10噸/天地埋式一體化生活污水處理設備采用對自然微生物的強化與改性，提高了微生物的活性及適應性，可有效的降解污水中的難降解有機物。污水進入曝氣生物濾池進行好氧處理，通過好氧微生物使有機物轉變為二氧化碳和水。固定化－曝氣生物濾池出水再經過沉淀工序，出水就可達標排放。
10噸/天地埋式一體化生活污水處理設備
針對污水水質的特點，魯盛環保建議采用常規的氣浮生物接觸氧化工藝，該處理工藝較為簡單，操作運行方便，日常費用低廉，出水穩定，主要設備為鋼結構。排放出來的廢水主要是一些生活和工業污水，水中含有懸浮物，色度，污水可生化性較差，以無機污染為主。根據該廢水特點以及結合處理類似工程經驗，對該廢水行預處理后再使用生物處理組合處理工藝，以使污水能達到理想的處理效果。
活性污泥法（氧化溝、SBR及推流式曝氣池）工藝運行較為穩定、成熟，但活性污泥抗沖擊能力差，去除率低，特別是對可生化性差污水作用很不明顯，而且占地面積較大，動力消耗高，運行管理復雜，污泥培養時間較長，尤其是在工廠檢修期間污泥易失活，污水處理再次運行污泥須重新培養。固定化曝氣生物濾池集吸附、氧化及過濾于一體，處理效果好，污泥量少，動力消耗低，出水水質好，是目前水處理的工藝。在傳統的生物處理中，普遍存在難降解將對微生物產生抑制，從而出現出水水質偏高，系統微生物活性不高的現象。而我公司采用的高效微生物克服這個缺點，該產品是采用對自然微生物的強化與改性，提高了微生物的活性及適應性，可有效的降解污水中的難降解有機物。污水進入曝氣生物濾池進行好氧處理，通過好氧微生物使有機物轉變為二氧化碳和水。固定化－曝氣生物濾池出水再經過沉淀工序，出水就可達標排放。
10噸/天地埋式一體化生活污水處理設備
高效生物處理技術
廢水二級出水污染物可生化性不高，生物降解有一定難度，生物法的重點在于開發強化生物技術的新型生物反應器，以進一步去除COD 和色度。
（1）曝氣生物濾池（BAF）。印染廢水經二級生化處理后，水中COD 及BOD 相對較低，曝氣生物濾池填料上生長的貧營養微生物如假單胞菌、芽孢桿菌等，比表面積較大，對廢水中的有機物有較強的親和力。周鋒〔13〕研究了BAF 處理印染廢水的二級出水，水解酸化+好氧工藝后增加BAF 深度處理工藝，當進水COD＜200 mg/L，水力負荷1.0～2.0 m3/（m2·h），氣水比為（2～3）∶1 時，出水COD 去除率在50％以上，達到一級排放標準。曝氣生物濾池中生物濃度和有機負荷高，處理效果穩定，出水水質好。濾池中的濾料粒徑越小處理效果越好，但是小粒徑又會使工作周期變短，濾料不易清洗，相應的反沖洗水量也會增加。因此選用合適的濾料粒徑是充分發揮曝氣生物濾池功能的關鍵。
（2）移動床生物膜反應器（MBBR）。MBBR 是一種新型的生物膜反應器。微生物在反應器內的填料上富集，填料懸浮于反應器內并隨著混合液流動，因此氣、水、填料三者能夠在反應器內充分接觸，氧的利用率和有機污染物的傳質效率高，且生物膜的活性較高，老化的生物膜易從填料表面脫落。MBBR 還具有不需要反沖洗、抗沖擊負荷強、出水水質穩定等優點〔14〕。
目前關于用MBBR 工藝處理廢水的研究不多。
廢水中有機污染物品種較多，生物填料上的多菌種體系有較大的降解能力，所以MBBR 作為深度處理工藝對有機物濃度較低的二級生化處理出水具有很大的優勢。未來可以將MBBR 在印染廢水深度處理中的研究和應用作為一個發展方向。
工藝操作過程
操作按下列過程進行：合模——進料過濾——壓榨——開模——自動拉板卸料——下一個過程。
（）合上電源開關，電源指示燈亮，旋轉急停開關至開啟位置，進入操作界面。
（2）點擊參數界面，依據不同泥種類，設置各應用參數。市政污泥：進料壓力1MPa，進料保壓時間5min，起高壓水達到10MPa，保壓時間15min。
（3）設置好參數后，點擊自動運行，快速缸合模，墊塊下降至預設的位置，主油液壓系統自動啟動，開始壓緊濾板，直至油缸壓力達到預緊力，停止。
（4）進料氣動閥自動開啟，進料泵起啟動，達到進料預設壓力時，進料泵變頻運行，達到進料預設停止時間時，停止。
（5）氣動閥自動開啟，進水泵起動，當壓榨壓力達到預設壓力時，進水泵變頻運行，達到壓榨預設停止時間時，停止?；厮闷饐舆\行，回水完，停止
（6）開模。主油壓系統運轉，液壓缸縮回至停止位。
（7）拉板自動運行到第1塊板拉開卸料，接料輸送機同時運作把濾餅輸送到濾餅倉，直至卸料完成。
對膜進行適宜保養
新反滲透膜的保養新的反滲透膜元件通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況下，貯存1年左右，也不會影響 其壽命和性能。當塑料袋開口后，應盡快使用，以免因NaHSO3在空氣中氧化，對元件產生不良影響。因此膜應盡量在使用前開封。在非生產期內，反滲透系統 的保養就是一個比較重要的問題?？砂匆韵路椒ㄟM行。
（1）系統短期內停運（1-3天）：停運前，先對系統進行低壓（0.2-0.4MPa），大流量（約等于系統的產水量）沖洗，時間為14~16分鐘；保持平常的自然水流，讓水流入濃水道。
（2）系統停運一周以上（環境溫度在5℃以上）：停運前，先對系統進行低壓（0.2-0.4MPa），大流量（約等于系統的產水量（沖洗，時間為14~16分 鐘；按照反滲透系統操作說明書中有關系統化學清洗的方法進行化學清洗；化學清洗完畢后，沖洗干凈反滲透膜；配制0.5%的福爾馬林溶液，低壓輸入系統內， 循環10分鐘；關閉所有系統的閥門，進行封存；如系統停運10天以上，則每10天須更換一次福爾馬林溶液。
（3）環境溫度在5℃以下：停運前，先對系統進行低壓（0.2-0.4MPa），大流量（約等于系統的產水量）沖洗，時間為14~16分鐘；在有條件的地方，可 將環境溫度升高到5℃以上，然后按照1的方法，進行系統保養；若無條件對環境溫度進行升高，則：低壓（0.1MPa），流量為系統產水量的1/3的水進行 長流，以防止反滲透膜被凍壞，并且保證每天使系統運行2小時；按照1中（2）、（3）的方法，對反滲透膜進行清洗后，將反滲透膜取出，移至環境溫度大于5℃的 地方，浸泡在配制好的0.5%的福爾馬林溶液中，每兩天翻轉一次，系統管道中的水應排放干凈，以防止因結冰而造成系統的損壞。
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