一、概述
1.加裝濕除的必要性
當前,我國環境狀況總體惡化的趨勢尚未得到根本遏制,環境矛盾日益凸顯,環保壓力持續加大。部分區域和城市大氣霧霾現象突出,許多地區主要污染物排放量超過環境容量,霧霾天氣的頻繁出現,給市民的日常生活帶來很多不便。
為此,各級政府陸續出臺多項政策措施,下大力氣治理PM2.5,改善空氣質量。
根據新修訂的《環境空氣質量標準》(GB3095—2012),將PM2.5納入強制監測范疇,并明確規定了時間要求,在我國所有地級以上城市開展PM2.5監測;2016年,各地都要按照新修訂的標準監測和評價環境空氣質量狀況,并向社會發布結果。
在《重點區域大氣污染防治“十二五"規劃》的批復意見中明確指出:到2015年,重點區域工業煙粉塵排放量下降10%;可吸入顆粒物(PM10)、細顆粒物(PM2.5)年均濃度分別下降10%、5%。其中,京津冀、長三角、珠三角等13個重點區域將PM2.5細顆粒物納入考核指標,細顆粒物年均濃度下降6%;上述區域復合型大氣污染要得到有效控制,酸雨、灰霾和光化學煙霧污染明顯減少。
在響應國家政策的前提下,各省市也逐步制定了更嚴格的地方性大氣污染物排放標準。
國家環保部印發的《煤電節能減排升級與改造行動計劃(2014—2020年)》文件中在第十項:推進環保設施改造方面明確鼓勵加裝濕式靜電除塵裝置。
通過以上環保政策、環保標準的發布及社會的關注程度可以很清楚的看出,治理煙塵排放是刻不容緩的。
在技術方面,濕式電除塵器可以有效控制大型燃煤鍋爐、鋼鐵行業PM2.5等微細粉塵的排放,實現煙塵超低排放。濕式電除塵器在滿足超低排放、治理PM2.5方面的效果得到業內專家一致認可,在《環境空氣細顆粒物污染防治技術政策(試行)》(征求意見稿)中明確指出:鼓勵企業采用濕式電除塵等新技術,防止脫硫造成的污染。
作為一種*的煙氣治理技術,濕式電除塵技術在歐洲、美國、日本等國家已得到廣泛應用且效果良好。國內企業自主開發的濕式電除塵技術,也逐步在燃煤電廠、鋼廠燒結機、化工生產、各種窯爐等取得成功應用。
濕式電除塵器的工作原理與干式電除塵器類似,在濕式電除塵器中,水霧使粉塵凝并,并與粉塵在電場中一起荷電,一起被收集,收集到極板上的水霧形成水膜,水膜使極板清灰,保持極板潔凈。
濕式電除塵器采用水流沖洗,沒有振打裝置,不會產生二次揚塵。根據國外相關文獻,濕式電除塵器對酸霧、有毒重金屬以及PM10,尤其是PM2.5的微細粉塵有良好的脫除效果。所以,可以使用濕式電除塵器來控制SO3酸霧,同時還具有聯合脫除多種污染物的功能。
濕式電除塵器能夠解決濕法脫硫帶來的顆粒物、藍煙問題,緩解下游煙道、煙囪的腐蝕,節約防腐成本。其性能穩定可靠、效率高,可有效收集微細顆粒物(PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠)、重金屬(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有機污染物(多環芳烴、二惡英)等,煙塵排放可達5mg/m3以下,實現超低排放,*解決煙囪排放問題,達到“一勞永逸"的效果。
相信隨著濕式電除塵技術在我國的推廣應用,其必將成為燃煤電廠滿足超低排放、治理PM2.5的有力;使燃煤電廠、鋼廠、化工廠、各種窯爐實現綜合治理的超低排放,進入清潔生產的新時代。
二、基本參數及性能指標
1.基本參數
1.1機組:碳素生產尾氣;
1.2煙氣量:50000m3/h;
1.3脫硫方法:氨法;
1.4吸收塔:已建,排煙方式:煙囪直排。
1.5初步布置方案:基于現場實際情況:在脫硫塔后部設置濕電裝置,濕除處理過的煙氣通過煙道進入煙囪排入大氣中。
2.性能指標
性能保證值按濕除入口煙氣參數保證。
濕式電除塵裝置應能在燒結機滿負荷工況下進煙溫度加10℃裕量條件下安全連續運行。
2.1性能保證
濕式電除塵器性能保證值如下:
2.1.1煙塵脫除率及濕除裝置出口煙塵濃度
濕除入口煙塵濃度為30mg/Nm3,濕除裝置煙塵脫除率不小于90%,且濕除裝置出口煙塵濃度不超過10mg/Nm3。
2.1.2沖洗水消耗
在設計條件下,濕除裝置連續7天運行,乙方保證的平均沖洗水消耗量0.02_t/h。
2.1.3耗電量
在設計條件下,濕除裝置連續7天運行時,濕除的電耗(在10kV饋線處)為:
—濕除裝置的電耗:30kW/h
2.1.4濕除裝置可用率
(A)濕除整套裝置的可用率在移交生產后,一年考核期內大于98%。
濕除裝置的可用率定義:
A:濕除裝置統計期間等效運行小時數。
B:濕除裝置統計期間因濕除設備導致的強 迫停運小時數。
C:濕除裝置統計期間因濕除設備導致的強 迫降低出力等效停運小時數
2.2其他保證
2.2.1質保期
總質保期1年,質保期自168h試運行合格之日起12個月。
2.2.2無有害物質積累
乙方保證在濕除設備不運轉的狀況下沒有損害運轉的有害物質發生積累。
2.2.3噪音
乙方保證濕除裝置和設備噪聲水平滿足中國標準。
a、離地坪、樓面以及設備所安裝的平臺以上1.5m高,離設備外殼1.0m遠處,測得噪聲級為:
密封風機 ≤ 85 dB(A)
沖洗水泵 ≤ 80 dB(A)
b、特定工作場所的連續噪聲水平不大于:
控制室、電子室 55dB(A)
實驗室、辦公室 60dB(A)
各種車間 85dB(A)
2.2.4設計參數與性能指標
序號 | 項 目 名 稱 | 單 位 | 數值 | 備注 |
1 | 濕式靜電除霧除塵器型號 | CFRP360-50 |
設計使用壽命 | 年 | 20 |
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*運行時間 | h | 20000 |
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陽極管氧指數 |
| ≥30 |
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處理煙氣量(濕基) | m3/h | ~50000 |
本體阻力 | Pa | <350Pa |
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本體漏風率 | % | 0 |
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噪聲 | dB | 80 |
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2 | 外形尺寸 |
| ?2000×14000 |
3 | 電場數量 | 個 | 1 |
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4 | 煙氣實際流通截面積 | m2 | 6.6 |
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陽極收塵面積 | m2 | 300 |
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電場內煙氣流速 | m/s | ~1.5 |
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煙氣流經電場時間 | s | ~5 |
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5 | 陽極管有效高度 | m | 6 |
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6 | 出口霧滴濃度 | mg/Nm3 | <20 |
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出口粉塵排放濃度 | mg/Nm3 | <10 |
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SO3脫除率 | % | ≥80 |
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PM2.5脫除率 | % | ≥80 |
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7 | 電場有效寬度 | mm | 180 |
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同極間距 | mm | 366 |
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通道數量 | 支 | 104 |
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8 | 陽極管型式 | mm | 正六邊內切360/壁厚3/L=6000 |
陰極線型式 | 鈦合金高 效芒刺鋸齒型 |
噴淋方式 |
| 單管單沖,間斷噴淋沖洗 |
10 | 煙氣設計溫度 | ℃ | 50~60 |
|
煙氣溫度 | ℃ | ≤80 |
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11 | 高壓電源型號 | 80kv500mA |
重量 | kg | ~450 |
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單臺高壓電源額定容量 |
| 80kv500mA |
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適用的海拔高度和環境溫度 | <3000;-25℃~40℃ |
每臺濕電電氣總負荷 | ~90kw(已提供設備功率為準) |
總功耗 |
| ~25kw |
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12 | 工藝噴淋沖洗水量 | T/min | ~1 |
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單嘴噴量 | m3/min | ~0.02 |
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噴淋沖洗分區 | 個 | 2 |
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噴淋水壓力 | MPa | 0.3 |
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13 | 殼體材質/規格 | 材質:Q235-B;殼體板厚8mm |
14 | 陰極框架材質/規格 | 材質:2205 |
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陽極管吊掛固定裝置材質/規格 | 材質:Q235-B/阻燃玻璃鱗片200x300x10空心方管 |
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陽極管材質/規格 | 碳纖維增強復合材料CFRP;內切圓360mm六角管,長度6000mmx3mm(導電阻燃玻璃鋼) |
陰極線材質/規格 | 2205;20x7600 |
極線重錘材質/規格/數量 | 鑄鐵/PP |
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重錘固定裝置材質/規格 | CFRP板條,厚度10mm |
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上下密封板材質/規格 | CFRP定型板,厚度5mm |
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15 | 內部煙氣均孔板材質 | FRPP |
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支撐梁材質 | 材質:Q235-B/阻燃玻璃鱗片/FRP 100x100x5空心方管 |
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16 | 沖洗管路(內)材質/規格 | FRPP/DN125PN1.0MPa |
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沖洗管路(外)材質/規格 | DN125無縫鋼管 |
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噴霧噴嘴材質/規格 | 聚四氟乙烯,~0.025m3/min |
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17 | 內防腐材質/規格 | 阻燃耐腐玻璃鱗片;2mm |
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外保溫材質/規格 | 硅酸鋁保溫材料,100mm | 根據甲方需求確定 |
18 | 加熱風機型式 | 離心式(9-19-4A) |
臺數 | 臺 | 2 |
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加熱風機電機型號 |
| 三相異步電動機2級 |
風量 | m3/h | 1000~1500 |
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風壓 | ≥3000Pa |
電機功率 | kw | 2.2 |
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加熱器型號 | GH-36內外保溫 |
殼體材質 |
| Q235-B |
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消音+過濾器材質 |
| 304不銹鋼 |
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加熱元件材質 |
| 304不銹鋼 |
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加熱器功率 | kw | 2kw/支 | (18支) |
電動風門 DN125 0.1~0.6MPa | 1臺 |
壓力變送器 DN125 0.1~0.6MPa | 1臺 |
19 | 絕緣瓷套保溫箱外殼材料 | 材料:Q235-B |
絕緣瓷套保溫箱外保溫材料/厚度 | 硅酸鋁氈,厚度:100mm |
絕緣瓷套材料 | 石英陶瓷 |
電加熱器 | 1kw/支、1支/箱,4支/臺、304不銹鋼 |
熱電阻 | 雙支鎧裝PT100, |
20 | 工藝水罐箱 |
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| 或與脫硫塔共用 |
工藝水泵 | Q=30m3 /h H=50m |
臺數 | 臺 | 1 |
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管道、沖洗閥 | 清水閥304不銹鋼,管道材質Q235-B |