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電子振動開關hzd-b-111-a1-b2-c1-d2

電子振動開關hzd-b-111-a1-b2-c1-d2電子振動開關提供了低成本、高效率的方式于振動開關的應用。 *設計方式適用于惡劣環境和防爆現場。它具有通用的安裝特點，繼電器或者可控硅觸發以及4-20mA的輸出。可以連續監測機器的振動量。廣泛應用于電機、鼓風機、泵攪拌機、變速箱、壓縮機、齒赤輪箱、葉輪等，如果機械振動超過允許值，電子振動開關將提供報警或關閉機器電源，保護機器不受損傷。它主要監測機械由于轉子不平衡、不對中、軸承損壞、皮帶損壞等故障而引起的振動超標

應用
 　　泵
 　　電動機
 　　鼓風機
 　　熱交換器/冷卻塔
 　　發動機
 　　往復式壓縮機
 　　離心分離機
 　　碎石機或磨煤機

振動監測是機器早期故障報警的手段。電子振動開關能檢測機械的異常振動，預測機器的損壞，當振動量超過允許值時，該振動開關將提供報警，關閉電源，保護機器。 技術參數 量 程：加速度：0～20g pk速    度：0～100mm/s pk線性誤差：小于滿量程的2％頻率響應( ±3dB) 加 速 度：0.5Hz～400Hz；速    度：2Hz～400Hz電流輸出：對應量程4～20mA； 報警設定：滿量程的10％～100；報警延遲：0～5秒設定精度：小于滿量程的2％報警輸出：繼電器常開、常閉接點，容量：220VAC/5A或24VDC/5A；使用電源90～250）VAC，50或60Hz；24VDC：20～30VDC；使用溫度（0～50）℃；相對濕度：≤95 %；

可測量機殼或者結構相對于自由空間的振動烈度值，特別適用于具有滾珠軸承的機器，在這種機器里軸的振動可較多地傳到機殼上，故智能振動開關可直接裝在機殼上，對旋轉機械進行連續測量和保護，智能振動開關的安裝應特別注意，不會導致傳感器振幅減低，以及頻率影響被改變或所產生的信號不能代表機器的真實振動，對于電機、壓縮機、風機等需要測量大量振動點的情況，該智能振動開關尤其適用。 
二、主要功能 
         實現智能處理：報警Ⅰ值、Ⅱ值可通過內部按鍵任意設置 
         內部按鍵可調整量程值，無需電位器調整，方便現場調試  
         內部有與振動烈度值成正比的電流輸出端子，供記錄輸出 
         開機2分鐘后自動黑屏，按確認確顯示 
三、主要技術指標 
       頻率范圍：10~300Hz 
       量    程：0~50mm/s 
       準 確 度：±1%（滿量程） 
       電流輸出： 4~20mA 
       開關量輸出：AC220V/5A 
       報警設定：滿量程內任意設定 
       環境溫度：0~45℃ 
       相對濕度：≤80% 
       電源電壓：220VAC/50Hz 
1—顯示框： 
在運行狀態下，顯示振動值；在參數設置狀態下，顯示參數標志和設置值； 
2—報警指示燈： 
當測量值超過報警設定范圍時，該報警指示燈亮；  
3—參數設置鍵 
按住該鍵約3秒，進入參數設置狀態；在參數設置狀態下，可對各通道進行參數設置；設置完參數后，按住約3秒，退出參數設置狀態； 
4—+鍵 
在參數設置狀態下，按此鍵，可選擇要設置的參數；在參數編輯狀態下，可對要編輯的參數加1，按3秒連加； 
5—-鍵 
在參數設置狀態下，按此鍵，可選擇要設置的參數；在參數編輯狀態下，可對要編輯的參數減1，按3秒連減； 
6—確認鍵 
在參數設置狀態下，按該鍵進入參數編輯狀態，在編輯完參數后，按該鍵確定修改好的參數。 
7—接線端子 
接電源輸入、報警輸出、4-20mA電流輸出 
五、參數設置與操作 通電后，儀表處于運行狀態下，面板顯示各通道位移量。 
本儀表各種參數均由面板的“參數設置、+、-、確認鍵”設置。各個參數均有相應的標志表示。設置次序和步驟如下： 

振擺監測分析系統廣泛應用于水輪發電機組振動、擺度、大軸抬機量、轉速/鍵相、氣隙、磁通量、局放、線棒繞組等進行在線振動監測、分析、診斷。該系統可自動連續地采集與設備安全有關地主要狀態參數：水輪機組的振動、擺度、大軸抬機量、鍵相/轉速、氣隙、磁通量、線棒繞組及溫度、壓力和開關量等，并自動形成各種數據庫。它能夠自動識別設備的運行狀態，預測和診斷設備的故障；能夠促進設備維修方式向預測維修（狀態維修）的轉變，確保設備安全穩定地運行。并可以通過WEB方式組成遠程監測診斷中心。系統具有*地可擴充性和可維護性。

振擺監測分析系統廣泛應用于水輪發電機組振動、擺度、大軸抬機量、轉速/鍵相、氣隙、磁通量、局放、線棒繞組等進行在線振動監測、分析、診斷。該系統可自動連續地采集與設備安全有關地主要狀態參數：水輪機組的振動、擺度、大軸抬機量、鍵相/轉速、氣隙、磁通量、線棒繞組及溫度、壓力和開關量等，并自動形成各種數據庫。它能夠自動識別設備的運行狀態，預測和診斷設備的故障；能夠促進設備維修方式向預測維修（狀態維修）的轉變，確保設備安全穩定地運行。并可以通過WEB方式組成遠程監測診斷中心