣開關 2．機器功率：約 30 KW 3．工作電流：約 40 A 4. 電源頻率: 50±0.5Hz | 注意客戶請將總電源電纜線引到設備3米范圍內！ | |
13.3．試驗產品放置 | 產品放置同一水平面不能超過三分之二的面積，不能堵住出風和回風口（離出風和回風口至少10CM距離） | ||
14.售后服務 | 備注 | ||
14.1 | 免費為客戶培訓操作人員和維護人員(地點在本公司或客戶所在地). 設備的質保期自驗收合格之日起生效，為期壹年。 在保修期內，非人為操作造成該設備的故障，由賣方負責免費維修或配件更換。 在保修期外，該設備的維修工作要收取所更換的零配件成本費和一定的服務費用。 | ||
15.設備日常維護保養 | 備注 | ||
15.1.執行標準 | 1定期清理冷凝器和壓縮機的灰塵，以免灰塵影響冷凝器冷卻效果。 2開機前檢查壓縮空氣壓力及 | ||
配置清單
.主要材料表 | |||||
名稱 | 品牌 | 規格(W*H*D) | 產地 | 數量 | 備注 |
A結構部份 | |||||
箱體 | PW | 整體式 | 中國 | 1式 | |
空調箱 | PW | 不銹鋼 | 中國 | 1式 | |
機組及控制箱 | PW | 冷軋鋼板烤漆 | 中國 | 1組 | |
門 | PW | 彩板 | 中國 | 1式 | |
循環馬達 | 雨田 | 1HP | 中國 | 3組 | |
B 制冷部份 | |||||
壓縮機 | 日立 | 渦旋式 | 廣州 | 2臺 | 日本獨資 |
板式熱交換器 | 遠卓 | 配套 | 中國 | 1式 | |
冷凝器 | 永強 | 水冷殼管式 | 中國臺灣 | 1組 | |
蒸發器 | 中力 | 3/8翅片式 | 中國臺灣 | 1組 | |
油分離器 | 艾默生 | AW系列 | 墨西哥 | 2式 | |
干燥器 | 丹佛斯 | DML | 丹麥 | 4組 | |
電磁閥 | 斯波蘭 | SEV/EVR | 歐洲 | 4式 | |
膨脹閥 | 丹佛斯 | TES | 丹麥 | 6式 | |
蒸發壓力調節閥 | 丹佛斯 | KVP | 丹麥 | 1套 | |
冷媒及耗材 | 杜邦 | R404A R23 | 美國 | 2式 | |
C 控制部份 | |||||
控制器 | PW-M1TETS | PW1000 | 中國 | 1臺 | |
相序保護器 | CHIN | 中國 | 1個 | ||
開關電源 | 明緯 | DC24V2.1A | 中國臺灣 | 1式 | |
傳感器 | O米茄 | T | 瑞士 | 1式 | |
電源開關 | DELIXI | 3P 100A | 中國 | 1式 | |
接觸器 | 士林 | SP25 | 法國 | 6式 | |
加熱管 | 隆星 | 鰭片式鎳鉻合金 | 中國臺灣 | 6支 | |
固態繼電器 | 欣靈 | SSR | 中國 | 3組 | |
線纜 | 金龍羽 | 0.75~12平方 | 中國 | 1套 | |
特點：
1. 環境要求高：5~30℃
2. 采用控制壓縮機的冷媒輸出來平衡溫度，有效的節省了熱量平衡溫度的損耗；
3. 三箱沖擊箱直接對高低溫沖溫度，減少了過渡常溫造成的蒸發器快速結霜，減少了測試時間，可達200次除霜一次；
4 可擴展大屏幕10寸，自主研發控制操作系統，體驗感很強，且服務升級；
5 制冷壓縮機功率少，減少了整機的能耗；
6 噪音：整機65dB；
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