環氧樹脂內外涂塑鋼管；環氧樹脂涂塑方矩鋼管生產工藝介紹涂塑復合鋼管分為：熱浸塑工藝，內外噴涂工藝，滾塑工藝，淋涂工藝，吸涂工藝，熔結纏繞工藝等。熱浸塑采用：流化床浸塑，一次性成膜法。又稱涂塑鋼管*代防腐，內外聚乙烯。內外噴涂工藝：采用靜電吸附理論，通過鋼管前處理，用噴進行噴涂聚乙烯或環氧樹脂粉末。又稱涂塑鋼管第二代防腐內外環氧復合鋼管。淋涂工藝：又稱幕簾法，通過盛有粉末的篩子采用淋涂的方式，涂覆在加熱后的鋼管外壁上。此工藝可以生產外聚乙烯內環氧復合鋼管。又稱涂塑鋼管第三代防腐。
  重型環氧煤瀝青管道防腐的技術要求及檢測,按要求,本工程所有鋼管及鋼制配件防腐涂料采用對防腐為無毒環氧富鋅漆和環氧煤瀝青.
（1）、內防腐為無毒環氧富鋅漆注意事項:涂刷底漆時,要求均勻涂刷,不得漏涂;底漆表干后即可涂刷面漆.涂刷后的管道或鋼涂件對遺漏、空鼓、褶皺、劃傷處應進行修補。要注意避免在運輸、吊裝過程中損壞防腐層，若有損傷應及時補涂，否則不準安裝。當在管溝內進行管接口防腐涂刷時，必須清除防腐部位的泥土、水跡；回填土時應注意避免損傷外防腐層。在通風條件不好的部位施工時，要采用人工通風設備。不得在雨、雪、霧天進行露天施工。
  （2）、施工質量及檢驗標準：外觀檢查：防腐管應逐根檢查，其表面平整、呈現光亮的漆膜，涂層均勻，無褶皺空鼓和凝塊，防腐層的玻璃纖維布網眼應灌滿面漆。厚度檢查：每20根抽查1根，用電腦膜層測厚儀（MCH-2004J）進行檢測，在每根管道兩端和中間共測3個截面，每個截面上、下、左、右4點，*薄點的厚度應符合防腐等級要求。漆膜擊穿強度檢查：用JG—3型直流電火花檢測逐根檢查。無打火花現象。施涂干漆膜為450μm，電壓測試為2500zhi2800V。
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  環氧煤瀝青防腐鋼管介紹環氧煤瀝青防腐蝕涂料由環氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5～1.0mm。環氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式，工程實測表明，用環氧煤瀝青外加陰極保護。石油、燃氣管道使用二十年基本沒有發生腐蝕現象。組成部分組份為環氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料制成。本產品銷售時A、B組份配套供應，施工時按比例混合，攪拌均勻后在規定時間內用完。產品特點1、本產品為高性能防腐涂料，涂層光滑，特別適合現場使用環氧煤瀝青涂料按其使用功能分為環氧煤瀝青底漆和環氧煤瀝青面漆兩類。
傳統的環氧煤瀝青防腐鋼管是傳統的人工纏繞玻璃絲布，服從慢、工藝粗糙。很多客戶反應防腐層外貌不工致，有氣泡，厚度不均。顛末我廠科研職員的實地觀察和案例闡發，終于找到了一種新型的方案，*環氧煤瀝青防腐漆配方中的組分及其作用：煤焦油：在環氧煤瀝青涂猜中加人煤焦油目標是防備瀝青漆龜裂、加強韌性和附著力利用時煤焦油要加熱熬制以驅除水分和雜質，加熱溫度。環氧樹脂：是環氧煤瀝青的重要成膜物質，具有粘結力強、緊縮率小、穩固性好、強度高、韌性好、化學穩固性能好等長處。煤瀝青：耐水、耐潮、防霉、耐氧化氮、二氧化碳、、對和別的稀酸、稀堿均有肯定的抵擋作用。