福建三明雙層環氧粉末防腐鋼管，三層粉末涂裝3pe防腐鋼管*成型方式，3PE防腐鋼管三層粉末涂裝的成型方式3PE涂層目前所采取的成型方式是環氧粉末靜電與熱噴涂、中間膠粘劑與外層聚乙烯擠出機熱擠出纏繞或擠壓包覆成型。但對于螺旋焊鋼管或直縫焊鋼管，不論采用擠出纏繞成型還是擠壓包覆三層粉末涂裝3pe防腐鋼管*成型方式，3PE防腐鋼管三層粉末涂裝的成型方式3PE涂層目前所采取的成型方式是環氧粉末靜電與熱噴涂、中間膠粘劑與外層聚乙烯擠出機熱擠出纏繞或擠壓包覆成型。但對于螺旋焊鋼管或直縫焊鋼管，不論采用擠出纏繞成型還是擠壓包覆成型，焊縫側總存在缺陷。并且在低溫狀態下，由于中間膠粘劑與環氧粉末不存在物理滲透，防腐層受到外界沖擊時，防腐層沖擊區可能發生破損。若采用三種粉末進行3PE涂裝，其涂裝通過沉積熔融來完成，可以減少焊縫防腐層的缺陷，并且粉末的相互滲透熔接增大了接觸面積，進一步加大化學鍵結合，在低溫狀態下不易出現沖擊破碎情況，采用三種粉末材料進行三層PE涂裝成型具有一定的應用價值。三種粉末涂裝3PE防腐涂層過程為:鋼管表面處理(除銹)、中頻加熱、環氧粉末靜電噴涂、中間膠粘劑粉末涂裝、聚乙烯粉末涂裝*流平、冷卻定型

   福建三明雙層環氧粉末防腐鋼管，按使用方法可分為：管道內噴涂用粉、管道外噴涂用粉、管道內外通用粉。管道外噴涂用粉又分為：單層粉、雙層粉、三層結構防腐用粉；

按固化條件可分為：快速固化、普通固化兩種類型。快速固化粉末的固化條件一般為230℃/0.5~2min，主要用于管道外噴涂或三層防腐結構，由于固化時間短，生產效率高，適合流水線作業；普通固化粉末的固化條件一般為230℃/5min以上，由于固化時間長，涂層流平好，適用于管道內噴涂。

雙層環氧粉末防腐鋼管的防腐方法：

靜電噴涂法、熱噴涂法、抽吸法、流化床法、滾涂法等。

管道內涂敷一般采用摩擦靜電噴涂法、抽吸法或熱噴涂法；這幾種噴涂方法都有一個共同特點，即噴涂之前需要將工件預熱到某一溫度，使粉末一接觸即熔化，余熱應該能使涂膜繼續流動，進一步流平覆蓋整個鋼管表面，特別是在鋼管表面的凹陷處，以及焊縫兩側，熔融的涂料流入填平，使涂層與鋼管緊密結合，zui限度減少孔隙，并在規定時間內固化，zui后用水冷卻終止固化過程。

   ，環氧粉末防腐鋼管生產過程質量檢驗a)生產過程中的每一道工序都是保證產品質量的必要環節。保證本道工序質量，監督上道工序質量，是生產過程質量檢驗的重要環節。每道工序都要有嚴格的檢驗，并要做好檢驗記錄。b)鋼管內表面預處理的質量是影響防腐層與鋼管之間粘結的重要因素，要求100％檢查。除銹質量檢查方法采用目測或內窺鏡檢查，與GB/T8988中的圖片或標準試片對照，判定是否達到質量要求；如果除銹沒有達到要求應重新處理。c)防腐層外觀的檢查應用目測或用內窺鏡逐根檢查防腐層外觀質量，其表面應平整、光滑，無氣泡、無劃痕等。d)防腐層厚度檢測，防腐層實干后，應用無損檢測儀在距管口大于mm范圍內沿圓周方向均勻分布任意4點上測量厚度，每10根管抽查1根。厚度是內防腐層質量指標中*重要的一項指標必須確保防腐層的厚度。防腐層是阻止和延緩腐蝕的一道屏障，是保證管道在設計壽命內正常運行的*重要的一項指標。目前大都采用無損檢測儀測量防腐層厚度，其準確度會受到防腐層變形的影響。因此，在測量厚度時應在防腐層*實干后進行；在測量防腐層厚度前必須按儀器說明書上的要求選用適當的標準片進行核準，標準片一般儀器自帶、由于無損檢測儀探頭的局限性內部防腐層的檢測有一定的困難，只能在管端進行檢測。e)防腐層漏電檢測：防腐層實干后，按照《管道防腐層檢漏試驗方法》SY/T0063規定的方法逐根檢測.