通過式拋丸清理機,清理過程中由電氣控制的可調速輸送輥道將鋼結構件或鋼材送進清理機室體內拋射區,其周身各面受到來自不同坐標方位的密集彈丸打擊與磨擦,使之其上的氧化皮、銹層及其污物脫落,鋼材表面就獲得粗糙度的光潔表面,在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。
該拋丸機適用于多品種,大中型鑄件、鍛件、焊件的表面清理和。 適合于汽車、拖拉機、電機及其它中、小型企業中對鑄鍛件、鈑金件的表面清理或處理。
構成
1.清理室
清理室為大容腔板式箱形組焊結構,室體內壁襯有ZGMn13防護板,清理作業在密封的容腔內進行。
2.輸送輥道
分為室內輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。
室內輥道外套高鉻護套及限位環,高鉻護套用于保護輥道,承受彈丸打擊,限位環可使工件按預定的位置運行,防止跑偏,造成事故。
3.提升機
主要由上、下部傳動、筒體、皮帶、料斗等組成。
提升機上下同徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結構,以增強磨擦力,避免打滑現象,延長了皮帶使用壽命。
提升機罩殼折彎成形,打開提升機中殼上的蓋板可維修 換料斗和搭接皮帶。打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。
調整提升機上殼兩側螺栓帶動拉板上下移動便可保持提升皮帶的松緊度。
上下帶輪采用帶方座外球面球軸承,受到振動沖擊時可自動調整,密封性好。
4.分離器
螺旋輸送器主要由減速電機、螺旋軸、螺旋體殼組成。
采用帶方座外球面球軸承,該軸承受到振動沖擊時能自動調整,密封性好。
6.輸丸管道
本輸丸管道具有雙重控丸功能,每一閘管上方均設一閘板,分別切斷來自分離器的彈丸,便于維修各自的拋丸器;閘板開啟大小,可以調節彈丸流量,也可根據清理工件的規格任意組合,開啟與關閉閘門數量,以節約能源,減少對機器的磨損,并滿足生產需要。
7.拋丸器
采用單圓盤拋丸器,成為當今的拋丸器。它主要由轉動機構、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成,其中葉輪采用Cr40材質 由鍛造而成,葉片、定向套、分丸輪及護板均采用高鉻.
8.吹掃裝置
本裝置采用高壓風機,并在室體內輔室部分設有不同角度的多組彈性吹嘴,對工件表面余留的彈丸進行吹掃清理。
9.進出口密封
工件進出口密封裝置,均采用橡膠彈簧鋼板制成,為防止在拋丸時,彈丸飛濺出清理室外,在工件進出口處各設多道加強密封,其特點為彈性強、壽命長、密封效果俱佳。
10.除塵系統
布袋式除塵器
主要由袋式除塵器和風機、除塵管道等一起組成除塵系統。除塵效率可達99.5%。
11.電氣控制
電氣控制系統采用常規控制實現對全機的控制,采用生產的 電器元件,具有性高及維修方便等優點,主電路由小型斷路器和熱繼電器實現對各電機的短路、缺相、過載保護。并設有多處急停開關,方便緊急關機,防止事故擴大。
主要用于推土機、壓路機、裝載機、結構件涂裝前的拋丸除銹,去除焊渣、氧化皮及其它污物,使之獲得粗糙的凈金屬表面。也可用于鋼結構、型鋼、金屬板材等金屬工件的表面,表面清理,表面前處理,去除鐵銹、氧化皮層、油脂、雜質、污物等各種表面殘留物,產生符合需求的適當粗糙度和毛面,增加金屬工件表面的附著力。使用本機進行拋丸清理,可獲得以下受益:提高產品表飾與內在質量,為廠家帶來新的商機;拋丸清理后的工件能獲得粗糙度、均勻一致的凈金屬表面,提高機械產品和金屬材料的能力;結構件焊接內應力,提高其強度,獲得長期使用壽命;增加漆膜附著力,提高工件裝飾質量與效果;拋丸機實現了PLC自動化清理模式,地提高了效率,減輕了清理工作的勞動強度。