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每天處理70立方米生活污水處理裝置

魯盛環保生產的生活污水處理設備包括連接管、處理池、曝氣裝置、反沖洗裝置以及清水池，其中，處理池通過連接管與清水池連通;曝氣裝置通過連接管伸入處理池內部，可連通或者關閉的設置;清水池與反沖洗裝置通過連接管可連通或者關閉的設置;所述處理池包括生物凈化池、生物填料以及與生物凈化池連通設置的過濾池;以此，污水通過連接管進入生物凈化池后，與處理池中的生物填料充分接觸，在曝氣裝置連續或間斷的曝氣過程中，生物填料的微生物與污水中的有機物或無機物參與有氧或無氧的生化反應，從而完成對生活污水的生物凈化;而后，經過陶瓷膜過濾深度處理，達到生活污水進一步降解的目的。

每天處理70立方米生活污水處理裝置

技術特點
磁混凝工藝大的特點就是大大縮短了混凝沉淀的時間。傳統的混凝沉淀至少需要1h以上，而引用磁混凝工藝進行的混凝沉淀總時間在15min以下，甚至可以在7min以內完成。磁混凝工藝是一種極速沉淀技術，以投加微米級惰性高密度微粒（微砂、Fe3O4）作為絮凝核，在較優水力條件下形成高濃度和大密度復合絮體，該復合絮體在極短時間完成沉淀過程，使水體迅速得到凈化，能夠有效去除COD、總磷、氨氮等污染物質，提供更好的出水水質。
目前，面對土地資源越來越緊缺，水源水資源污染加重，水廠基建、運行費用高等問題，采用磁混凝工藝能夠很好的解決這些問題。磁混凝工藝主要是利用絮體與磁粉微粒的結合，使絮體密度得到提高。對于相對密度為2.65g/cm3的磁粉絮體1.05g/cm3的常規絮體，前者的沉淀速率約為后者的5-10倍，從而可以顯著減少絮凝反應沉淀池的占地面積，采用磁混凝池單位占地面積僅為80-120 m2/萬m3。
磁混凝工藝能有效解決分散供水現狀，滿足生活用水要求。在經濟不發達的廣大農村地區，建設凈水廠不經濟，可采用移動式的磁混凝工藝設備進行供水；對突發性水質惡化情況，可采用磁混凝工藝設備進行緊急供水；對于野外作業，可采用磁混凝工藝設備進行供水……

工藝控制規程
工藝控制規程主要是用來指導生產運行的，是工藝運行的主要依據，其主要包含以下幾方面的內容：
1.各構筑物的基本情況；
2.各構筑物運行控制參數；
3.設施設備運行方式；
4.工藝調整方法；
5.處理設施維護維修方式。
工藝控制規程應在工藝參數確定后編制。
7.調試中的其他工作
污水廠要正確運行，還應有一套完善的制度，其主要包括管理制度、崗位職責、操作規程、運行記錄、設備設施檔案等，在調試過程中可分步完成上述工作。
應注意的問題
1.通過前對所有設施、管道及水下設備進行檢查，*清理所有雜物，以避免通水后管道、設備堵塞和維修水下設備影響調試的順利進行。通水后進行水下設施設備的維護困難相當大，主要是因為維修需將水池放空，而水池的容積小則幾千個立方，大則上萬立方，放空一次相當費時費工，特別是有活性污泥后，水往哪放本身就是個問題，放出去會發生污染事故，放到別的池子往往又裝不下。因此，在通水前一定要認真檢查、清理。
2.對進水水質嚴格進行監控，尤其是PH，超過要求時應立即采取相應措施，否則會使培菌工作前功盡棄。
3.培菌初期，曝氣池會出現大量的白色泡沫，嚴重時會堆積兩三米高，污染走道和現場儀器儀表，這一問題是培菌初期的必然現象，只要控制好溶解氧和采取適當的消泡措施就可以解決。
4.自來水水量和壓力大小往往容易被大家忽視，在調試過程中，化驗室和污泥脫水的一些儀器、設備對水量和水壓有嚴格的要求，若達不到要求，這些儀器、設備將無法使用。污水廠一般遠離城市，處于自來水的管網末梢，水量水壓通常很小，因此，應設置一定的裝置以提高水量水壓。
深度處理工藝
1 工藝流程簡介
二沉池出水進入深度處理原水池，原水經提升泵加壓提升后進入微催化罐，出水進入深度氧化池，深度氧化池出水經機械攪拌池和混凝沉淀池出水自流入（或出水自流進入深度處理2#原水池，經泵送至活性炭過濾器，出水進入）超濾水池，經過潛污泵提升后經過板式換熱器升溫（當水溫在20攝氏度左右時無需升溫，直接通過板式換熱器的旁通）后經過自清洗過濾器降除去水中部分大顆粒懸浮物、膠體等，降低原水的濁度，其產水進入袋式過濾器、保安過濾器后進一步除去水中的小顆粒懸浮物?保安過濾器出水進入超濾系統降低水體的濁度、懸浮物后，出水進入反滲透水池，超濾系統的濃水和反洗水進入深度處理1#原水池，超濾系統的產水經泵提升后經過一級反滲透保安過濾器過濾，出水經反滲透高壓泵提升后進入反滲透系統，一級反滲透系統的產水進入清水池，一級反滲透的濃水進入反滲透濃水箱，濃水箱出水經增壓泵、保安過濾器、二級高壓泵增壓后進入二級反滲透系統，二級反滲透系統的清水進入清水池，濃水進入濃水池，濃水送至低品質用水系統；清水送往動力用做循環水補充水?
2. 進、出水水質
二期項目增項后，出水水質得到很大提升，其進、出水水質指標如表1所示
二期項目超濾-反滲透組合工藝使處理后廢水的COD≤60mg/L、氨氮≤15mg/L、酚基本全部去除，各項指標均達到循環冷卻水用水標準?不僅出水水質好可以回用，還為企業節省大量的新水；而且該工藝還可以替代運行成本較高的絮凝藥劑投加工藝，降低運行費用，為焦化廢水處理技術帶來新的變革?
主要設計參數
本次提標改造工程中土建按遠期規模設計，設備按近期規模安裝，并預留遠期設備安裝條件。預處理區、辦公區及化驗區采用現狀設施，污泥脫水系統在現狀脫水區實施，僅對設施進行擴容改造，AAO生物池由現狀CASS生物池改造而成，新建MBR膜池及附屬設施在廠區規劃預留用地內實施，改造后的平面布置如圖3所示。
1 膜格柵渠設計
設計采用內進流孔板式精細格柵，大流量為1 812.5 m3/h，柵條間隙為1 mm，過柵流速為0.3 m/s。格柵渠平面尺寸L×B=17.1 m×4.9 m，柵前水深為2.7 m，1座2組并排布置，配套安裝溜槽、螺旋壓榨機及沖洗泵等。
2 現狀CASS生物池改造
該污水處理廠現狀生物處理單元采用2座4組CASS生物池，單座平面尺寸為38 m×31 m。此次改造設計中，拆除CASS池內部現狀隔墻，按規范核算后重新劃分出厭氧池、缺氧池和好氧池。改造后AAO生物池的總停留時間為12.5 h，污泥齡為14 d，設計污泥濃度平均為7.0 g/L，污泥負荷為0.2 kg BOD5/(kg MLSS·d)，氣水比為5∶1。厭氧池平均停留時間為1.7 h，單格尺寸為14.55 m×6 m，有效水深為6 m，有效容積為522 m3。缺氧池平均停留時間為4.6 h，單格尺寸為14.55 m×13 m，有效水深為5.95 m，有效容積為1 125 m3。好氧池平均停留時間為6.2 h，單格尺寸為14.55 m×16.9 m，有效水深為5.9 m，有效容積為1 450 m3。好氧池至缺氧池的混合液回流比為400%，采用8臺穿墻循環泵，每組2臺(1用1備)，單臺流量為1 250 m3/h；缺氧池至厭氧池的混合液回流比為200%，水泵布置同好氧池，單臺流量為625 m3/h。