熱電廠除塵器維修改造的工作原理是利用高壓電場使煙氣發生電離,氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負極由不同斷面形狀的金屬導線制成,叫放電電極。
正極由不同幾何形狀的金屬板制成,叫集塵電極。熱電廠除塵器維修改造的性能受粉塵性質、設備構造和煙氣流速等三個因素的影響。粉塵的比電阻是評價導電性的指標,它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低,塵粒難以保持在集塵電極上,致使其重返氣流。比電阻過高,到達集塵電極的塵粒電荷不易放出,在塵層之間形成電壓梯度會產生局部擊穿和放電現象。這些情況都會造成除塵效率下降。
工作原理
熱電廠除塵器維修改造的基本原理是利用電力捕集煙氣中的粉塵,主要包括以下四個相互有關的物理過程:
(1)氣體的電離。
(2)粉塵的荷電。
(3)荷電粉塵向電極移動。
(4)荷電粉塵的捕集。
荷電粉塵的捕集過程:在兩個曲率半徑相差較大的金屬陽極和陰極上,通過高壓直流電,維持一個足以使氣體電離的電場,氣體電離后所產生的電子:陰離子和陽離子,吸附在通過電場的粉塵上,使粉塵獲得電荷。荷電極性不同的粉塵在電場力的作用下,分別向不同極性的電極運動,沉積在電極上,而達到粉塵和氣體分離的目的。
特點
熱電廠除塵器維修改造與其他除塵設備相比,耗能少,,適用于除去煙氣中0.01—50μm的粉塵,而且可用于煙氣溫度高、壓力大的場合。實踐表明,處理的煙氣量越大,使用熱電廠除塵器維修改造的投資和運行費用越經濟。
寬間距臥式熱電廠除塵器維修改造技術
HHD型寬間距臥式熱電廠除塵器維修改造是引進和借鑒 技術,結合中國各行業工業窯爐廢氣工況的特點,為適應日趨嚴格的廢氣排放要求和WTO市場準則 的成果。該成果已廣泛應用在冶金、電力、水泥等行業。
寬間距及極板特別配置
使得電場場強、板電流分布均勻,驅進速度可提高 1.3倍,使捕集粉塵比電阻范圍擴大到10 1 -10 14 Ω-cm,特別適用于硫化床鍋爐、新型水泥干法回轉窯、燒結機等廢氣的高比電阻粉塵回收,減緩或反電暈現象。
整體新型RS電暈線
長度可達15米,具有起暈電壓低,電暈電流密度大,鋼性強,具有抗高溫、抗熱變能力,結合頂部振打方式清灰效果優良。根據粉塵濃度大小配置相應的電暈線密度,從而可適應高粉塵濃度的收塵,允許入口濃度可達1000g/Nm 3。
電暈極頂部振打
根據清灰理論設計的頂部放電力振打,可采用機械和電磁兩種任選方式。
陰陽兩極自由懸吊
HHD電收塵器收塵系統和電暈極系統均采用三維懸吊結構,當廢氣溫度過高時,收塵極和電暈極將按三維方向任意膨脹伸展,收塵極系統還特別設計了抗熱變鋼帶約束結構,使得HHD電收塵器具有較高的抗熱變能力,經商業運行表明,HHD電收塵器耐溫可達390℃。