新沂油簾噴漆房：油簾噴漆房又稱油簾烘漆室，設備組成：由房體、油槽、氣油分離裝置、油循環系統、 照明裝置、 抽風系統及電氣控制等組成。烘漆房下部的循環油池裝置由油池、漆油分離擋板、過濾網、供油泵、閥門管件，油池內的漆渣定期由人工打撈后集中存放處理。為保證室內空氣清潔度，進風口設有空氣過濾器，操作人員在室內進行工件噴漆操作。

 工作原理：漆霧的處理采用油簾式結構，過噴的漆霧被油膜吸收落到室底油池中處理(油池由業主下旋基礎)，該設備的結構特點是房體正面方向內壁做成光滑的淌油板，用油泵將油打入淌油板頂部的油槽內溢流，在板面上形成瀑布狀油簾。噴漆時，漆霧碰撞到油簾被油吸附沖至下部油槽中積存，這樣室壁幾乎不被污染。未碰撞到油簾的漆霧，經過抽風系統中的霧化噴嘴噴出的油霧進一步捕集吸附。 

油簾噴漆房和水簾噴漆房的對比：

1.結構形式：

水簾噴漆房：以水溶液為成膜介質漆霧凈化室   

油簾噴漆房：以46#機械油為成膜的漆霧凈化室

2.介質工作條件：

水簾噴漆房：易衍生藻物類微生物易腐蝕           

油簾噴漆房：無異味，油霧能起保護設備作用

3.維護保養及工作性能：

水簾噴漆房：維護保養工作量大，易出故障，性能不穩，且冬季需要防凍，運行費用大

油簾噴漆房：維護保養工作方便，操作可靠，性能穩定，無需防凍措施，運行費用少

4.工件噴涂質量：

水簾噴漆房：因空氣濕度大，易產生“發灰”“水泡”等質量問題

油簾噴漆房：無影響，噴涂表面光澤好

5.介質腐蝕性及設備使用壽命

水簾噴漆房：有腐蝕性，一般設備使用壽命3-5年

油簾噴漆房：無腐蝕性，且能加強保護，設備壽命至少可20年以上

6.二次污染問題：

水簾噴漆房：更新排放的水溶液有二次污染，需進行再治理

油簾噴漆房：無二次污染，經除渣分離后的油液可重復循環使用，不需更換

7.對三苯有機廢氣排放濃度的影響

水簾噴漆房：漆渣與水溶液不能混溶，工作瞬時排放濃度高，如需達標應另配置廢氣凈化裝置方能達標。則費用高。

油簾噴漆房：油液能與油氣混溶吸收，工作時的排放濃度*能達到國家環保標準

8.土建基礎工程：

水簾噴漆房：地下土建工程大，水池防滲漏工藝復雜

油簾噴漆房：施工簡單，無深坑，適用于新老廠房車間的規劃設計及技術改造施工工作

9.全套設施的占地面積：

水簾噴漆房：較大，增加水溶液儲運池及二次污染治理設施的占地面積

油簾噴漆房：占地面積小，一般小于1/4-1/5

10.動力消耗：

水簾噴漆房：因水溶液成膜難，故水量的儲運量大，動力消耗也大。其它送排風系統的動力消耗，應與油膜式相近，但無法設分段控制系統，因而不能節省超長大型工件（如火車車廂體）的噴漆動力消耗

油簾噴漆房：油膜成膜容易，因此油液儲運量小，則動力消耗也小，一般可小1/4-1/3。且因可設分段控制系統，對超長工件的噴漆；可減少動力總消耗的1/3-1/2

11.投資總費用：

 水簾噴漆房：增加水池，水溶液二次污染治理及地坑支撐承載結構和廢氣凈化的費用

油簾噴漆房：土建費用低，結構簡單，一般總投資費用小于1/4-1/5。

新沂油簾噴漆房：

凈化工作原理：該設備采用46號機油為凈化介質，應用粒子撞擊、慣性分離、氣液同極性相溶、包容緩釋、擴散淡化等科學方法。當噴漆時，通過“上送下吸”的共同作用，噴漆室內含有漆霧顆粒及有機廢氣的空氣混合物，被送進油膜機，經與46號機油形成的三級油膜吸附分離后，其中大部分漆霧顆粒被粘附于46號機油，顆粒凈化率達98%。使用工藝參數：總酸度18~35點，游離酸度0.5~1.5點，促進劑2~3點，溫度35~45℃，浸磷時間5~10分鐘，檢查方法：水洗，干燥后目測磷化膜應呈瓦灰色，結晶細致，無斑點，以及未磷化到的部位無氧化物等固體沉積物殘留于表面，磷化后水洗應*，清洗后應迅速干燥。其原因在于，揮發性苯類廢氣在工作時只能揮發一部分，而另一部分因隨漆霧被礦物油包溶，不能即時的揮發出來，因此工作時檢測的廢氣濃度均可達標，而隨后自然釋放排出的有機苯類廢氣，因量小，濃度低，也符合作業區工作衛生標準。該礦物質油與油漆混溶后無化學變化，無質變，且46號機械油其開口閃點為160℃以上，因此在正常執行防火安全操作規程的情況下，其自燃的可能性是不存在的。

檢查涂層的顏色，光澤和表面狀態.顏色和光澤目測應符合標準要求，用測光儀測定光澤.檢查漆面應無沾附砂料或灰塵，光色是否均勻，無皺紋，氣泡，裂痕，膠皮，流掛，斑點，針孔，滲色或縮孔現象。4.裝箱：用合適的塑料袋將已檢合格的工件裝袋，選擇的周轉紙箱或木箱裝箱。干燥：1，一般ABS，PC等塑料自干漆烘烤溫度為55~65℃，時間為30~35分鐘。2，烘干聚合型涂料，如氨基漆，丙稀酸漆，環氧樹脂漆等，一般烘烤溫度為130~140℃，(丙烯酸漆需靜止放上10分鐘再進行烘烤)時間30~35分鐘。

工作原理：新鮮空氣由噴漆室正面吸入噴漆作業區，噴漆時氣流均勻地將工件包圍，作業區斷面風速為0.5-0.9m/s，使過噴的漆霧不致飛濺，噴漆車間形成負壓狀態，保證過噴漆霧不會飛散到噴漆室范圍以外。過噴漆霧在負壓的作用下吸入油膜漆霧凈化機，先經過二道流動油膜的截附，少量的漆霧再經過油器分離器的分離后達到國家標準排放，漆霧祛除率可達95%。此時室體內的有害物質遠遠低于國家工業企業衛生標準。

技術特點：

該設備選用46號機械油為凈化介質，該介質可長期循環使用，不需更換。選用46號機械油是因為該號油種的粘度等級，適合粘附捕集漆霧及包溶緩釋有機廢氣，從而達到工作效果。漆霧粉塵混溶在介質內，因比重不同，油液和漆霧發生重力分離，經實驗證明，混溶介質只需靜止4-6小時就開始自然沉淀分離了。沉淀的漆渣在油槽底部成為豆渣式固體，潔凈的介質始終在油槽上部循環使用。過濾清渣極為方便，只需用主機油泵把上部潔凈介質抽入機內付油池，便可清除油槽底部固體漆渣，清理完畢再把介質抽回主油槽循環使用。因此，上面所述凈化介質不需更換，只存在添加補充油渣可拌煤焚燒處理。該凈化介質不但對漆霧捕集有效，而且對捕集的漆霧（含未揮發的有機笨類物質）產生包溶作用，被包溶的有機揮發物質，因與空氣隔絕，不能即時揮發，只能在逐步上浮漂移過程中，緩慢自然釋放，起到減小工作時間的排放濃度的作用。

維護保養：

1、每天清潔房內墻壁、玻璃及地臺底座，以免灰塵和漆塵積聚；2、每星期清潔進風隔塵網，檢查排氣隔塵網是否有積塞，如房內氣壓無故增加時，必須更換排氣隔塵網；

3、每工作150h應更換地臺隔塵纖維棉；

4、每工作300h應更換進風隔塵網；

5、每月清潔地臺水盤，并清洗燃燒器上的柴油過濾裝置；

6、每個季度應檢查進風和排風電動機的傳動皮帶是否松弛。

7、每半年應清潔整個烤漆房及地臺網，檢查循環風活門、進風及排風機軸承，檢查燃燒器的排煙通道，清潔油箱內的沉積物，清洗烤漆房水性保護膜并重新噴涂；

8、每年應清潔整個熱能轉換器，包括燃燒室及排煙通道，每年或每工作1200h應更換烤漆房頂棉。