釀酒廠污水處理設備廠家

釀酒廠污水處理設備廠家

釀酒廠污水處理設備廠家?——概述

隨著隨著釀酒廠的陸續開業，釀酒廠釀酒污水處理設備也隨著市場的發展逐漸興起，我公司設計生產的釀酒廠釀酒污水處理設備通常所用材料有玻璃鋼與碳鋼兩種類型，在購買設備時需要問清我公司材料，在工藝及其他條件相同時，材料不同價格將有很大差異。

白酒生產以水為介質，產生的廢水可以分為兩部分，一部分為高濃度有機廢水，包括蒸餾鍋底水、發酵盲溝水、蒸餾工段地面沖洗水、地下酒庫滲漏水、“下沙”和“糙沙”工藝操作期間的高粱沖洗水和浸泡水，是一種膠狀溶液，有機物和懸浮物都很高，但這部分廢水水量很小，只占排放廢水總量的５％；另一部分為低濃度有機廢水，包括冷卻水、清洗水，是廢水的主體。

釀酒廠污水處理設備廠家?——處理原則

工業廢水的有效治理應遵循如下原則:

(1)根本的是改革生產工藝，盡可能在生產過程中杜絕有害物質廢水的產生。

(2)在使用有污染原料以及產生有污染的中間產物和產品的生產過程中，采用合理的工藝流程和設備，并實行嚴格的操作和監督，消除漏逸，盡量減少流失量。

(3)含有劇毒物質廢水，如含有一些重金屬、放射性物質、高濃度酚、氰等廢水應與其他廢水分流，以便于處理和回收有用物質。

(4)一些流量大而污染輕的廢水如冷卻廢水，不宜排入下水道，以免增加城市下水道和污水處理廠的負荷。這類廢水應在廠內經適當處理后循環使用。

(5)成分和性質類似于城市污水的有機廢水，如造紙廢水、制糖廢水、食品加工廢水等，可以排入城市污水系統。應建造大型污水處理廠，包括因地制宜修建的生物氧化塘、污水庫、土地處理系統等簡易可行的處理設施。與小型污水處理廠相比，大型污水處理廠既能顯著降低基本建設和運行費用，又因水量和水質穩定，易于保持良好的運行狀況和處理效果。

(6)一些可以生物降解的有污染廢水如含酚、氰廢水，經廠內處理后，可按容許排放標準排入城市下水道，由污水處理廠進一步進行生物氧化降解處理。

(7)含有難以生物降解的污染物廢水，不應排入城市下水道和輸往污水處理廠，而應進行單獨處理。

包括沉淀在內的預處理，借助于機械絮凝和化學混凝有時可降低需氧量。填以塑膠為過濾介質的塔，廢液在排放到污水道之前，高負荷投加入塔內，也可用來大大降低需氧量。在活性污泥廠中，進行了大量的處理業廢水的研究工作，在降低需氧置方面，已取得了相當有希望的結果。在許多情況中，需在廢液中加入營養鹽，以促進細菌生長。

釀酒廠污水處理設備廠家?——設計進出水水質

啤酒廢水按有機物含量可分為3類：

（1）清潔廢水如冷凍機冷卻水，麥汁冷卻水等。這類廢水基本上未受污染。

（2）清洗廢水如漂洗酵母水、洗瓶水、生產裝置清洗水等，這類廢水受到不同程度污染。

（3）含渣廢水如麥糟液、冷熱凝固物。剩余酵母等，這類廢水含有大量有機懸浮性固體。啤酒工業廢水主要含糖類，醇類等有機物，有機物濃度較高，雖然無毒，但易于排入水體要消耗大量的溶解氧，對水體環境造成嚴重危害。

白酒在固態發酵、蒸餾過程中會產生不同濃度的污水。白酒污水水質濃度高、色度高。污水可生化性好。和大中型酒廠對比，小酒廠具有投資少、規模小、清潔生產水平低、污水混排、噸酒產污量大、污染嚴重的特點。小型白酒廠生產廢水成分復雜，主要為乙醇、戊醇、丙醇、丁醇、脂肪酸、氨基酸、酯、醛。

釀酒廠污水處理設備廠家?——酒精廢水處理主要方法

酒精糟雖然無毒，但是污染負荷高成酸性。根據酒精生產的原料不同，其酒精糟的綜合利用和處理采用不同的方法。

1、玉米酒精糟的綜合利用

玉米酒精糟生產DDGS，既能較*的消除污染，使廢水處理達標，又能獲得高質量的蛋白飼料。但是DDGS生產設備投資大，能耗高（1tDDGS需要200kw?h電耗，蒸汽2.7t，水耗250t），技術要求高，所以國內只有一部分企業實現DDGS生產，部分企業仍采用*行固液分離，濾渣生產DDG，做飼料，濾液部分回用生產，部分經生化處理，逐步實現酒精糟生產DDGS。

2、薯干酒精糟的綜合利用

部分企業將薯干酒精糟經厭氧+好氧處理，該方法COD去除率可達到80%。還有企業將酒精糟采用固液分離，濾液回用生產或者經生化處理達標，濾渣直接做飼料。

用厭氧消化處理酒精廢醪經過30多年的研究實踐，已證明是一種切實可行的高效產能的處理方法，得到國內外普遍的承認和應用。我國現行的酒精廢醪治理工程中絕大多數采用了厭氧消化工藝。

3、糖蜜酒精廢水處理方法

目前，對糖蜜酒精糟采用濃縮燃燒或者濃縮后制作顆粒肥料用，對綜合廢水仍采用二級生化處理技術。

4、酒精廢水常用處理工藝

4.1高效全混厭氧污泥罐（EASB）

厭氧反應器采用鋼結構，其外形結構類似于第三代厭氧反應器EGSB和IC，能承受高濃度的固體懸浮物（SS），是三代厭氧反應器EGSB和IC不具備的特點，采用高溫發酵，容積負荷可高達7.0kgCOD/(m3.d),高于傳統全渣厭氧發酵工藝的2—3倍，COD去除率高達90％。該工藝有以下優點：

①對高濃度污染物高SS的酒精有機廢水，耐沖擊力高承受力強，可*達到高濃度懸浮物廢水處理的要求。

②在高濃度懸浮液的情況下，雖不能或很難形成顆粒污泥，但高效厭氧裝置可以培養出沉淀性能很好和活性很高的污泥，這對于保證COD去除率是關鍵的。

③在高濃度懸浮液的情況下，容積負荷比普通全渣反映罐高很多，所以產沼氣量很大，能產生較好的經濟效益。

4.2UASB+缺氧池+接觸氧化

上流式厭氧污泥反應器（UASB）技術在國內外已經發展成為厭氧處理的主流技術之一，在UASB中沒有載體，污水從底部均勻進入，向上流動，顆粒污泥（污泥絮體）在上升的水流和氣泡作用下處于懸浮狀態。反應器下部是濃度較高的污泥床，上部是濃度較低的懸浮污泥層，有機物在此轉化為甲烷和二氧化碳氣體。在反應器的上部有三相分離器，可以脫氣和使污泥沉淀回到反應器中。UASB的COD負荷較高，反應器中污泥濃度高達100—150g/L，因此COD去除效率比普通的厭氧反應器高三倍，可達80%～95%。

缺氧池具有雙重作用，一是對廢水進行生物預處理，改善其生化性，并吸附、降解一部分有機物；二是對系統的污泥進行消化處理?？梢耘c后續的接觸氧化形成A/O模式，具有同步脫氮除磷作用，其中厭氧段主要作用是去除有機污染物和釋放磷，缺氧段的主要作用是反硝化脫氮，由于具有同步去除有機污染物、脫氮、除磷作用