收費站一體化生活污水處理系統

公司愿景：建國內*、創新并擁有自主產權的環保知識性企業，集設計、研發、生產、銷售、施工、運行為一體的綜合性企業。
公司宗旨：勇于創新、合作共贏、追求
公司理念：匯聚行業智慧、樹企業形象、做行業先鋒、服務于社會
企業價值觀：善待環境、護佑健康、滴水之恩、涌泉相報
服務理念：滿足用戶的需求是我們的追求，是我們工作的新起點，是我們勇往直前的動力。
性能原則：安全、可靠、自動化程度高、操作維護方便。

濰坊魯盛水處理設備有限公司位于美麗的世界風箏都----濰坊，主營：地埋式一體化污水處理設備，醫院污水處理設備，生活污水處理設備，各種型號 二氧化氯發生器，加藥裝置、臭氧發生器、絮凝沉淀設備、氣浮機等污水處理設備；公司具有雄厚的技術實力，擁有專業的技術團隊和安裝工程師團隊，是專業從事污水處理設備技術研發、生產、服務為一體的新型企業。

根據本工程特點、功能要求及污水排放要求，國內一般采用生化法處理污水，因為污水的BOD5／CODcr＝0.5左右，屬可生化性污水。因為出水有NH3－N的限制，考慮到今后會有總氮的限制，所以我們在選擇污水處理工藝時除了考慮去除有機物外，還必須考慮到除氮功能，為達到這個目的，我們選用了工藝成熟、運行可靠的A/O系統。*為缺氧級,O級為好氧級，O級采用接觸氧化工藝，確保了系統的穩定性，提高了容積負荷，減少了投資預算。
1. 污水調節池
由于生活污水來水不均勻，造成污水水質、水量波動很大，因此只有足夠的調節池容量才能使進入生化處理的水質、水量穩定，所以本工藝設置一調節池。污水經過機械格柵攔截大顆粒污染物后，自流進入調節池，并在池中進行水質、水量調節，保證進入生化系 統水質、水量穩定。調節池設有旁通，以備檢修等狀態下使用。調節池由鋼筋混凝土制作。
2. 生化接觸氧化池
生物接觸氧化法是一種較成熟、常用的好氧生物處理技術之一。池內置我公司生產的立體彈性填料，該填料比表面積大，為常規填料的3倍多，且水流特性十分穩定，易掛膜，是生物膜生長的適合場所。生化池采用中心廊道循環曝氣代替直接曝氣的方法，污水在生化池內不斷內循環，以充分使填料上的生物膜與污水中的有機物得到充分接觸降解。生化池設計總停留時間9小時，氣水比為20：1，氣源由二臺3L80/5.5風機提供，功率為5.5Kw。曝氣器為橡膠膜片式微孔曝氣器。該曝氣器優點為：布氣均勻、使用壽命長、氧的利用率高、拆卸方便。
脫水機房操作規程
一、開機程序
1、打開脫泥機管路上相應閥門后調高水壓至50Hz。
2、合上電源開關，電源接通，開啟污泥泵、加藥泵。
3、打開壓縮空氣總氣閥，濾帶開始張緊，張緊、糾偏壓力到運行設定值。
4、啟動沖洗泵。啟動主傳動，同時糾偏開始工作。
5、加藥泵、污泥泵、螺旋輸送機起動。
6、觀察進泥布料情況，重力脫水情況，對應污泥泵，調節變頻器，以改變進泥量。
7、調定進料流量及理料板高度，觀察絮凝和重力脫水效果，對應加藥泵，調節變頻器，以改變加藥流量，求得良好絮凝效果下的較小加藥流量。
8、觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率，調節污泥進料量，濾帶張緊力，濾帶運行速度，以獲得較大生產量及合適的泥餅含水率。
二、關機程序
將污泥泵、加藥泵停止工作。經15分鐘后，待濾帶沖洗干凈，主傳動、沖洗泵、螺旋輸送機停止工作，關閉壓縮空氣總氣閥，關閉電源開關。停止加藥裝置工作。
三、注意事項
1、清洗水泵、污泥泵、加藥泵不可空載運行，污泥泵、加藥泵嚴禁干運轉。
2、在出水管路上的閘閥關閉的情況下，清洗水泵禁止運行。水泵停止工作時，應先關閉出水管路上的閘閥，然后切斷電源。
3、定期將空壓機儲氣罐內的積水排空。如果空壓機工作頻繁，請先觀察壓力表能否達到預設壓力值，如不能，維修空壓機；如能，檢查氣管是否漏氣。
4、停機后停留在污泥管道中的剩余污泥需作放空或反沖洗處理，以防管道堵塞。
5、系統運行時觀察進料含水率是否波動很大，如影響脫水效果，則需按負荷調試的方法調整進料量和相應運行參數。
6、系統運行時如發現濾液渾濁，需檢查物料絮凝及機器密封情況，查出漏料原因。觀察濾布透水性，如果透水差并無法清洗干凈，需更換濾布。
微生物與污染物處理
1.1微生物簡介
微生物是肉眼看不見或看不清的生物的總稱。包括原核生物（細菌，放線菌和藍細菌），真核生物（真菌和微型藻類），非細胞生物（病毒類）。微生物具有體積小、表面積大、繁殖力強、適應性強、易變異、分布廣泛、種類多等特點。
1.2微生物與水處理
由于微生物能不斷與周圍環境快速的進行物質交換，同時污染物具備微生物生長繁殖的物質條件，因而微生物能從污染物中獲取養分，降解和利用有害物質，從而使污染物得到凈化。因此微生物在污染物治理中得到廣泛應用。
利用微生物處理污染物的實際應用中，對于污水的處理為廣泛。利用微生物處理污水是通過微生物的新陳代謝活動,將污水中的有機物分解,從而達到凈化污水的目的。微生物能從污水中攝取糖，蛋白質，脂肪，淀粉及其它低分子化合物。微生物新陳代謝類型有需氧型和厭氧型兩種,因此,凈化方法分為好氧凈化和厭氧凈化。
1膜分離技術的定義：所謂膜分離技術，即為在分子水平上，不同粒徑分子的混合物在通過半透膜時，選擇性分離的技術，半透膜又可稱為分離膜或是濾膜，膜壁上布滿了小孔，依據小孔的實際大小，可將其分為微濾膜(MF)、超濾膜(UF)、納濾膜(NF)、反滲透膜(RO)等，膜分離操作通常采用錯流過濾的方式進行。同時，將膜分離與蒸發、吸附、萃取、化學反應、生物技術等進行有機的結合，還可形成膜蒸餾、膜分相、液膜、膜萃取、膜生物反應器等一系列新型膜分離技術。
2膜分離技術的特點：①分離效果良好。通常情況下，膜分離可對納米級的物質進行分離，并且還可有效分離水中存在的消毒副產物、有機物與細菌、病毒等微生物。②分離能耗低。大多數情況下，在膜分離過程中，往往不會發生相變，節省了大量的能量損耗。同時，膜分離過程大多在常溫環境下進行，需要加熱或者是冷卻的能量損耗極少，以反滲透法為例，其與其他分離法的能耗情況比較如表1所示。③操作簡便。大部分膜分離設備均安裝了中控系統，能夠實現一鍵操作，快捷便利，一般不需要維護，安全可靠。④成本低廉。膜分離過程通常不需要添加藥劑，在一定程度上降低了分離成本，且還能夠避免增投藥物產生的二次污染問題。
加粉狀活性炭的場合
一是可在取水點加入粉狀活性炭，在沿途輸水管中流動的期間進行混合接觸，往往能獲得很好的處理效果，二是可設在絮凝池的入口，提高接觸效果，但未凝聚的活性炭細粉在穿過砂層的危險。三是可以沉淀池出品或過濾池出口進料，為防止砂濾層堵塞及未凝聚的粉狀活性炭從砂層漏出形成黑水，活性炭用量一般限制在1-5ppm加料場所選在何處，應視具體工藝條件而定，在兩至三個地點分批投入效果好。
粉狀活性炭執行標準(GB/T1480.4-1999)，針劑炭以優質木屑和果殼為原料，氯化鋅、磷酸為活化劑，經碳化、活化精制而成，成品吸附能力優異，雜質含量低。
采用氯化鋅法生產，具有發達的中孔結構，吸附容量大、快速過濾等特性。主要適用于各種氨基酸工業，精制糖脫色、味精工業、葡萄糖工業、淀粉糖工業、化學助劑、染料中間體、食品添加劑、藥品制劑等高色素溶液的脫色、提純、除臭、除雜。
活性炭使用過程中應注意的幾個問題
活性炭在使用前要清洗去除粉塵，否則這些黑色的粉塵可能暫時會影響水質的清潔度。但建議不要直接用新鮮的自來水沖洗，因為活性炭的多孔隙一旦吸附大量自來水中的氯以及漂bai粉，在隨后放置到過濾器中使用時對水質造成的破壞，相信勿需我多言
靠平時簡單的清洗，是無法將活性炭的多孔隙中堵塞的雜物清潔干凈的。所以，務必定期更換活性炭，以免活性炭因“吸附飽和”而失去功效。且更換的時機好不要等它失效以后再更換，如此方可確?；钚蕴磕懿粩嗟匕阉逑渌|中的有害物質去除。建議每月更換1-2次!活性炭的處理水質的效率與其處理用量相關，通常為“用量多處理水質的效果也相對好”。
膜生物反應技術在污水處理中常見的運用技術:1)內部循環動態生物反應技術:動態膜生物反應器的膜基底采用的是價格低廉的微網材料，對污水處理采用活動污泥的過濾性進行水體污染物的清除?，F階段我國一般使用側向曝氣動態膜生物處理系統。為了避免內循環動態生物反應器出現短流或者流速較小的故障，相關人員可以使用外筒曝氣垂直流向的動態膜生物反應器。同時，在日常污水處理時，相關人員應該對部循環動態生物器進行故障檢測的維修工作，使其可以正常的運行。
曝氣生物濾池、氣浮、膜生物反應器組合技術曝氣生物濾池、氣浮、膜生物反應器組合技術采用得到是組合工藝，在污水處理中其可以降低水中膠體、洗滌劑等污染物的含量，從而大幅度降低后續的污水處理難度，并對后續的污水處理工作提供便利，能體現這一點的就是可以延緩曝氣生物濾池、氣浮、膜生物反應器的膜污染物。
活性炭可應用與飲用水的處理，凈化污水和凈化飲食用水的工藝肯定是不同的，活性炭在使用前要清洗去除粉塵，否則這些黑色的粉塵可能暫時會影響水質的清潔度。但建議不要直接用新鮮的自來水沖洗，因為活性炭的多孔隙一旦吸附大量自來水中的氯以及漂bai粉，在隨后放置到過濾器中使用時對水質造成的破壞。
一、在水處理中常見的原生動物有三類： 
1.    肉足類，其細胞質可伸縮變動而形成偽足，作為運動和攝食的胞器，典型的肉足類為變形蟲屬、簡便蟲屬、表殼蟲屬和鱗殼蟲屬等；
2.    鞭毛類，具有一根或一根以上的鞭毛。鞭毛長度與其體長大致相等或更長些，是運動器官，鞭毛蟲又可分為植物性鞭毛蟲和動物性鞭毛蟲，常見的植物性鞭毛蟲有滴蟲屬、屋滴蟲屬和眼蟲屬等，常見的動物性鞭毛蟲有波豆蟲屬、尾波蟲屬等；
3.    纖毛類，原生動物周身表面或部分表面具有纖毛，作為行動或攝食的工具，具有胞口、口圍、口前庭和胞咽等吞食和消化的細胞器官，分為游泳型和固著型兩種，游泳型包括漫游蟲屬、草履蟲屬、腎形蟲屬、斜管蟲屬等，固著型常見的有鐘蟲屬、累枝蟲屬、蓋蟲屬、聚縮蟲屬、纖蟲屬和殼吸管蟲屬等；
4.    除上述三類外，在水體中還有孢子綱和吸管綱。
將廢水引入調節池,調節廢水pH為7.0-7.5。廢水經污水泵送至水解池,使廢水產生水解反應去除部分較容易降解的有機污染物,還可以將較難降解的大分子有機物分解為較簡單的小分子有機物。經水解處理后,廢水COD有所降低,而BOD5有所增加,使BOD5/COD比值提高,池底產生的污泥借污泥泵站送至壓濾機,排出廢水返至調節池,污泥渣作肥料。經水解處理廢水流出接觸氧化池,氧化池由池體、填料及曝氣裝置等部分組成。池體為矩形的鋼筋混凝土構筑物,池型采用推流式,生物膜受到迅速上升氣流的強烈攪拌加速更新,促進氧的釋放,使生物保持較高的活性。經部分接觸氧化后的廢水進入二沉池。當廢水進入二沉池中心管后,由下部流入池內,自下而上流動,澄清后的處理水從池上部溢流而出,廢水出水水質達到排放標準要求,該方法CODcr去除率為93%,BOD5去除率為96%,SS去除率為82%,廢水去污成本1.0元/t。
上流式厭氧生物反應器—序列間歇式活性污泥法(UASB—SBR)處理污水該方案流程主要有厭氧段和好氧段。厭氧水解酸化反應控制在UASB工藝酸化段。大致分為三個階段:底部布水區、中部反應區和頂部分離出流區。反應區為工作主體,其中裝滿高活性的厭氧生物污泥用以對廢水中的可生化的有機污染物進行有效的吸附和降解。布水區位于反應區底部,其主要通過布水設備將待處理的廢水均勻步入反應區,完成廢水厭氧活性污泥的充分接觸。分出流區位于反應區頂部,其主要功能是通過三相分離器完成氣液分離和固液分離,截留和回收污泥固體,改善出水水質,同時將處理后的廢水和產生的生物氣分別排出反應區。該工程的特點是耐沖擊負荷高、運行可靠,操作靈活;可同時進行脫磷除氮,而且運行費用低。
污泥膨脹影響及產生原因
水質改性對凈化處理效果的影響
對油站分離器出水進行空白靜態沉降試驗，沉降時間為6h，每隔1h取中層水樣進行懸浮物和含油量的檢測，自然沉降2h以上，含油量降為85.7mg/L，懸浮物含量為35.2mg/L，自然沉降2h后污水基本達到進入絮凝沉降段入水要求。采用自然沉降2h后的污水作為試驗介質，試驗過程保持水溫為58℃，加入復合堿調節溶液pH值為7.0。加入聚鋁混凝劑(30mg/L)和PAM絮凝劑(3mg/L)，每隔30min取中層水樣進行懸浮物和含油量的檢測，來考察改性前后沉降時間與含油量和懸浮物的關系?？芍|改性前后經自然沉降污水中
的懸浮物和油含量都是持續降低的。改性前自然沉降1h(總的沉降時間3h)后污水中的懸浮物和油的含量趨平緩，終自然沉降3h(總的沉降時間5h)后，懸浮物含量為26.2mg/L，含油量降為43.1mg/L。污水改性后靜態沉降1.5h含油曲線趨于平緩，基本穩定在10mg/L以內;懸浮物沉降過程由于改性后形成的Ca(OH)2等堿性微粒粒徑較小，沉降較為緩慢，沉降2h后，懸浮物含量小于10mg/L。由此可得出王崗污水調整pH值為7.0時，投加聚鋁混凝劑(30mg/L)、PAM絮凝劑(3mg/L)，經過2～3h的沉降，凈化效果較好，自然沉降時間大大縮短?？紤]到現場沉降時，水流擾動對小顆粒沉降效果影響較大，結合其他改性站的現場運行情況，建議現場沉降時間為3～5h。
在活性污泥處理工藝中，絲狀菌通過以下幾個方面對處理系統的高效而穩定的運行產生重要的作用。
(1)保持污泥的絮體結構，形成具有良好沉淀性能的污泥
由活性污泥絮體的形成理論可知，絲狀菌是形成污泥絮體的骨架，它對于保證污泥絮體的強度有很大作用。如果沒有足量的絲狀菌，則污泥絮體的強度將會降低，同時抗剪切力亦將變差，使處理出水渾濁，出水水質變差。
(2)保持高的凈化效率、低的處理出水濃度
按照Monod方程，可得到穩態條件下出水中底物濃度的Smin的表達式。在絲狀菌與菌膠團細菌共生體系中，由于絲狀菌具有較低的Ks、μmin。值，其Smin值較小，因而一定數量的絲狀菌的存在可以保證出水中低的底物濃度和良好的處理效率。
式中  Kd——微生物衰減速率常數，d-1
Ks——飽和常數
Y——產率系數
(3)保持低的出水懸浮物濃度
存在適宜數量的絲狀菌所形成的污泥絮體網狀結構有利于污泥在沉淀過程中網捕水中細小的懸浮顆粒，對水流起到過濾作用并吸附截留水中的游離細菌而使出水澄清。
MBR污水處理系統由生物降解與膜過濾兩部分組成。與常規的活性污泥工藝相比有諸多優勢。膜過濾系統有著強大的固液分離能力，即使出現污泥膨脹的情況，也不會影響出水水質;反應器小巧、結構緊湊，因此可靈活地應用于對現有污水處理場的改造和升級;系統剩余污泥產量較少，如果采用內置式更不需要污泥回流;能夠實現更好的處理性能，產水質量更高。但是MBR技術同時也存在設施設備費用偏高、膜污染及膜的使用壽命較短等問題。目前一些已實施的MBR工程，膜的壽命已從3a增加到了8aE。MBR污水處理系統目前主要按2種方法進行類型劃分。按膜組件的形狀劃分為3種類型：一種是以中空纖維柱狀膜組件為核心的類型，它具有膜面積大，占地面積小等特點;一種是以中空纖維簾狀膜組件為核心的類型，它具有膜面積大，易于安裝，清洗方便等特點;另一種是以浸沒平板型簾式膜組件為核心的類型，它具有膜通量大，易于組裝，清洗方便等特點。按膜組件與生物反應器的組合方式劃分為2種類型：外置式和內置式。
傳統的外置式膜生物反應器系統，*在北美推出，將膜分離裝置與生物反應器分開安裝，膜分離裝置位于生物反應器外部。外置式膜生物反應器運行效率高、衰減慢，可連續出水，具有運行可靠，膜易于清洗、膜通量大等特點。但為減輕膜污染，要求循環泵提供較高的膜面錯流速度(2-5m/s)，因而循環量大、，能耗高，動力費用較高，而且泵高速旋轉的剪切力會使某些微生物菌體失活。外置式膜生物反應器系統膜組件一般在TMP大于210kPa下操作。內置式生物反應器系統是將膜組件直接浸沒在生物反應容器中，它可以在較低的跨膜壓差下在線運行和操作，通常為(28～56)kPa的TMP，低于0.6m/s的有效錯流速度，通過真空抽吸泵的抽吸實現污泥與廢水的分離，因此該運行方式具有能耗相對較低，占地緊湊等特點，但膜通量較低，膜比較容易受污染，清洗更換頻繁、操作繁瑣。
污水生物處理運行過程中菌膠團細菌和絲狀菌生長在一起，形成一個微生物的生態體系，其中存在著兩種微生物之間在時間和空間上的動態生態學相互作用。
1處理后水質得到明顯改善。污水在經過膜生物反應器的處理之后，COD的含量降低到低于50毫克每升，BOD的含量低于5毫克每升，水的渾濁度也很低，達到了再生水的使用標準，這樣一方面降低了廢水的排放量，另一方面，水資源的利用率也大大提升了。
2抗沖擊性能好。膜生物反應器中的微生物量很高，并且能夠長時間保持，MLSS的濃度可以達到很高的水平，大約為8克每升到20克每升之間，在這種技術下，微生物濃度很高，符合率也就相應地提高嗎，這種高密度的狀態下，抗沖擊性能也提升到很強的狀態。
3空間占用小。MBR技術中，纖維膜孔徑很小，這樣一來，可以對游離細菌進行有效攔截，泥水分離工作進行得十分高效。由于泥水分離的環節已經在這里進行了，所以舊有的污水處理系統中，占用較大面積土地的二沉地也就省略了，土地面積大大節省。
4很強的排污能力。在MBR的容積內，負荷率一直保持在較高的水平，污水處理在進行后一步之前，污漬已經被有效IQ能搞出了，所以后續處理污水的工作便不再繁重，這樣既節約了費用又減輕了對環境的污染。
5污水處理的規模大、效率高。MBR技術擁有者很強的模塊化特征，所以在這個整體的結構中，可以對結構進行增筑，根據實際需要來增加模組的數量，這樣直接就能夠達到擴容的效果，可以進行更大規模的污水處理工作了。
6自動化程度高，不依賴人工操作。MBR技術很容易對自動化進行實現，這樣控制方式也變得簡便了。其進行污水處理的步驟很少，單元也十分簡易。我們在具體應用中，可以綜合在線儀表、數據庫并且安裝必要的軟件程序，這樣就可以很輕易地對其進行智能化的控制和操作。
7靈活的控制能力。膜生物具有高密度的特點，所以對微生物的攔截效率也十分突出，被攔截之后的微生物在生物反應器之中進行保存，在進行污水處理的時候，這些微生物和污泥是被分隔開的，所以整個控制系統更為穩定，操作更為靈活。
污水處理裝置的基礎安裝、使用
1、 基礎：如設備埋于地坪以下，基礎標高必須小于或等于設備標高并保證下雨不積水，基礎一般是素混凝土（是否配筋視當地地質情況而定）。 WSZ系列設備如放置在地坪以上，只需準備一塊與設備外形相同的混凝土地坪作為基礎?；A承壓必須大于4T/m2，也同時要求水平、平整。
2、安裝：在設備內注入清水，檢查各管道有無滲漏，若無則箱體四周覆土，直至設備檢查孔，并平整地面。把電控箱控制線與水泵接通，電控箱與電源接通，接線時注意風機、電機的轉向，必須與風機所指方向相同。根據安裝圖就位，各箱體依次就位，箱體的位置、方向不能放錯，互相間距必須準確，并連接好管道。
 活性污泥的培菌應盡可能在溫度適宜的季節進行。因為溫度適宜，微生物生長快，培菌時間短。如只能在冬季培菌，則應該采用接種培菌法，所需的種污泥要比春秋季多。
培菌過程中，特別是污泥初步形成以后，要注意防止污泥過度自身氧化，特別是在夏季。有不少廠都發生過此類情況。這不僅增加了培菌時間和費用，甚至會導致污水處理系統無法按期投入運行。要避免污泥自身氧化，控制曝氣量和曝氣時間是關鍵，要經常測定池內的溶解氧含量，及時進水以滿足微生物對營養的需求。若進水濃度太低，則要投加大糞等以補充營養，條件不具備時可采用間歇曝氣。
 活性污泥培菌后期，適當排出一些老化污泥有利于微生物進一步生長繁殖。 
如曝氣池中污泥已培養成熟，但仍沒有廢水進入時，應停止曝氣使污泥處于休眠狀態，或間歇曝氣(延長曝氣間隔時間、減少曝氣量)，以盡可能降低污泥自身氧化的速度。有條件時，應投加大糞、無毒性的有機下腳料(如食堂泔腳)等營養物。
建設城市污水處理廠是水資源利用和水污染控制的必然趨勢，是可持續發展要求的必然結果。而污水處理廠工藝的選擇，直接關系到建設費用和運行費用的多少、處理效果的好壞、占地面積的大小、管理上的方便與否等關鍵問題。因此，在進行污水處理廠設計時，必須做好工藝方案的比較，以確定優秀方案。
處理廠工藝是指在達到所要求的處理程度的前提下，污水處理各單元的有機組合。確定污水處理廠工藝的主要依據是所要達到的處理程度，而處理程度則主要取決于接受處理后污水的水體的自凈能力或處理后污水的出路。因此，各個地區、各個城市的具體情況不同，需求不同，選擇的工藝亦有所不同。根據統計資料，目前世界上使用多的是活性污泥法，其中又有不同的模式，如傳統活性污泥法、階段曝氣法、曝氣沉淀池、A B法、A O法等。當然，也有采用其它方法的如：生物膜法、物理化學法以及自然處理法、氧化塘等。每種處理工藝方法均有其各自的特點及適應范圍，應根據當地的各種不同條件和要求選擇處理形式。

 控制箱、接線箱的安裝 
水泵控制采用分布式控制，各控制器安裝于現場設備附近，總控制器安裝在*變電所。 
(1).基礎型鋼的安裝  
A 調直槽鋼，將有彎的槽鋼用調直機調直，然后按圖紙要求并結合各個箱體的實際尺寸，預制加工槽鋼架，并刷好防銹漆。  
B槽鋼與地線連接：將接地扁鋼與槽鋼的兩端焊牢，焊接長度為扁鋼寬度的2倍，不少于三面焊接，焊接處補刷防銹漆。 
C槽鋼敷設完畢后，再刷兩遍面漆進行保護。
(2).設備就位安裝 
各個控制箱、接線箱安裝均采用鍍鋅螺栓固定在安裝好的基礎型鋼上，嚴禁焊接，以免對其內部計算機等敏感電子元件造成損壞。用磁力線墜測量盤面上下端與吊線的距離。如果上下相等，表示盤已垂直；如果距離不等，可用1-2mm薄鐵片加墊，使其達到要求。箱體安裝應牢固、平整、垂直。
(3).質量要求 
控制器、信號接線箱掛墻明裝，其地邊距地1.3米，固定牢靠，零部件完整，操動部分靈活，分合閘指示正確，閉鎖裝置齊全可靠，柜內清潔無雜物，油漆完整、均勻。 
8.接地系統的制作與安裝
(1).接地系統的制作與安裝：本系統工作接地與*變電所系統共用接地極，接地電阻不大于1歐姆，利用電纜橋架、金屬保護管做接地線，電纜溝內利用40*4鍍鋅扁鐵做為接地干線。 
(2).各種用電設備的不帶電金屬外殼均應可靠接地。利用橋架作為接地線時，各段橋架之間均需進行可靠的電氣連接。 
(3).接地線的連接：連接時焊接的長度應不小于扁鋼寬度的2倍，焊接處應焊接牢固、焊縫飽滿，且要采取防腐措施。接地線與設備的連接，可用螺栓連接或焊接，用螺栓連接時應設防松螺帽或防松墊圈。
(4).接地系統中嚴禁有串聯接地現象。 
(5)．動力系統中所有電氣設備及金屬構件均要求可靠接地，并且要求接地電阻小于1歐姆。其連接處均要求聯接牢固，并要求動力系統、計算機系統實現總等電位連接。

收費站一體化生活污水處理系統

2、防滲措施 本污水處理站中采用鋼筋混凝土制作的池，為了避免地下水滲入或污水滲出，鋼筋混凝土采用防滲設計，并在混凝土池內壁用20mm厚1:2水泥漿粉刷，池外壁用851防水涂料，保證設備本體耐腐壽命，以防止二次污染。
3、防腐措施 本污水處理站池體之間大都連接管采用鋼管。為了延長其使用壽命，所有鋼管我們采用國內*的IPN8710系列互穿網絡防腐，它是一種橡膠網絡與塑料網絡相貫穿形成互穿網絡聚合體，它能耐酸、堿、鹽、汽油、煤油，且耐老化，耐沖磨。其特點是能帶銹防銹。管道安裝完畢后涂IPN8710-1帶銹防銹涂料3度。
4、除臭措施 由于調節池、缺氧池、好氧池、污泥池都需充氧曝氣，因此曝氣后溢出水面的氣體有一定的臭味，如果這些臭氣不加以處理勢必影響周圍環境，造成二次污染。我們將調節池、缺氧池、好氧池、污泥池頂蓋上引出通風管并匯合然后通至附近塔樓高空排放，排放位置應選擇在整個工程的下風口，整套設備運行可靠，管理方便，其設備投資相應較小。
設備安裝、調試、維護
安裝：
1、用戶提供安裝方式：地埋或地上，同時按本公司設備平面布置圖及設備基礎圖提供設備基礎（混凝土基礎），要求基礎平均承壓為5000Kg/m2以上。
2、基礎必須水平，相對標高準確，土方施工時，寬度必須距離基礎邊線500 m m以上，便于設備管道安裝。
3、使用吊車將設備就位時，必須弄清各單體的方向和位置，以便正確方便聯結管道。
4、聯接完管道后先用清水試壓，確認管道連接不漏水，同時調整沉淀池出水堰板的水平度及出水高度。檢查各電機設備的正反轉。
5、檢查整體設備。確認安裝正確后回填土方，準備調試。
調試：
1、調試污水泵將額定流量的污水提升至設備，開動曝氣系統（調試初期可適當增加曝氣量）每天通過檢查口檢查接觸氧化池內生物生長情況，有條件的用戶可用顯微鏡觀察池內生物種類及大致數量，待填料上附著褐色或黃色生物膜時即可認為生物培養已成功，可以進入正常運行。
2、若原水為工廠有機污水時，可以先用生活污水或人工投入部分生物營養物來培養生物膜再逐漸加入工業有機污水對生物進行馴化接種。
3、平均氣溫在20℃時，生活污水生物膜培養時間一般需1－2周，工業有機污水生物膜培養及馴化時間一般需3－4周。
維護：
1、格柵井應定期進行清污，一般每天清理一次，防止格柵污堵。
2、運行過程中每小時進行一次巡回檢查，發現異常及時處理。
3、正常運行時，應保持污水流量在20m3/h左右，此時初沉池溢流醋槽液位應在鋸齒的中間位置。
4、非異常情況下，不要采用“手動”運行方式，應盡量采用“自動”運行方式。
5、停運后的生活污水處理系統，要定期投運風機，防止生物膜死亡。
6、為了使設備更好地使用并保證出水水質穩定，必須對設備進行必要的維護保養，泵、風機等需定期加注或更換機油，一般情況下，風機運行10000－12000小時需保養一次，潛水泵運行8000－10000小時保養一次。
7、本設備大修周期一般為10年。 
WSZ系列控制柜操作
手動控制：通過面板上的旋鈕開關轉換到手動狀態，由手動控制泵、風機、格柵的開啟和關閉，使用手動控制一般為初步調試檢修、短暫試運行。設備*運行不得使用手動控制。設備停止不用時，應關閉柜內漏電開關，切斷電源。
1、按手動旋鈕開關至手動燈亮，系統即進入手動狀態；
2、按泵Ⅰ起動按鈕至泵Ⅰ運行燈亮，泵Ⅰ就進入運行狀態；  
按泵Ⅰ停止按鈕至泵Ⅰ運行燈暗，泵Ⅰ就進入停止狀態；
3、按泵Ⅱ起動按鈕至泵Ⅱ運行燈亮，泵Ⅱ就進入運行狀態；  
按泵Ⅱ停止按鈕至泵Ⅱ運行燈暗，泵Ⅱ就進入停止狀態；
4、按風Ⅰ起動按鈕至風Ⅰ運行燈亮，風Ⅰ就進入運行狀態；  
按風Ⅰ停止按鈕至風Ⅰ運行燈暗，風Ⅰ就進入停止狀態；
5、按風Ⅱ起動按鈕至風Ⅱ運行燈亮，風Ⅱ就進入運行狀態；  
按風Ⅱ停止按鈕至風Ⅱ運行燈暗，風Ⅱ就進入停止狀態； 
6、按格柵起動按鈕至格柵運行燈亮，格柵就進入運行狀態； 
按格柵停止按鈕至格柵運行燈暗，格柵就進入停止狀態; 
自動控制:按電控柜接線圖接好電源線和控制線。合上漏電開關系統得電，低位、高位有指示，按旋鈕開關至自動位置系統進行自動運行狀態。 
按旋鈕至自動位置至自動燈亮，系統進入自動狀態，系統按照自動稱序自動運 行。
1、系統低水位時，兩臺水泵全部停止工作，風機自動隔2小時工作一次每次30分鐘。 
2、系統高水位運行時，進水泵自動啟用兩臺風機同時工作，兩臺水泵及兩臺風機自動切換工作，每兩小時切換一次，若其中一臺出現故障能自動切換到另一臺工作。 
3、水泵、風機運行至低于低水位時，水泵自動切斷；風機自動間隙運行。
4、格柵每6小時運行一次，每次運行30分鐘。
故障復位:某臺水泵或風機出現故障，另一臺水泵或風機自動投入運行并發出聲光報警，故障的水泵或風機不再運行，直至修復，按一下熱繼電器復位按鈕及面板復位按鈕，方可重新投入運行。 斷開漏電開關系統立即停止工作！
脫水機房操作規程
一、開機程序
1、打開脫泥機管路上相應閥門后調高水壓至50Hz。
2、合上電源開關，電源接通，開啟污泥泵、加藥泵。
3、打開壓縮空氣總氣閥，濾帶開始張緊，張緊、糾偏壓力到運行設定值。
4、啟動沖洗泵。啟動主傳動，同時糾偏開始工作。
5、加藥泵、污泥泵、螺旋輸送機起動。
6、觀察進泥布料情況，重力脫水情況，對應污泥泵，調節變頻器，以改變進泥量。
7、調定進料流量及理料板高度，觀察絮凝和重力脫水效果，對應加藥泵，調節變頻器，以改變加藥流量，求得良好絮凝效果下的較小加藥流量。
8、觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率，調節污泥進料量，濾帶張緊力，濾帶運行速度，以獲得較大生產量及合適的泥餅含水率。
二、關機程序
將污泥泵、加藥泵停止工作。經15分鐘后，待濾帶沖洗干凈，主傳動、沖洗泵、螺旋輸送機停止工作，關閉壓縮空氣總氣閥，關閉電源開關。停止加藥裝置工作。
三、注意事項
1、清洗水泵、污泥泵、加藥泵不可空載運行，污泥泵、加藥泵嚴禁干運轉。
2、在出水管路上的閘閥關閉的情況下，清洗水泵禁止運行。水泵停止工作時，應先關閉出水管路上的閘閥，然后切斷電源。
3、定期將空壓機儲氣罐內的積水排空。如果空壓機工作頻繁，請先觀察壓力表能否達到預設壓力值，如不能，維修空壓機；如能，檢查氣管是否漏氣。
4、停機后停留在污泥管道中的剩余污泥需作放空或反沖洗處理，以防管道堵塞。
5、系統運行時觀察進料含水率是否波動很大，如影響脫水效果，則需按負荷調試的方法調整進料量和相應運行參數。
6、系統運行時如發現濾液渾濁，需檢查物料絮凝及機器密封情況，查出漏料原因。觀察濾布透水性，如果透水差并無法清洗干凈，需更換濾布。
設備安裝、調試、維護
安裝：
1、用戶提供安裝方式：地埋或地上，同時按本公司設備平面布置圖及設備基礎圖提供設備基礎（混凝土基礎），要求基礎平均承壓為5000Kg/m2以上。
2、基礎必須水平，相對標高準確，土方施工時，寬度必須距離基礎邊線500 m m以上，便于設備管道安裝。
3、使用吊車將設備就位時，必須弄清各單體的方向和位置，以便正確方便聯結管道。
4、聯接完管道后先用清水試壓，確認管道連接不漏水，同時調整沉淀池出水堰板的水平度及出水高度。檢查各電機設備的正反轉。
5、檢查整體設備。確認安裝正確后回填土方，準備調試。
調試：
1、調試污水泵將額定流量的污水提升至設備，開動曝氣系統（調試初期可適當增加曝氣量）每天通過檢查口檢查接觸氧化池內生物生長情況，有條件的用戶可用顯微鏡觀察池內生物種類及大致數量，待填料上附著褐色或黃色生物膜時即可認為生物培養已成功，可以進入正常運行。
2、若原水為工廠有機污水時，可以先用生活污水或人工投入部分生物營養物來培養生物膜再逐漸加入工業有機污水對生物進行馴化接種。
3、平均氣溫在20℃時，生活污水生物膜培養時間一般需1－2周，工業有機污水生物膜培養及馴化時間一般需3－4周。
維護：
1、格柵井應定期進行清污，一般每天清理一次，防止格柵污堵。
2、運行過程中每小時進行一次巡回檢查，發現異常及時處理。
3、正常運行時，應保持污水流量在20m3/h左右，此時初沉池溢流醋槽液位應在鋸齒的中間位置。
4、非異常情況下，不要采用“手動”運行方式，應盡量采用“自動”運行方式。
5、停運后的生活污水處理系統，要定期投運風機，防止生物膜死亡。
6、為了使設備更好地使用并保證出水水質穩定，必須對設備進行必要的維護保養，泵、風機等需定期加注或更換機油，一般情況下，風機運行10000－12000小時需保養一次，潛水泵運行8000－10000小時保養一次。
7、本設備大修周期一般為10年。 
WSZ系列控制柜操作
手動控制：通過面板上的旋鈕開關轉換到手動狀態，由手動控制泵、風機、格柵的開啟和關閉，使用手動控制一般為初步調試檢修、短暫試運行。設備*運行不得使用手動控制。設備停止不用時，應關閉柜內漏電開關，切斷電源。
1、按手動旋鈕開關至手動燈亮，系統即進入手動狀態；
2、按泵Ⅰ起動按鈕至泵Ⅰ運行燈亮，泵Ⅰ就進入運行狀態；  
按泵Ⅰ停止按鈕至泵Ⅰ運行燈暗，泵Ⅰ就進入停止狀態；
3、按泵Ⅱ起動按鈕至泵Ⅱ運行燈亮，泵Ⅱ就進入運行狀態；  
按泵Ⅱ停止按鈕至泵Ⅱ運行燈暗，泵Ⅱ就進入停止狀態；
4、按風Ⅰ起動按鈕至風Ⅰ運行燈亮，風Ⅰ就進入運行狀態；  
按風Ⅰ停止按鈕至風Ⅰ運行燈暗，風Ⅰ就進入停止狀態；
5、按風Ⅱ起動按鈕至風Ⅱ運行燈亮，風Ⅱ就進入運行狀態；  
按風Ⅱ停止按鈕至風Ⅱ運行燈暗，風Ⅱ就進入停止狀態； 
6、按格柵起動按鈕至格柵運行燈亮，格柵就進入運行狀態； 
按格柵停止按鈕至格柵運行燈暗，格柵就進入停止狀態; 
自動控制:按電控柜接線圖接好電源線和控制線。合上漏電開關系統得電，低位、高位有指示，按旋鈕開關至自動位置系統進行自動運行狀態。 
按旋鈕至自動位置至自動燈亮，系統進入自動狀態，系統按照自動稱序自動運 行。
1、系統低水位時，兩臺水泵全部停止工作，風機自動隔2小時工作一次每次30分鐘。 
2、系統高水位運行時，進水泵自動啟用兩臺風機同時工作，兩臺水泵及兩臺風機自動切換工作，每兩小時切換一次，若其中一臺出現故障能自動切換到另一臺工作。 
3、水泵、風機運行至低于低水位時，水泵自動切斷；風機自動間隙運行。
4、格柵每6小時運行一次，每次運行30分鐘。
故障復位:某臺水泵或風機出現故障，另一臺水泵或風機自動投入運行并發出聲光報警，故障的水泵或風機不再運行，直至修復，按一下熱繼電器復位按鈕及面板復位按鈕，方可重新投入運行。 斷開漏電開關系統立即停止工作！
UNITANK工藝是傳統SBR工藝的一種新的變型工藝，其構型類似三溝式氧化溝工藝，是通過將經典SBR工藝的時間推流和連續的空間推流相結合的一種連續進水、連續出水的處理工藝。UNITANK整體外形是一個矩形，在里面又被分為3個相等的矩形單元池。每個池中均設有供氧設備，在外邊兩側的矩形池，設有固定出水堰及剩余污泥排放口，該池既可作曝氣池，又可作沉淀池，中間的矩形池只作曝氣池。在相鄰的單元池之間是以開孔的公共墻相隔，以保證單元池相互之間的水流連通。 
與SBR工藝相比，UNITANK具有以下優:各池之間采用渠道配水，并在恒水位下交替運行，減少管道、閘門、水泵等設備的數量，水頭損失小，降低了運行成本;出水堰是固定的，不需設置浮式灌水水器;該工藝操作無閑置階段，系統中反應池有效容積能。
工藝方案 
1、工藝流程選擇 
由于生活污水可生化性較好，所以生活污水處理工藝當前以二級生化處理為主，即預處理和生化處理相結合的處理方法。預處理一般為物理法，主要處理單元有格柵、沉砂池、隔油池等；生化處理的方法較多，主要有活性污泥法、生物膜法、穩定塘和土地處理等。
對工藝有如下的要求：首先要求技術*成熟，運行穩定，自動化程度高，其次要求處理系統采用整體地埋式。 
依據我公司以往對生活污水處理的成功經驗，我們認為采用物理法與A/O法相結合的工藝較為合理。這種工藝不僅對有機污染有很高的去除率，而且還有很好的脫氮功能。選擇該工藝的處理水*可以達到或優于用戶提出的排放標準。
2、工藝流程特點  
1）本工藝設備主體埋于土層以下，不占地表面積，地面以上可以植花種草， 美化環境。 
2）該系統設備有全自控運行系統（需要時也可手動控制），性能可靠，維修方便，有聲光報警，并可接至所需要的地方，不用專人管理，只適時進行巡檢即可。 
3）設備采用全封閉結構，而且設于地下，地上基本無噪聲，不影響周圍環境。
4）整套系統可根據現場具體情況進行不同的設計，可達到zui大的靈活性。
5）A/O（缺氧+好氧）法工藝，技術*成熟，流程簡單，處理效果穩定，抗沖擊負荷能力強。
6）本工藝為接觸氧化法工藝，箱體內掛滿填料，容積負荷比較高，產泥量較少。
MBR工藝特點
1）出水水質優質穩定  由于膜的高效分離作用，分離效果遠好于傳統沉淀池，處理出水極其清澈，懸浮物和濁度接近于零，細菌和病毒被大幅去除，出水水質優于《城市污水再生利用、城市雜用水水質》（GB/T18920-2002）標準，可以直接作為非飲用市政雜用水進行回用。同時，膜分離也使 微生物被*被截流在生物反應器內，使得系統內能夠維持較高的微生物濃度，不但 提高了反應裝置對污染物的整體去除效率，保證了良好的出水水質，同時反應器 對進水負荷（水質及水量）的各種變化具有很好的適應性，耐沖擊負荷，能夠穩定獲得優質的出水水質。
2）剩余污泥產量少  該工藝可以在高容積負荷下運行，由于MBR膜池內膜的截留，一次剩余污泥產量很低（理論上可以實現零污泥排放），降低了污泥處理費用。 
3）占地面積小，不受設置場合限制   生物反應器內能維持高濃度的微生物量，處理裝置容積負荷高，占地面積大大節??； 該工藝流程簡單、結構緊湊、占地面積省，不受設置場所限制，適合于任何場合。
4）可去除氨氮及難降解有機物   由于微生物被*截流在生物反應器內，從而有利于增殖緩慢的微生物如硝化細菌的截留生長，系統硝化效率得以提高。同時，可增長一些難降解的有機物在系統中的水力停留時間，有利于難降解有機物降解效率的提高。 
5）操作管理方便，易于實現自動控制   該工藝實現了水力停留時間（HRT）與污泥停留時間（SRT）的*分離，運行控制更加靈活穩定，是污水處理中容易實現裝備化的新技術，可實現微機自動控制，從而使操作管理更為方便。
6）易于從傳統工藝進行改造   該工藝可以作為傳統污水處理工藝的深度處理單元，在城市二級污水處理廠出水深度處理（從而實現城市污水的大量回用）等領域有著廣闊的應用前景。