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每天處理5噸一體化生活污水處理設備

我公司以針對不同客戶的要求，不僅可以向客戶提供優質的成品，而且還可以按照客戶的需求，提供技術方案 ，定制專屬設備，系統設計，工程 實施，售后一條龍服務，設備都是采用新工藝、新技術，如：AO工藝、AB工藝、A2O工藝、MBR工藝、MBBR工藝、SBR工藝等，保證出水高于國家要求排放標準。

廢水常用處理工藝

1高效全混厭氧污泥罐(EASB)
厭氧反應器采用鋼結構，其外形結構類似于第三代厭氧反應器EGSB和IC，能承受高濃度的固體懸浮物(SS)，是三代厭氧反應器EGSB和IC不具備的特點，采用高溫發酵，容積負荷可高達7.0kgCOD/(m3.d),高于傳統全渣厭氧發酵工藝的2—3倍，COD去除率高達90%。該工藝有以下優點：
①對高濃度污染物高SS的酒精有機廢水，耐沖擊力高承受力強，可*達到高濃度懸浮物廢水處理的要求。
②在高濃度懸浮液的情況下，雖不能或很難形成顆粒污泥，但高效厭氧裝置可以培養出沉淀性能很好和活性很高的污泥，這對于保證COD去除率是關鍵的。
③在高濃度懸浮液的情況下，容積負荷比普通全渣反映罐高很多，所以產沼氣量很大，能產生較好的經濟效益。

2UASB+缺氧池+接觸氧化
上流式厭氧污泥反應器(UASB)技術在國內外已經發展成為厭氧處理的主流技術之一，在UASB中沒有載體，污水從底部均勻進入，向上流動，顆粒污泥(污泥絮體)在上升的水流和氣泡作用下處于懸浮狀態。反應器下部是濃度較高的污泥床，上部是濃度較低的懸浮污泥層，有機物在此轉化為甲烷和二氧化碳氣體。在反應器的上部有三相分離器，可以脫氣和使污泥沉淀回到反應器中。UASB的COD負荷較高，反應器中污泥濃度高達100—150g/L，因此COD去除效率比普通的厭氧反應器高三倍，可達80%～95%。
每天處理5噸一體化生活污水處理設備常見技術
1、殺菌、消毒: 水的消毒方法可分為化學和物理的兩種。物理消毒方法有加熱法、紫外線法、聲波等法;化學方法有加氯法、臭氧法、重金屬離子法以及其他氧化劑法等。
2、磁化：利用磁場效應對于水的處理作用，稱為水的磁化處理。
3、精密過濾技術: 用特殊材料制成的微孔濾芯、濾膜，利用其均一孔徑，來截留水中的微粒、細菌等，使其不能通過濾芯、濾膜而被去除截留。精密過濾能夠過濾微米級(μm)或納米級(nm)的微粒和細菌。在水的深度處理中應用也十分廣泛。
管路中配件的設置與選擇
1、根據不同水站的具體情況應在輸水管路中的適當位置設置止回閥；
2、如果在風機輸氣管路中設置有電磁閥時，需注意選擇電磁閥的種類和型號尤其注意電磁閥的密封性能（這條很關鍵，如果選擇了密封性不好的閥整套污水處理系統可能就只是個擺設了）。
有益效果：
1、通過在池體上設置有沿著池體長度方向滑移連接的支撐架，且在支撐架上設置投藥罐和安裝在投藥罐上的投藥組件，使得隨著支撐架帶動投藥罐進行移動的過程中，投藥罐內的絮凝劑可沿著池體的長度方向均勻投料，終提高絮凝劑在池體內的分散均勻性;
2、在投藥罐底部設置的分料管件，使得當絮凝劑通過投藥組件輸送到分料管件內時，呈“人”字形設置的分料管件能將絮凝劑投加在池體的兩處，進一步提高絮凝劑在池體內的分散均勻性;
3、在投藥罐上設置的導料板可供裝有絮凝劑的包裝袋進行擱置，且絮凝劑在加入到投藥罐的過程中落在導料板上，可沿著傾斜延伸的導料板落在投藥罐內。
工藝設計優化
1 超濾系統
在超濾系統運行過程中經常會出現斷絲以及膜污染的現象，在這種情況下，全膜水處理工藝的產水量以及水質就會受到影響，這就需要對超濾系統進行優化，具體要從如下三個方面進行努力：第1，通過增設變頻器以及水泵，使斷絲以及沖擊出現的情況減少;第二，為了防止膜污染，超濾系統的元件應該選擇一些高性能的，以確保超濾系統運行過程中能夠周期交替進水;第三，要對超濾系統加強反洗，確保膜元件表面的清潔度。
2 反滲透系統
反滲透系統使用的是反滲透膜，這種薄膜對離子狀態以及小分子物質的節流方面發揮著重要作用，反滲透膜是全膜水處理的核心部分，但是這種缺點是很容易受到污染，因此需要對反滲透膜進行改進，具體改進方法有如下三點：第1，鑒于一級水質比較惡劣，反滲透膜要采用抗污染復合膜，這種抗污染復合膜的表面更加光滑，親水性也有了很大提高，水道得到改善，相關污染也有所降低;第二，對于二級水質較差的水要采用超低壓滲透膜進行分離;第三，在反滲透系統中可以設置相應高壓泵變頻器，以便降低高壓泵對反滲透膜的沖擊。
3 EDI系統
EDI系統對水質的要求相對較高，要想確保其具有良好的運行狀態，需要對其進行優化，具體的優化方法可以從如下三個方面進行：第1，由于二氧化碳會影響水質，因此需要在二級裝置中加入堿，使水中的二氧化碳含量減少，使水質得到提高;第二，要將不同的模塊進行對比，盡可能采用單塊模塊，使系統得到簡化，進而降低系統造價;第三，將濃水中的添加鹽設備去除，利用膜的良好導電性，簡化反滲透系統，使反滲透系統的控制更加簡單。
4 系統設計的整體優化
對系統的整體優化策略要按照如下五個方面進行：第1，要一對一設置清洗過濾器和超濾，使控制步驟簡單化;第二，要將清洗過濾器以及超濾的反洗水進行回收，進入水池，然后對其進行再利用;第三，為了防止二次污染，要在去除鹽設備的頂端設置浮頂，以便隔絕空氣;第四，改進進水的方式，將單元制改成母管制，使反滲水的進水儀表以及相關進水加藥設備的設置得到簡化;第五，設置去除鹽泵的變頻設備，可以相應節省泵運行時的各種成本支出。
化學沉淀法除磷工藝說明
不銹鋼電解拋光和鋁件化學拋光產生的含磷廢水均呈酸性，pH=l～3，在進水口放些石灰石起部分中和作用。研磨，去油生產線上產生的其它廢水偏堿性，灰渣多，由于有較多的表面活性劑，CODcr也偏高，三股廢水混和后pH=4～7，先流入調節池第格進行預處理，沉淀去除灰渣雜物，定期清理，以免堵管塞泵損壞設施。
加藥箱中間設有隔板，石灰先放槽一側溶解，清液流入一側并與廢水管連接，這樣可防止大石灰渣堵塞彎管。
采用熟石灰粉[Ca(OH)2]調pH用量大，且不便長期儲存，與空氣中CO2作用在潮濕時會生成CaCO3，消耗了活性鈣。采用活性較高的CaO粉末，一般CaO質量分數可達70%～90%，添加量10～20g/L，pH值可調至10～12，待反應10～15mim后，再加PAM，如過早的加PAM，鈣離子沒有*釋放出來與PO43-起反應就進入混凝反應中，部分CaO包在大分子團中未發揮作用就產生下沉，既浪費了原材料，又增加大量泥渣，以后CaO會反溶生成Ca(OH)2，使pH值上升，干擾外排廢水pH值的穩定性。
加藥箱中反應為：CaO+H2O=Ca(OH)2，輸入廢水管中后鈣離子與磷酸鹽反應生成羥基磷灰石沉淀:10Ca2++6PO43-+2OH-=Ca10(OH)2(PO4)6↓，少量CaO微粒還繼續反應，同時石灰還與廢水中的碳酸氫鈣反應生成碳酸鈣：Ca(HCO3)2+Ca(OH)2→2CaCO3↓+H2O，廢水中還含有大量SO42-也會與Ca2+反應生成硫酸鈣沉淀。碳酸鈣、硫酸鈣均可作助凝劑，在混凝反應中產生共沉，有利各類有機雜物下沉。