豆制品加工污水處理設備多少錢

豆制品加工污水處理設備多少錢

豆制品加工污水處理設備多少錢——設計原理

污水處理裝置其設計合理，對引入的污水首*行初級沉降和次厭氧發酵，將污水中的難生物降解的有機物轉變為易生物降解的有機物，提高污水的可生化性;為后續的好氧發酵提供基礎;這兩個區域相當于化糞功能區。而后續的好氧發酵區、二次沉淀、二次厭氧發酵相當于分化功能區。對厭氧發酵處理后的污水進行好氧處理，進一步促進其中的有機物進行講解，大幅降低其COD值，CODcr總除去率達到80%以上。而且該設備全為地埋式結構，罐頂可覆土綠化，不影響原有地埋、地表設施。污水處理時在罐體內的流動全靠自身的重力，無能耗，無需專人管理，運行費用低。而且運行過程中無異味、無噪聲，避免了二次污染的產生。
本發明設計停留48小時，處理量大，如果有處理不夠排放標準的污水，可進一步返回到個分區，依次進行后續的處理;其脫氮除磷降解污染物效果顯著，投資低、安裝靈活、占地面積小，適合城市生活小區、賓館、飯店、醫院、學校、寫字樓、度假村、村鎮等場所。
在廢水處理工程的運行過程中，污泥濃度和水力停留時間一定的情況下，泥水混合和污泥留存決定了水解酸化處理效果的好壞。
水解酸化工藝可采用外加攪拌促使泥水混合的工藝措施，整個池內泥水也能形成良好的混合，但需要增加攪拌設備，出水需要增設沉淀池和厭氧污泥回流系統以維持水解酸化池內的污泥濃度，但這樣做會大大提高工程造價，工程占地面積也有所增加。
水解酸化工藝中也有采用多點進水的工藝措施，但這樣做往往造成布水均勻性和泥水混合不夠，久而久之，難以攪拌起來的厭氧污泥極易在池底部分區域形成污泥沉淀，從進水點到出水口出現水流短路現象，這樣，水解酸化池的池容就得不到充分的利用，實際水力停留時間大大小于理論水力停留時間，水解酸化工藝就難以取得良好的效果。這也是目前不少工程水解酸化處理工藝失敗的原因。

水解酸化工藝中采用升流式水解污泥床反應器，污水均勻布在整個池底部，泥水進行良好的混合和生化反應，廢水在上升時穿透整個污泥層并進行泥水分離，上清液從集水槽出水進入后續好氧處理工序。布水均勻性和泥水混合采用脈沖布水器控制，進水首*入脈沖布水器，貯存了3—5分鐘的水量，然后自動形成虹吸脈沖，整個布水器內的水在十余秒內通過豐字型管道系統均勻布于池底，豐字型管道上布水孔的出孔流速大于2米/秒，這樣，池底部的泥水進行劇烈混合，充分反應。
經過水解酸化處理的廢水pH值能從10降至8左右，部分印染廢水(如活性紅印染廢水)色度的去除能達到70%—80%。良好的水解酸化處理工藝能大大提高污水的可生化性，進而提高后續好氧處理的去除率，是整個污水處理工程水質達標的重要措施。

AO法及AOO法
AO法及AOO法是近年來開發出的生物脫氮除磷新工藝，與傳統的化學和生物脫氮除磷相比，它還有效提高了BOD、COD、SS的出水指標。AO法是缺氧、好氧的簡稱，AOO法是厭氧、缺氧和好氧的簡稱，脫氮是在缺氧段完成的，除磷則要求有厭氧段。AO法主要是脫氮，AOO法可以同時去除氮、磷。這兩種工藝都要求污水充分曝氣，使含氮有機物充分硝化，所以必須降低污泥負荷，延長曝氣時間和增大鼓風量。根據天津東郊污水處理廠和沈陽市北部污水處理廠的實踐，采用A O工藝比傳統活生污泥流程的曝氣池容積、二沉池容積、回流污泥量、鼓風量和曝氣裝置數量都增大一倍左右，而且由于該工藝要求比較低的污泥負荷，否則不足以達到污泥好氧穩定，所以AO法將帶來基建投資和電耗的大幅度增加。AOO法在缺氧段前面還加有一個厭氧池，以達到對磷的有效去除效果，基建費用與電耗比AO工藝更高點。
生物膜法
污水的生物膜處理法是與活性污泥法并列的一種好氧生物處理技術。它是土壤自凈的人工強化，是使微生物群體附著在其他物體表面上呈膜狀，并讓它和污水接觸而使之凈化的方法。包括生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化法等形式。優點：①對水量、水質變動有較強的適應勝;②在低水溫條件下，也能夠保持一定的凈化功能;③宜于固液分離;④ 能夠處理低濃度的污水;④動力費用低，產生的污泥量少。缺點：① 負荷低，占地面積大，不適用處理水量較大的污水;②濾料易于堵塞;③產生濾池蠅，影響環境衛生;④生物膜再生管理相對復雜。在我國只有少數幾家污水處理廠使用該工藝，我市的殷家堡污水處理廠就是較早采用該工藝的污水處理廠之一，從三十多年的運行管理經驗來看，該工藝確實運行費用低，但生物膜易脫落，且不易培養，在一定程度上增加了管理難度。

氧化塘
氧化塘是一種構造簡單、易于維護管理、污水凈化效果良好、節省能源的污水處理法。氧化塘對污水的凈化過程和自然水體自凈過程很相近，污水在塘內經較長時間的緩慢流動、貯存，通過微生物的代謝活動，使污水中的有機污染物降解，污水得到凈化。據統計，目前*已有近5 0個國家采用氧化塘處理污水。氧化塘具有一些較為突出的優點：①可以充分利用地形，工程簡易，基建投資省;②能夠實現污水資源化，使污水凈化與利用相結合;③污水處理成本低廉。但氧化塘也具一定的不足之處：① 占地面積大;②污水凈化效果不穩定;③ 污泥應及時清除;④浮油應及時去除。

技術關鍵與特點 

1、處理效率高：

氣浮處理效率的高低，取決于單位體積溶氣水所能浮起的浮粒子的zui大絕干重量，我們將其定義為單位浮量，這是度量溶氣水質好壞的一項客觀指標?？諝鈱儆陔y溶于水的物質，常壓下空氣在水中的溶解度約為1.8%，在0.3%Mpa的壓力下，溶解度可達到5.4%，如何讓這些有限的溶解空氣充分發揮作用，是氣浮技術的關鍵。而縮小氣泡的直徑、增大氣泡群密度、改良氣泡群均勻度，是提高氣浮效率的關鍵，三者互相關聯、相互制約。1個你好UM的氣泡如果變成等體積的1UM的氣泡，其微量可以達到你好0000個，所以，在溶解空氣總量一定的前提下，縮小單個氣泡的直徑，即可增大氣泡群密度，同時氣泡群的均勻性也可以得到改善，傳統氣浮效率低，其zui重要的原因就是因為所產生的氣泡直徑過大，主體氣泡群氣泡的直徑一般都在50UM以上，氣泡群的密度（消能后單位體積溶氣水中所含氣泡個數）一般在108M3以下，氣泡群均勻性（主體氣泡群數量占總氣泡數量的比例）差，直徑大于你好UM的氣泡占85%以上，這些氣泡都屬于無效浮選氣泡，而且由于氣泡直徑過大導至氣泡上升速度過快，致使絮凝體遭到沖擊面破裂，浮選效果降低。而本機所產生的微氣泡直徑在1UM左右，密度高于102CM3同時氣泡大小均勻，這就保證了較高的處理效率和理想的處理效果。

2、溶氣利用率高：

本機的溶氣利用率近你好%，傳統的凹式浮只有10%左右，而早期的氣浮僅為6%左右，氣浮效率的高低，同溶氣效率沒有太大的關系，zui終取決于溶氣利用率的高低，同溶氣效率沒有太大的關系，zui終取決于溶氣利用率的高低。以溶氣壓力為例，從0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶氣效率zui多也只能提高一倍，但能耗卻高出好幾倍，以溶氣效果為例，若從50%的溶氣效率提高到你好%，其氣浮效率zui多也只能提高一倍，但相應的溶氣設備在構造上就要復雜的多，檢修也相應復雜。 

研究表明，只有比漂浮粒子（絮凝前有單個粒子）直徑小的氣泡，才能與該懸浮粒子發生有效的吸附作用，在自然水體中，短時間內難以沉淀的懸浮粒子，其直徑大多在10-30UM，50UM以上的固態懸浮粒子經過幾個小時的靜置，可以自然下沉或浮出水面，乳化液粒子徑在0.25-2.5UM之間，其中少量大顆粒直徑約10UM左右，所以1UM左右微氣泡對絕大多數粒子都有很好的吸附作用，這也是本機溶氣利用率高的直接原因。 

3、處理負荷高：

本機可以處理懸浮物（SS）含量高達5000-20000mg/L的廢水，這個指標是任何傳統氣浮所不能達到的。傳統常規氣浮所能分離在（SS）含量一般在你好0mg/L左右，僅對SS含量在幾百mgL左右的廢水具有一定的實用價值。

4、簡便實用的壓力溶氣

本機溶氣罐的設計采用了與傳統理論不同的設計依據，否定了以水力停留時間為主要依據的設計方法，實現了小容積大處理量，為增大氣水接觸面積采用了四級預混合機構，氣、水在極短的時間內即可達到均相狀態。