楚一測控自主研發生產的CNC金屬加工切削液濃度在線折光儀可以直接安裝在切削液流通的管道、液體混和設備、或清洗設備進行實時監測切削液濃度，測量精度±0.1%。數據每3秒鐘刷新一次，確保不漏掉每一個數據變化。信號數據可連接DCS與PLC，方便進行自動化控制。切削液濃度在線監測儀測量切削液濃度，不僅直觀、便捷，而且準確度高，已成為CNC加工中心的檢測工具。

切削液濃度在線測量分析儀在線折光儀的優點：
不受待測物料的顏色、濁度、粘度的影響
不受物料中氣泡、固體雜質、結晶體的影響
不受液體壓力變化、流量突變、湍流現象影響
無機械動作測量、確保穩定性和長壽命
運行無需試劑耗材且低功耗

切削液濃度在線測量分析儀技術參數
產品型號 CYR-I-350 
測量范圍 BRIX：0.0 至 35.0%
分 辨 率 BRIX：0.1% 溫度：0.1°C
測量精度 BRIX：±0.1% 溫度 ±0.2°C
測量溫度 0 至 60°C
溫度補償 5 至 60°C
環境溫度 0 至 40°C
輸入電源 DC 24V
關鍵材質 觸液面材質：316L 藍寶石棱鏡；傳感器外殼：304+鋁
信號輸出 DC4 至 20mA；RS-485
防護等級 IP68
最高壓力 <1MPa
產品長度 產品常用長度為 0.33 米、0.45米、1.5 米等可供選擇，特殊可定制
選 購 件 *如要現場數據記錄及控制信號輸出，請根據需求選配濃度控制儀
*視溶液種類及臟污情況，可選擇超聲波自動清洗組件

 在切削加工中， 刀具與切削、 刀具與工件表面之間產生磨擦， 切削液就是減輕這種磨擦的潤
滑劑。 刀具方面， 由于刀具在切削過程中帶有后角， 它與被加工材料接觸部分比前刀面少接觸壓
力也低， 因此， 后刀面的摩擦潤滑狀態接近于邊界潤滑狀態， 一般使用吸附性強的物質， 如油性
劑和抗剪強度降低的極壓劑， 能有效地減少摩擦。 前刀面的狀況與后刀面不同， 剪切區經變形的
切削在受到刀具推擠的情況下被迫擠出， 其接觸壓力大， 切削也因塑性變形而達到高溫， 在供給
切削液后， 切削也因受到驟冷而收縮， 使前刀面上的刀與切屑接觸長度及切屑與刀具間的金屬接
觸面積減少， 同時還使平均剪切應力降低， 這樣就導致了剪切角的增大和切削力的減少， 從而使
工件材料的切削加工性能得到改善。 在磨削過程中， 加入磨削液后， 磨削液滲入磨粒與工件及磨
粒與磨屑之間形成潤滑膜， 由于這層潤滑膜使得這些界面的摩擦減輕， 防止磨粒切削刃的摩擦磨
損， 工件表面粗糙度降低。 切削液的潤滑作用， 一般油基切削液比水基切削液*， 含油性、 極
壓添加劑的油基切削液效果更好。 油性添加劑一般是帶有極壓性基等的長鏈有機化合物， 如高級
脂肪酸、 高級醇、 動植物油脂等。 油基添加劑是通過極性基吸附在金屬的表面上形成一層潤滑膜，
減少刀具與工件、 刀具與切屑之間的摩擦， 從而達到減少切削阻力， 延長刀具壽命， 降低工件表
面粗糙度的目的。 油性添加劑的作用只限于溫度較低的狀況， 當溫度超過２ ０ ０ ℃， 油性劑的吸
附層受到破壞而失去潤滑作用， 所以一般低速、 精密切削使用含有油性添加劑的切削液， 而在高
速、 重切削的場合， 應使用含有極壓添加劑的切削液。 所謂極壓添加劑是一些含有硫、 磷、 氯元
素的化合物， 這些化合物在高溫下與金屬起化反應， 生成硫化鐵、 磷化鐵、 氯化鐵等， 具有低剪
切強度的物質， 從而降低了 切削阻力， 減少了刀具與工件、 刀具與切屑的摩擦， 使切削過程易于
進行。 含有極壓添加劑的切削液還可以抑制積屑瘤的生成， 改善工件表面粗糙度。