一、內外環氧陶瓷保溫管光滑磨阻系數低，可減阻，增加輸量。

內外環氧陶瓷保溫管內部環氧陶瓷屬有機陶瓷，涂層表面光滑如鏡，糙率僅為0.008（混凝土管為0.014，鑄管為0.013）。

    作為內襯層，可以減阻，增加輸量亦可縮小管徑，減小泵排量節省投資。

二、環氧陶瓷中有高純度、高耐磨填料，耐磨性檢測失重僅為0.1g（1kg/1000r），可用于輸送含泥砂的水質和礦漿。

三、環氧陶瓷化學性質穩定，耐酸、堿、鹽多種化學介質的浸蝕。

   是經過化學交聯的高分子化合物。固化后形成不溶不熔的防腐層，其試件在硫酸、鹽酸、燒堿、鹽水、海水、普通水中浸泡已十五年之久，未見損壞。經十幾年的應用實踐證明，環氧陶瓷可以用在工業廢水、生活污水、海水、濃縮海水、鹽堿水、酸性污水中多年不損壞。

四、無溶劑環氧陶瓷成膜密實，防腐性能優異，防腐壽命*。

    落后的溶劑型涂料在形成涂層時，溶劑揮發產生針孔，*層表干后涂第二層，然后再涂第三層。三層以上針孔重疊率很低，基本上可以消除針孔，但是在*層和第二層留下了盲孔，在表層存留著顯孔。針孔、盲孔、顯孔都是腐蝕的隱患。而環氧陶瓷涂層可一次成形，無溶劑揮發，涂層密實，無針孔、盲孔、顯孔，防腐壽命可達30～50年以上。

五、無溶劑環氧陶瓷無揮發物、無污染，運輸和施工使用中安全、環保，無職 業病。目前市場上常用的涂料均含有大量溶劑，危害zui大的是苯類溶劑，如8710和8701和有溶劑的環氧煤瀝青、有溶劑的液態環氧涂料。在施工使用和運輸、貯存中均會有溶劑揮發，存在著火、爆炸等危險。溶劑會污染環境、會造成工人苯中毒等職業病。

    無溶劑環氧陶瓷沒有揮發性物質，也不含揮發性活性稀釋劑，環保、無污染、無職業病危險，是涂料工業發展的產品。

六、無溶劑環氧陶瓷固體份達*，漆料成膜物質含量高，材料成本低。

    環氧陶瓷鋼管內部涂料不含任何溶劑，成膜物質接近*，環氧樹脂含量在40%以上，固化速度快，機械強度高，粘結力大，防腐性能好。其他廠家生產的防腐漆中，均含溶劑，如8710、8701等均含20%以上的溶劑，固體份達不到80%。這些溶劑型涂料中的溶劑揮發后浪費能源材料，增加了成本。而且在涂料中加入溶劑，涂料變稀，在一些偽劣類產品中加入大量的低價位的*等填料，降低了成本，增加了不法的利潤。而在工程質量、工效、經濟、環保等方面均造成損失。溶劑是禍根、應選用無溶劑型環氧陶瓷涂料。防腐工程，百年大計、質量*。

七、機械化施工，一次性厚涂可達2000微米以上，施工速度快，工效高，質量穩定。

    一般內防腐層zui低厚度要求300～400微米，若采用其它型號的涂料，如8710，溶劑含量20～40%，噴涂一遍僅60～80微米，達到防腐層厚度，需要3～6遍，每遍間隔數小時至一天，幾天時間方能完成。工效低、工期長，加工速度慢，人工費高。

    采用無溶劑型環氧陶瓷涂料和配套的雙缸雙路噴涂機，可以一次性厚涂達2000微米以上，達到多、快、好、省。

八、即可機械化施工，又可手工施工，均可達到上AWWA美國標準、中國國標GB 50268，行標SY/T 0457和企標Q/DH 08-2015。

    手工或機械施工技術已十分成熟，按東化公司施工技術施工驗收標準施工，均可達到通用標準AWWA C210-7美國標準要求。達到中國國標GB 50268和東化公司企標Q/DH 08-2015標準要求。